Die Hochgeschwindigkeits-Bolzenwalzmaschine ist ein beliebtes Gerät in der Bauindustrie und wird speziell für die Herstellung von Stütz- und Installationsbolzen verwendet, die von der Bauindustrie mit ihrer effizienten Produktionskapazität und präzisen Umformtechnik benötigt werden, um den Anforderungen der verschiedenen Bauprojekte gerecht zu werden.
Parameter der U-Profil-Rollformmaschine
- Geeignet für Materialien mit einer Dicke von 1,2-2,5 mm
- Die Welle besteht aus 45# und ist präzisionsbearbeitet
- Motorisch angetrieben, Getriebekettenantrieb, 16 Walzen zum Formen.
- Regulierung der Geschwindigkeit der Frequenzumwandlung. Die Formgebungsgeschwindigkeit beträgt etwa 18m/min.
- PLC-Steuerungssystem (Touchscreen Marke: Deutsche Schneider Electric/Taiwan WEINVIEW,
- Wechselrichter Marke: Taiwan DELTA, Drehgeber Marke: Japan Koyo/Omron)
- Stellen Sie einfach mit Hilfe der darauf befindlichen Positionsuhr (mit digitaler Anzeige, einfach zu bedienen) mit dem Handrad die gewünschte WEB, HÖHE und LIP ein,
- Geben Sie dann die gewünschten Produktionsdaten auf dem Touchscreen ein.
- Alle Vorgänge können in nur 5-10 Minuten abgeschlossen werden. Es müssen keine Walzen, Dichtungen oder Messer gewechselt werden, wie dies bei traditionellen, altmodischen Maschinen der Fall ist (jeder Wechsel der Produktionsgröße dauert mehr als 45 Minuten).
- Kombiniert mit: PLC, Umrichter, Touchscreen, Encoder, etc.
- Schnittlängentoleranz ≤±2 mm
- Steuerspannung 24V
- Englisches Benutzerhandbuch
Die wichtigsten Merkmale der U-Profil-Formmaschine sind die folgenden:
- Hohe Flexibilität: Durch einfaches Einstellen und Herstellen von U-förmigen Pfetten mit verschiedenen Durchmessern, ohne dass Dichtungen oder Rollen ausgetauscht werden müssen, steigert die Maschine die Produktionseffizienz erheblich.
- Vielseitigkeit der Werkzeuge: Durch die Aufnahme von U-Profilen verschiedener Größen müssen die Werkzeuge nicht ständig gewechselt werden. Das spart Zeit und Geld für den Austausch der Werkzeuge und gewährleistet gleichzeitig Präzision und Konsistenz bei der Bearbeitung.
- Einfach und leicht zu bedienen: Das Design minimiert die Anforderungen an die Fähigkeiten des Bedieners, reduziert die Schulungszeit und -kosten und ist einfach zu bedienen.
- Niedrige Wartungskosten: Die robuste Bauweise und die Wartungsfreundlichkeit des Geräts senken die Wartungskosten und verlängern die Nutzungsdauer des Geräts.
- Größenanpassung: U-Profile jeder Größe können erstellt werden, um verschiedenen technischen Anforderungen innerhalb des Größenbereichs der Maschine gerecht zu werden, wodurch Ressourcen geschont und Herstellungskosten gesenkt werden.
- Stanzfunktion: Es kann Löcher auf der Stegseite der Pfette und der Flanschseite des U-Profils an jeder beliebigen Stelle stanzen, was für die spätere Montage und Installation sehr praktisch ist.
Profile und Flussdiagramm der U-Profil-Rollformmaschine
Schlüsselkomponenten von Bolzen- und Schienenmaschinen
U-Nut-Walzprofiliermaschine Richtstrecke:
Der Richtbereich wird verwendet, um sicherzustellen, dass sich das Rohmaterial in einem geraden Zustand befindet, bevor es in den Formbereich gelangt, was dazu beiträgt, die Genauigkeit und Qualität des Endprodukts zu gewährleisten.
U-Nut Walzprofiliermaschine Rolle:
Die Walze ist das Kernstück der Umformmaschine, mit der das Rohmaterial in eine vorgegebene U-Form gepresst wird.
Die Rolle besteht aus hochwertigem Lagerstahl GCr15, der auf einer CNC-Drehbank bearbeitet und wärmebehandelt wird, um die Härte und Verschleißfestigkeit der Rolle zu gewährleisten.
Die Walzenoberfläche kann optional schwarz behandelt oder hartverchromt werden, was ihre Lebensdauer und Verschleißfestigkeit weiter verbessert.
Ausgestattet mit einer Vorschubführung, die sicherstellt, dass das Rohmaterial genau und reibungslos in die Walze zur Formung einlaufen kann.
Der Karosserierahmen ist aus 400# H-Trägern geschweißt, was die Gesamtstabilität und Haltbarkeit der Maschine gewährleistet.
Formmesser:
Das Formmesser ist ein weiteres Schlüsselelement im Umformprozess, das zum genauen Schneiden und Formen von Bolzen oder Schienen verwendet wird.
Diese Messer sind genau so konstruiert, dass die produzierten Bolzen und Spuren eine genaue Größe und eine glatte Oberfläche aufweisen.
PLC-Steuerungssystem (2 Typen verfügbar):
Die SPS-Steuerung ist das "Gehirn" der Maschine und steuert den gesamten Umformprozess.
Die Benutzer können über das Bedienfeld einfach Parameter einstellen, den Betriebsstatus überwachen und eine automatisierte Produktion realisieren.
Das System bietet zwei optionale Konfigurationen, um den Bedürfnissen und Budgets verschiedener Nutzer gerecht zu werden.
Abhaspel (2 Typen verfügbar):
Die Abwickelhaspel dient dazu, das Rohmaterialband abzuwickeln und der Umformmaschine zuzuführen.
Die manuelle Abwickelhaspel eignet sich für kleine Produktionsmengen oder für Situationen, in denen eine manuelle Bedienung erforderlich ist. Der Benutzer kann die Abwickelgeschwindigkeit und die Spannung der Spule durch manuelle Bedienung steuern.
Die hydraulische Abwickelhaspel ist für große, automatisierte Produktionsanforderungen geeignet. Sie hat einen höheren Automatisierungsgrad und eine stabilere Abwicklungsleistung, die eine reibungslose Abwicklung und eine präzise Kontrolle des Coils gewährleisten kann.
