Podlahové paluby Roll Forming Machine

Podlahové paluby Roll Forming Machine jsou vysoce specializovaná mechanická zařízení používaná k výrobě stavebních podlahových palubek. Podlahové palubky, často nazývané podlahové panely, mají zásadní význam pro stavební podlahové systémy. Přenáší živé a statické zatížení podlahy na nosný skelet budovy.

Pracovní princip válcovacího stroje na podlahové paluby

• Příprava surovin: Nejprve připravte ocelové plechy, ocelové tyče nebo jiné kompozitní materiály pro podlahové krytiny.
• Lisování: Pod vysokým tlakem a pod pečlivou kontrolou se suroviny přivádějí přes válce nebo formy kalandrovacího stroje, aby se vytvořily podlahové krytiny, které odpovídají konstrukčním kritériím.
• Stříhání a děrování: Vytvarované podlahové palubky se stříhají na délky a šířky. Na desce se také vyvrtají otvory pro jednoduchou instalaci a upevnění.
• Kontrola kvality a balení: Podlahové krytiny se kontrolují, aby se ověřilo, zda splňují normy. Po kontrole následuje balení pro přepravu a skladování.

Výhody kalandrovacího stroje na podlahové krytiny

• Mechanizovaná výroba je efektivnější a snižuje náklady na pracovní sílu.
• Vysoká přesnost: Konstrukce a kontrola formy zajišťují správnou velikost a tvar podlahy.
• Silná přizpůsobivost: Podlahové paluby lze vyrobit podle požadavků stavby.
• Úspora energie a ochrana životního prostředí: Optimalizace výrobního procesu a řídicího systému snižuje spotřebu energie a množství odpadu.
• Kalandrovací stroje na podlahové palubky výrazně zvýšily efektivitu a kvalitu výroby podlahových palubek ve stavebnictví a zajistily bezpečnost, stabilitu a efektivitu podlahového systému budovy.

Profily podlahových palubek

Stroje na výrobu podlahových palubek vyrábějí různé profily, které se dělí především podle tvaru průřezu a účelu použití.

Technické parametry stroje

Pracovní postupy

1. Odvíječ: Odvíječ je počáteční částí výrobní linky a je zodpovědný především za odvíjení suroviny ve svitcích (např. ocelových plechů, hliníkových plechů atd.), aby se získala rovná, souvislá surovina pro další kroky zpracování.
2. Průvodci krmivem: Vodítka podavače přijímají odvíjený materiál z odvíječe a přesně jej vedou k další zpracovatelské jednotce. Tato fáze připravuje surovinu ke zpracování tím, že zajišťuje bezproblémovou přepravu a umístění.
3. Volitelné předřezávací zařízení: Předřezávací jednotka (pokud je volitelná) řeže nebo prodlužuje surový materiál před vstupem do válcovacího systému. Tímto postupem se snižuje množství odpadu a rozměry výrobku jsou přesné.
4. Systém válcování: Válcovací systém je srdcem výrobní linky a skládá se z několika válců, které jsou přesně řízeny a nastaveny tak, aby postupně lisovaly surovinu do požadovaného tvaru a velikosti. Válcovací systémy používají několik válců s různými tvary a funkcemi k provádění složitých tvářecích operací.
   V této fázi se suroviny protlačují mezerami mezi válci a vytvářejí různé složité tvary, včetně vlnitých plechů a vlnitých desek. Kvalita a výkonnost výrobku závisí na konstrukci a přesnosti řízení systému válcování.
5. Hydraulické zpětné řezací zařízení: Hydraulické zařízení pro zpětný řez je zodpovědné za přesné řezání tvarovaného výrobku po válcování. Tento proces zajišťuje, že délka a rozměry výrobku odpovídají jeho záměru, a snižuje množství odpadu při ořezávání.
   Hydraulické stroje pro dodatečné řezání používají přesné metody řezání a zařízení pro dosažení rovnoměrného řezu.
6. Výstupní stojany: Výstupní regál je konečná část výrobní linky, která přijímá řezaný výrobek z hydraulické jednotky pro následné řezání a úhledně jej stohuje nebo přepravuje na určené místo. Tato fáze úhledně uzavírá výrobu.

Složení stroje na výrobu podlahových krytin

Obsahuje různé základní díly pro rychlou a přesnou výrobu podlahových palubek. Základní součásti stroje na výrobu podlahových palubek lze na základě vašich informací shrnout následovně:

1. Podávací systém plynule a nepřetržitě dopravuje rozvinuté ocelové plechy z odvíječe do prostoru zpracování.
   Vodicí lišty pro podávání zlepšují stabilitu a přesnost surovin během přepravy.
   
2. Podle potřeby se k přípravě surovin pro tvářecí systém používá hydraulický předřezávací nůž.
   Přesnost a stabilita řezu pomocí hydraulického pohonu.
   
3. Válec stroje na výrobu podlahových krytin je klíčovou součástí, která lisuje suroviny do požadovaného tvaru.
   Vysoce kvalitní ložisková ocel GCr15 je CNC soustružena, tepelně zpracována a váleček je tvrdě pochromován, což zvyšuje odolnost proti opotřebení a životnost.
   
4. Tvářecí nůž, vyrobený z vysoce kvalitní formovací oceli Cr12 a tepelně zpracovaný, je základní součástí tvářecího systému.
   Tvarování podlahové paluby je přesné pomocí tvarovacího nože a válečku.
   
5. Řídicí systém PLC dohlíží na provoz stroje, včetně podávání, řezání, tvarování a dalších funkcí.
   Řídicí systémy PLC se snadno používají a přesně regulují činnost stroje, čímž zvyšují efektivitu výroby a kvalitu výrobků.
   
6. Ruční odvíječ se používá k ruční regulaci smršťování a zastavování vnitřního otvoru ocelového svitku k rozbalování surovin bez použití energie.
   Rozsah vnitřního průměru cívky: Maximální šířka posuvu: 1250 mm a kapacita: 5 tun.
   5tunový hydraulický odvíječ: Zvolte si variantu s vozem nebo bez vozu a přizpůsobte si ji pro výrobu. Hydraulicky ovládaný odvíječ rozkládá suroviny spolehlivěji.
   Rám vyrobený z oceli 300#H zajišťuje stabilitu a nosnost stroje.

• Efektivní výrobní kapacita: Vysoká konfigurace využívá moderní technologii řídicího systému, která automatizuje nastavení parametrů a usnadňuje jejich nastavení. To zvyšuje efektivitu výroby a zkracuje dobu výstavby.
• K dosažení přesného řízení výrobního procesu používáme počítačový řídicí systém PLC, ruční odvíjecí stroj, hlavní tvářecí stroj, hydraulickou frézu, elektronický řídicí systém a hydraulický systém.Systém může nepřetržitě monitorovat provoz zařízení, identifikovat a řešit problémy a zajistit stabilitu a spolehlivost zařízení.
• Rozhraní je jednoduché a přímočaré, takže jeho používání je snadné a bezpečné. Je také praktické a rychlé. Po základním zaškolení může obsluha začít zařízení rychle používat. zařízení má bezpečnostní mechanismy, které chrání obsluhu a minimalizují výrobní nehody.
• Zaměřujeme se na energetickou účinnost a ochranu životního prostředí. Pokročilá technologie úspory energie snižuje spotřebu energie zařízení ve stroji na výrobu podlahových palubek.Hluk a vibrace stroje jsou rovněž regulovány, což splňuje normy na ochranu životního prostředí.
• Náš stroj na podlahové krytiny vyrábí vysoce kvalitní, lehké, pevné, nosné a zemětřesení odolné podlahové krytiny.Reliéf na vlnité desce spojuje podlahovou krytinu a beton v jeden celek a zpevňující žebra dodávají systému značnou pevnost.Náš stroj na podlahové krytiny je univerzální a vhodný pro použití v obytných, komerčních a továrních stavbách.
  Podlahové palubky mohou uspokojit požadavky různých stavebních projektů a rychlé výstavby primárních ocelových konstrukcí.
• solidní a spolehlivé: Stroj je namontován na pevném podstavci, aby se zabránilo vibracím a zachovala se přesnost, výkon a dlouhá životnost.
  Všechny řídicí komponenty jsou světových značek pro stabilitu a spolehlivost zařízení.