Walzprofiliermaschine für Bolzen

Für die Herstellung von Installations- und Stützbolzen für den Bausektor wird eine spezielle Maschine verwendet, die Hochgeschwindigkeits-Bolzenwalzmaschine.

Vorteil

• Hohe Geschwindigkeit: Um den Anforderungen des Bausektors an eine schnelle Fertigung gerecht zu werden, verfügt diese Art von Geräten häufig über eine effiziente Produktionskapazität und kann Bolzen schnell rollformen.
• Präzise Formgebung: Durch den Einsatz der Walztechnologie kann das Gerät die Größe und Form der Bolzen genau regulieren, um sicherzustellen, dass sie den Verwendungsrichtlinien und Industrienormen entsprechen.
• Hoher Grad an Automatisierung: Die meisten modernen Hochgeschwindigkeits-Bolzenwalzwerke sind mit hochmodernen Steuerungssystemen und Automatisierungswerkzeugen ausgestattet, die das automatische Laden, Walzen, Entladen und andere Vorgänge ermöglichen. Dies verringert den Bedarf an manuellen Eingriffen, erhöht die Leistung und verbessert die Produktqualität.

Anwendung der Bolzen-Rollformmaschine:

• Bausektor: Die Hauptfunktion von Hochgeschwindigkeits-Bolzenwalzmaschinen ist die Herstellung von Installations- und Stützbolzen, die im Baugewerbe benötigt werden, z. B. für Gerüste, Stahlkonstruktionen, Schalungsträger und andere Anwendungen.
• Andere Industrien: Diese Art von Geräten kann neben dem Bausektor auch in Branchen wie dem Maschinenbau und der Herstellung von Automobilteilen eingesetzt werden, die eine präzise Bolzenausbildung benötigen.

Merkmale der Bolzenrollformmaschine

Leichte Stahlkiele können mit Hilfe der Säulenformmaschine für eine Vielzahl von Anforderungen hergestellt werden. Sie können für den Bau von Fabriken, leichten Häusern, Villen und anderen Strukturen als Teil der Gebäudestruktur verwendet werden. Aufgrund ihrer hohen Festigkeit und ihres geringen Gewichts ist die Gebäudestruktur erdbebensicherer und solider. Die schnelle Bauweise trägt auch dazu bei, die Bauzeit erheblich zu verkürzen. Außerdem können leichte Stahlkiele mit anderen Baumaterialien wie Beton und Ziegelwänden kombiniert werden, um eine Verbundstruktur zu schaffen, die den Gesamtwindwiderstand und die Tragfähigkeit des Gebäudes erhöht.

Die leichten Stahlsäulen der Säulenformmaschine sind für die Verzierung von Außenwänden von entscheidender Bedeutung. Sie können mit Vorhangfassaden, Steinverkleidungen, Außenwandisolierungssystemen und anderen Materialien installiert werden. Sie können auch als tragendes Gerüst für dekorative Außenwandmaterialien dienen. Die Festigkeit und das geringe Gewicht des leichten Stahlkiels können die Belastung für die strukturelle Integrität des Gebäudes verringern und gleichzeitig die Außenwanddekoration verstärken und aufwerten. Gleichzeitig ermöglichen seine hohe Formbarkeit und Vielseitigkeit die Erfüllung einer breiten Palette von Modellierungsspezifikationen und architektonischer Ästhetik, wodurch die Ausdruckskraft und Originalität des Gebäudes verstärkt wird.

Profile und Flussdiagramm einer Schienenwalzmaschine

Hauptgründe für die Wahl einer Hochgeschwindigkeits-Bolzenwalzmaschine

• Hocheffiziente Produktion: Durch die schnelle Herstellung einer großen Anzahl von Bolzen erhöht das Hochgeschwindigkeits-Bolzenwalzwerk die Produktionseffizienz erheblich. Zeit ist Geld, wenn es um Bauprojekte geht, und ein schneller Produktionszyklus kann eine termingerechte Fertigstellung garantieren und gleichzeitig die durch Verzögerungen entstehenden Kosten senken.
• Geringere Arbeitskosten: Schneiden, Formen, Schleifen und andere manuelle Tätigkeiten sind Teil der arbeitsintensiven konventionellen Bolzenfertigungstechnik. Diese Verfahren können durch die Hochgeschwindigkeits-Bolzenwalzmaschine automatisiert werden, was den Bedarf an Personal und die Arbeitskosten senkt. Außerdem werden durch den maschinellen Betrieb Ausschuss und menschliche Fehler reduziert, da er präziser und effizienter ist als der manuelle Betrieb.
• Garantieren Sie Produktqualität und Gleichmäßigkeit: Die Hochgeschwindigkeits-Bolzenwalzmaschine kontrolliert präzise die Größe, Form und Oberflächenqualität der Bolzen mithilfe modernster Walztechnologie. Die Maschine kann Bolzen herstellen, die eine Reihe von Normen und Spezifikationen erfüllen, indem sie bestimmte Parameter anpasst und so die Zuverlässigkeit und Einheitlichkeit des Produkts garantiert. Dies ist wichtig für Bauprojekte, da die Gesamtstabilität und Sicherheit des Gebäudes direkt von der Präzision und Stabilität der Stützen und Schienen abhängt.
• Starke Anpassungsfähigkeit: Die Hochgeschwindigkeits-Bolzenrollformmaschine kann sich an die Anforderungen der Herstellung von Bolzen mit verschiedenen Modellen und Spezifikationen anpassen. Die Maschine kann mühelos umwandeln, um Bolzen in verschiedenen Größen und Formen zu erstellen, indem die Form oder die Einstellungen geändert werden, um die verschiedenen Anforderungen von Bauprojekten zu erfüllen. Die Maschine ist aufgrund ihrer Vielseitigkeit nützlicher und effektiver.
• Energieeinsparung und Schonung der Umwelt: Das Hochgeschwindigkeits-Bolzenwalzwerk verbraucht weniger Energie und produziert weniger Abfall als frühere Herstellungsverfahren. Die Maschine kann ihre Auswirkungen auf die Umwelt verringern, indem sie den Herstellungsprozess rationalisiert und den verschwenderischen Materialverbrauch reduziert, was dem grünen Entwicklungstrend des modernen Bausektors entgegenkommt.
• Einfache Wartung und Instandhaltung: Die Hochgeschwindigkeits-Bolzenwalzmaschine ist häufig modular aufgebaut, was eine einfachere und schnellere Wartung ermöglicht. Darüber hinaus verfügt die Maschine über eine hohe Ausdauer und Stabilität, so dass sie über einen langen Zeitraum hinweg ohne regelmäßige Wartung oder den Austausch von Komponenten betrieben werden kann. Dies erhöht die wirtschaftlichen Vorteile und die Nutzungsrate der Anlage und senkt gleichzeitig die Wartungs- und Zeitkosten.

Bauteil für Bolzen- und Schienenmaschine

Fütterungssystem:
Führen Sie die Rohstoffe reibungslos und kontinuierlich zur Verarbeitung in die Maschine ein.

Walze:
Kernstück aus hochwertigem Wälzlagerstahl GCr15, mit Hartverchromung auf der Oberfläche, um Verschleißfestigkeit und hohe Präzision zu gewährleisten.

Formgebendes Werkzeug:
Schneiden und Formen im kontinuierlichen Produktionsprozess ohne Unterbrechung, wodurch die Produktionseffizienz verbessert wird.

PLC-Kontrollsystem:
Einfache Bedienung, leistungsstarke Funktionen, automatisierte Produktion und zwei Konfigurationen zur Auswahl.

Abwickler:
Manuelle Abrollung: geeignet für kleine Mengen oder manuellen Betrieb.

Hydraulischer Abwickler: geeignet für große, automatisierte Produktion, stabil und präzise.