Polyurethan-Paneel-Schaum-Maschine/sandwich panel production line/continuous PU sandwich panel machine ist eine fortschrittliche Anlage, die auf die Produktion von Polyurethan (PU)-Schaumplatten spezialisiert ist. Mit ihrer effizienten, kontinuierlichen und stabilen Produktionskapazität erfüllt diese Produktionslinie die wachsende Nachfrage des Marktes nach hochwertigen PU-Schaumplatten.
Durch ein ausgeklügeltes automatisiertes Kontrollsystem werden in der Encanto-Produktion die Rohstoffe kontinuierlich in hochwertige PU-Schaumplatten umgewandelt. Der Einsatz fortschrittlicher Schäumungstechnologie sorgt dafür, dass die PU-Schaumplatten hervorragende Wärmedämm- und Wärmeschutzeigenschaften aufweisen und gleichzeitig den Energieverbrauch senken und die Kosteneffizienz der Produkte verbessern.
Während des Produktionsprozesses sorgen präzise Dosier- und Temperaturkontrollsysteme für eine genaue Kontrolle der Parameter in jedem Glied und gewährleisten so die Stabilität und Konsistenz der Produktqualität. Egal, ob es sich um Größe, Dicke, Gewicht oder Dichte handelt, es kann die vorgegebenen präzisen Standards erfüllen, um den individuellen Bedürfnissen der Kunden gerecht zu werden.
Darüber hinaus achtet die Produktionslinie auch auf Sicherheit und Umweltschutz und setzt schadstoff- und emissionsarme Produktionsverfahren ein, um die Umweltfreundlichkeit des Produktionsprozesses zu gewährleisten. Gleichzeitig sorgen umfassende Sicherheitsmaßnahmen für die Sicherheit und Gesundheit der Mitarbeiter während des Produktionsprozesses.
Spezifikation der Polyurethan-Paneel-Schaummaschine
Die Non-Stop-Polyester-Hochdruckschaum-Dachpaneel-Produktionslinie, als eine fortschrittliche Baustoff-Produktionsanlage, wird hauptsächlich zur Herstellung von Polyester-Hochdruckschaum-Dachpaneelen mit ausgezeichneter Wärmedämmung, Schalldämmung und Wetterbeständigkeit verwendet. Hier sind einige wichtige Merkmale und detaillierte Erklärungen über diese Produktionslinie:
Profile und Flussdiagramm der Polyurethan-Paneelschaum-Maschine
Maschinenteile
Zwei hydraulische 5-Tonnen-Abwickler (mit mobilem Wagen): Die Polyurethan-Paneelschaum-Maschine ist mit einem fahrbaren Wagen ausgestattet, der das Abwickeln von Coils unterschiedlicher Größe einfach und effektiv macht und garantiert, dass die Rohstoffe präzise und ohne Probleme in den nächsten Produktionsprozess gelangen. Außerdem verfügt sie über ein robustes hydraulisches Antriebssystem.
Zwei Walzprofiliermaschinen: Diese beiden Walzprofiliermaschinen sind die wichtigsten Maschinen in der Fertigungslinie. Um den Anforderungen verschiedener Kunden und Anwendungssituationen gerecht zu werden, werden die Rohstoffe präzise zu Sandwichpaneelen mit vorgegebenen Größen und Formen gewalzt.
PU-Hochdruck-Schaummaschine: Die Hochdruckschäumtechnik der Maschine garantiert eine hervorragende Wärme- und Wärmedämmung des PU-Schaumstoffs. Das Gerät verfügt auch über einen Düsenkopf mit einem Selbstreinigungsmechanismus, der die Düse klar und sauber halten kann und die Stabilität und Kontinuität des Herstellungsprozesses garantiert.
Effektiver Host: Der Host dient als Hauptkontrollzentrum für die gesamte Produktionslinie. Er ist dafür verantwortlich, die Aktivitäten vieler Teile zu organisieren und zu überwachen, um den stetigen und effektiven Fortschritt des gesamten Herstellungsprozesses zu gewährleisten.
PLC-Kontrollsystem: Es wird ein hochentwickeltes SPS-Steuerungssystem verwendet, das über eine hohe Funktionalität verfügt und einfach zu bedienen ist. Die Bediener können mit diesem System schnell Einstellungen vornehmen, Betriebsbedingungen überprüfen und eine automatisierte Produktion einrichten, wodurch sowohl die Produktionseffizienz als auch die Produktqualität erheblich gesteigert werden.
Das Schneiden von Sandwichplatten kann mit Hilfe eines Schneidesystems, das einen hochpräzisen Servomotor verwendet, präzise und schnell durchgeführt werden. Das System kann die Anforderungen für das Schneiden verschiedener Spezifikationen und Größen erfüllen und zeichnet sich durch hohe Schnittgenauigkeit, schnelle Geschwindigkeit und ausgezeichnete Stabilität aus.
Die Bilder von Probe und Projekt:
