High-speed stud roll forming machine, som er et populært udstyr i byggebranchen, bruges specielt til at producere de støtte- og installationsbolte, der kræves af byggebranchen med sin effektive produktionskapacitet og præcise formningsteknologi for at imødekomme behovene i forskellige byggeprojekter.
Parametre for U-profil-rulleformningsmaskine
- Velegnet til materialer med en tykkelse på 1,2-2,5 mm
- Akslen er lavet af 45# og er præcisionsbearbejdet
- Motordrevet, gearkædedrevet, 16 ruller til formning.
- Hastighedsregulering ved frekvensomformning. Formningshastigheden er ca. 18 m/min
- PLC-kontrolsystem (touch screen-mærke: Tyske Schneider Electric/Taiwan WEINVIEW,
- Inverter-mærke: Taiwan DELTA, enkodermærke: Japan Koyo/Omron)
- Juster blot den ønskede WEB, HØJDE og LIP ved hjælp af positionsuret på den (med digitalt display, let at betjene) med håndhjulet,
- Indtast derefter de nødvendige produktionsdata på berøringsskærmen.
- Alle operationer kan gennemføres på bare 5-10 minutter. Det er ikke nødvendigt at skifte valser, pakninger eller skærere som på traditionelle, gammeldags maskiner (hver ændring af produktionsstørrelse tager mere end 45 minutter).
- Kombineret med: PLC, inverter, touch screen, encoder osv.
- Tolerance for skærelængde ≤±2 mm
- Kontrolspænding 24V
- Engelsk brugermanual
U-profilformningsmaskinens primære egenskaber er som følger:
- Høj fleksibilitet: Ved blot at justere og skabe U-formede åse med forskellige diametre uden at kræve udskiftning af pakninger eller ruller, øger maskinen produktionseffektiviteten betydeligt.
- Alsidig brug af værktøj: For at imødekomme U-profiler i forskellige størrelser er der ikke behov for konstant at skifte værktøj, hvilket sparer tid og penge på udskiftning af værktøj, samtidig med at præcisionen og ensartetheden i behandlingen bevares.
- Enkel og let at bruge: Designet minimerer kravene til operatørens færdigheder, reducerer oplæringstiden og -udgifterne og er ligetil at bruge.
- Lave vedligeholdelsesomkostninger: Udstyrets robuste konstruktion og lette vedligeholdelse reducerer vedligeholdelsesudgifterne og forlænger samtidig udstyrets levetid.
- Tilpasning af størrelse: U-profiler i alle størrelser kan oprettes for at opfylde forskellige tekniske krav inden for maskinens størrelsesområde, hvilket sparer ressourcer og reducerer produktionsomkostningerne.
- Stansefunktion: Den kan udstanse huller på banens side og U-profilens flangeside på et hvilket som helst sted, hvilket er meget praktisk til senere montering og installation.
Profiler og flowdiagram for rulleformningsmaskine til U-profiler
Nøglekomponenter i pig- og bæltemaskiner
Rulleformningsmaskine med U-not til udretning af sektion:
Rettesektionen bruges til at sikre, at råmaterialet er i en lige tilstand, før det kommer ind i formningsområdet, hvilket er med til at sikre nøjagtigheden og kvaliteten af det endelige produkt.
U-slot rulleformningsmaskine rulle:
Valsen er kernekomponenten i formningsmaskinen, som bruges til at presse råmaterialet til en forudbestemt U-formet form.
Rullen er lavet af GCr15-materiale i lejestål af høj kvalitet, behandlet med CNC-drejebænk og varmebehandlet for at sikre rullens hårdhed og slidstyrke.
Valseoverfladen kan valgfrit sortbehandles eller hårdkrombelægges, hvilket yderligere forbedrer dens levetid og slidstyrke.
Udstyret med en fremføringsguide for at sikre, at råmaterialet kan komme ind i rullen nøjagtigt og jævnt til formning.
Karosserirammen er svejset af 400# H-bjælke, som sikrer maskinens overordnede stabilitet og holdbarhed.
Formningskniv:
Formningskniven er en anden vigtig komponent i formningsprocessen, som bruges til præcist at skære og forme knopper eller spor.
Disse knive er præcist designet til at sikre, at de producerede bolte og spor er nøjagtige i størrelse og glatte i overfladen.
PLC-kontrolsystem (2 typer til rådighed):
PLC-kontrolsystemet er maskinens "hjerne", der er ansvarlig for at styre hele formningsprocessen.
Brugerne kan nemt indstille parametre, overvåge driftsstatus og realisere automatiseret produktion via kontrolpanelet.
Systemet har to valgfrie konfigurationer for at imødekomme forskellige brugeres behov og budgetter.
Uncoiler (2 typer til rådighed):
Afvikleren bruges til at afvikle råmaterialespolen og føre den ind i formningsmaskinen.
Den manuelle afvikler er velegnet til mindre produktion eller til lejligheder, hvor manuel betjening er påkrævet. Brugerne kan styre afviklingshastigheden og spolens spænding ved hjælp af manuel betjening.
Den hydrauliske afvikler er velegnet til store, automatiserede produktionsbehov. Den har en højere grad af automatisering og en mere stabil afviklingsevne, som kan sikre en jævn afvikling og præcis kontrol af spolen.
