Tilpasset rulleformningsmaskine

Vi har omfattende ekspertise i rulleformningsmaskineindustrien som en kompetent producent af specialiserede rulleformningsmaskiner. Vi er klar over, at hver maskine medfører særlige krav og ønsker fra vores kunder. Derfor tilbyder vi OEM- (Original Equipment Manufacturer) og ODM-tjenester (Original Design Manufacturer) for at garantere, at vores rulleformningsmaskiner kan opfylde dine unikke krav.

En fuldt skræddersyet løsning er, hvad du får, hvis du vælger vores ODM-service. Vores ekspertmedarbejdere samarbejder direkte med dig for at give dig teknisk hjælp og professionel vejledning om alt fra design og materialevalg til fremstilling og testning. Vi sørger for, at alt rulleformningsudstyr lever op til dine forventninger og fungerer effektivt, når det tages i brug.

Brugerdefineret rulleformningsmaskine

1. Vi kan også tilbyde dig OEM-tjenester, hvis du allerede har dit eget design og brand. I overensstemmelse med dine specifikationer bygger vi rulleformningsmaskiner, der matcher dit brands udseende og præstationsstandarder. For at sikre, at hver maskine kan demonstrere dit brands styrke og værdi, fokuserer vi på kvalitet og detaljer.
2. Vi har topmoderne produktionsudstyr og et dygtigt R&D-personale. For at garantere, at vores rulleformningsmaskiners ydeevne, nøjagtighed og stabilitet dominerer branchen, lægger vi stor vægt på teknisk innovation og kvalitetsforbedring. Vi garanterer, at hver maskine opnår høje kvalitetsstandarder ved nøje at overholde internationale standarder og kundespecifikationer, mens vi producerer og tester.
3. Vi leverer grundig service før, under og efter købet. I førsalgsfasen tilbyder vi ekspertvejledning og omkostningseffektive løsninger, der er skræddersyet til dine behov; i salgsfasen overvåger vi produktionsfremskridt og produktkvalitet; og i eftersalgsfasen tilbyder vi hurtig reparations- og vedligeholdelsesservice for at sikre, at din maskine forbliver i optimal driftstilstand.

Funktion af skræddersyet rulleformningsmaskine

Tilpasset rulleformningsmaskine, også kendt som koldbøjning, valsning, rullebøjning eller rulleformningsmaskine, er en slags udstyr, der bruger kontinuerlig rullebøjningsmetode til at behandle metalplader eller strimler til forskellige åbne, lukkede, brede og deformerede sektionsmetalprofiler. Dens kerneteknologi ligger i tilpasset design og effektiv fremstilling, som kan imødekomme kundernes specifikke behov og realisere effektiv og automatiseret produktion.

Skræddersyede rulleformningsmaskiner har en bred vifte af anvendelsesmuligheder, herunder metalforarbejdning, byggeri, kemisk industri og kraftværker. Inden for metalforarbejdning kan den bruges til at producere store metalkomponenter som stålplader, rør og cylindre. Inden for byggeri kan det bruges til at producere byggematerialer som koldvalsede spoler, farvede stålplader og sandwichpaneler af farvet stål. I den kemiske industri og kraftindustrien kan det bruges til at fremstille højstyrke-, højtryks- og korrosionsbestandige metalkomponenter og -dele for at sikre udstyrets sikkerhed.

Profiler og flowdiagram for tilpasset rulleformningsmaskine

Skræddersyede rulleformningsmaskiner er avanceret udstyr, der er designet og fremstillet til specifikke industrier og anvendelseskrav. Med vores rige produktionserfaring og professionelle teknologi er vi i stand til at give kunderne et komplet udvalg af tilpassede tjenester fra design til produktion. Denne type udstyr bruges i vid udstrækning inden for mange områder såsom materialeformning, metalforarbejdning og plastindustri. Det har fordelene ved høj formningsnøjagtighed, høj produktionseffektivitet og nem betjening.

Oversigt over kernekomponenter til rulleformningsmaskiner

Fodersystem:

Fremføringssystemet er udgangspunktet for rulleformningsmaskinen. Det er ansvarligt for at transportere råmaterialet til arbejdsområdet på en stabil og kontinuerlig måde for at sikre, at den efterfølgende behandling forløber glat.

Maskinruller:

Valser er en af kernekomponenterne i en rulleformningsmaskine, de ruller og former kontinuerligt råmaterialet gennem præcis rotation og trykjustering. Vores valser er lavet af materialer med høj styrke for at sikre stabil ydeevne under høj arbejdsbelastning.

Formningsværktøjer:

Formværktøjer er nøglekomponenter i realiseringen af materialeformning. De er designet og fremstillet til at opfylde specifikke behov for støbning og omdanner råmaterialer til kompatible færdige produkter gennem præcis skæring og formning. Vores støbeværktøjer gennemgår strenge kvalitetstests for at sikre, at hver proces opnår de ønskede resultater.

PLC-kontrolsystem (to typer tilgængelige):

PLC-kontrolsystemet er rulleformningsmaskinens intelligente hjerne, som er ansvarlig for at overvåge og kontrollere hele maskinens drift. Vi tilbyder to typer PLC-kontrolsystem, som kunderne kan vælge, den ene fokuserer på nem betjening, og den anden lægger vægt på avancerede funktioner og fleksibilitet. Uanset hvilken type du vælger, kan vi sikre, at systemet er stabilt og pålideligt for at imødekomme dine produktionsbehov.

Uncoiler (to typer tilgængelige):

Manuel afvikler: Til små eller lavfrekvente produktionsscenarier. Den manuelle betjening er enkel og intuitiv og kan bruges til basale afviklingsbehov.
Hydrauliske afviklere: til store eller højfrekvente produktionsscenarier. Hydrauliske afviklere giver stærk afviklingskraft gennem det hydrauliske system, hvilket sikrer, at råmaterialet forbliver stabilt og glat under afviklingsprocessen, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten og produktkvaliteten.

Vores værksted

Vores værksted har et rummeligt produktionsområde med et areal på tusindvis af kvadratmeter, hvilket giver et godt miljø til produktion af rulleformningsmaskiner. Værkstedets interne layout er rimeligt, opdelt i råmaterialeområde, bearbejdningsområde, samleområde, fejlfindingsområde og lagerområde for færdige produkter, hvilket sikrer en jævn produktionsproces. Vi er opmærksomme på værkstedets miljø og sikkerhed og er udstyret med perfekte brandslukningsfaciliteter og sikkerhedsovervågningssystem. Samtidig har vi også oprettet et strengt produktionssikkerhedssystem for at sikre medarbejdernes personlige sikkerhed og den normale drift af udstyr.

Produktionsproces

1. Forberedelse af råmaterialer: I råvareområdet forbereder vi passende råmaterialer som stål, aluminium osv. i henhold til ordrekravene.
2. Forarbejdning og fremstilling: I forarbejdningsområdet bruges avanceret forarbejdningsudstyr til at skære, bore, svejse og andre processer på råmaterialerne for at danne forskellige dele.
3. Montering og fejlfinding: I samleområdet samler teknikerne de forskellige dele i henhold til tegningerne og udfører indledende fejlfinding for at sikre, at maskinens grundlæggende funktioner er normale.
4. Fejlfinding af det færdige produkt: I fejlfindingsområdet testes og fejlfindes den samlede rulleformningsmaskine fuldt ud for at sikre, at maskinens forskellige indikatorer opfylder designkravene.
5. Opbevaring af det færdige produkt: Rulleformningsmaskinen, der har bestået fejlsøgningen, flyttes til lagerområdet for det færdige produkt og venter på forsendelse eller yderligere behandling.