Máquinas para paneles sándwich

Los materiales de construcción actuales deben poseer numerosas ventajas, como alta resistencia, ligereza, facilidad de instalación, fiabilidad y durabilidad. La espuma rígida de poliuretano de alta presión encapsula todos los beneficios anteriores y también exhibe excelentes propiedades ignífugas y de aislamiento térmico, razón por la cual el PU de alta presión es ampliamente utilizado en diversas industrias de la construcción, incluyendo instalaciones de almacenamiento en frío, refrigeradores, hospitales, automóviles, estadios, villas, edificios de alta gama, y más. El rendimiento de nuestra línea de producción de PU ha alcanzado el nivel avanzado de productos similares tanto a nivel nacional como internacional.

Nuestra línea de producción de PU cuenta con las siguientes ventajas:

• La prevención de incendios alcanza el nivel B2.
• El rendimiento del aislamiento cumple las normas de las instalaciones frigoríficas o de almacenamiento en frío.
• En comparación con los métodos de baja presión, la tecnología de alta presión da como resultado materiales AB más homogéneos, una mejor calidad de la espuma y una vida útil más larga.
• Alto rendimiento, ahorrando más de 7-9% de materias primas en comparación con la producción de espuma de baja presión.
• El sistema de formación de espuma incorpora una función de autolimpieza que elimina la necesidad de limpiar el cabezal pulverizador, lo que facilita su uso y mantenimiento.
• Se adopta un original sistema de corte con sierra volante, que reduce significativamente los costes de mano de obra.
• Un exclusivo dispositivo de protección por detección de presión garantiza un funcionamiento más seguro y estable de la maquinaria.
• Las configuraciones opcionales incluyen:
      - Láminas de PU combinadas con láminas metálicas y papel de PVC (grosor: 18-22 mm o 22-25 mm).
      - Ambas caras con chapas metálicas (grosor: 25 mm y 50 mm).

2 juegos de desenrollador hidráulico de 5 toneladas con carro de carga

Las capas superior e inferior de la máquina de descarga están meticulosamente diseñadas para garantizar un suministro de material constante y estable a las máquinas de perfilado superior e inferior, respectivamente. Este diseño de doble capa es crucial para mantener la eficacia y precisión del proceso de perfilado. La capa superior está configurada específicamente para manipular y distribuir materiales a la máquina de perfilado superior, mientras que la capa inferior está optimizada para gestionar el flujo de material a la máquina de perfilado inferior. Esta separación permite controlar y ajustar de forma independiente las velocidades de alimentación de material, garantizando que cada máquina de perfilado reciba la cantidad adecuada de material sin interrupciones ni retrasos. Además, el diseño incorpora sensores avanzados y sistemas de automatización para supervisar y regular el flujo de material, mejorando aún más la estabilidad y fiabilidad del proceso de suministro. Esta robusta configuración no sólo mejora la productividad global de la línea de fabricación, sino que también minimiza el riesgo de atascos o inconsistencias de material, lo que se traduce en productos finales de mayor calidad.

2 juegos de perfiladoras

Perfiladora doble: Dos piezas cruciales del equipo mecánico de la línea de producción son las máquinas de conformado doble. Son esenciales para el proceso de producción porque garantizan que las materias primas puedan moldearse con precisión y eficacia utilizando tecnología punta y un diseño cuidadoso. Para satisfacer los requisitos del producto, la máquina perfiladora utiliza el perfilado para transformar las materias primas en tamaños y formas preestablecidos.

El funcionamiento estable del equipo garantiza la uniformidad y la calidad superior de los productos, además de aumentar la eficiencia de la producción.

1 juego de sistema de espuma de PU de alta presión

Espumado a alta presión: Bajo alta presión, las materias primas (poliol e isocianato) se pulverizan a gran velocidad a través del cabezal mezclador, lo que hace que la mezcla sea más uniforme, la reacción más completa y la estructura de la espuma más delicada.

1 juego de pu host machine

La longitud del bastidor principal de PU suele ser de 25 a 30 metros, lo que viene determinado por los planos facilitados por el cliente y el grosor de espumado requerido. Para satisfacer mejor las necesidades de producción de los clientes, el equipo se diseña teniendo plenamente en cuenta la diversidad y flexibilidad de las distintas especificaciones de los productos, de modo que pueda adaptarse a diversos escenarios de producción.

Nuestro bastidor principal adopta un sistema de transmisión por correa de caucho, que no sólo garantiza la estabilidad y la eficiencia del equipo durante el funcionamiento, sino que también reduce significativamente el coste de fabricación de la máquina. En comparación con los métodos de transmisión tradicionales, las correas de caucho son excelentes en absorción de impactos y resistencia al desgaste, por lo que prolongan la vida útil del equipo, reducen la frecuencia de mantenimiento y ahorran costes de funcionamiento posteriores a las empresas.

Además, este equipo adopta un proceso de espumado de alta presión, una tecnología avanzada que mejora enormemente la tasa de utilización de las materias primas. Durante el proceso de espumado, la alta presión puede garantizar que el agente espumante se mezcle completamente con la materia prima de poliuretano para formar una estructura espumante uniforme y densa. Esto no sólo mejora la resistencia y el rendimiento de aislamiento térmico del producto, sino que también reduce eficazmente el desperdicio de materias primas y reduce los costes de producción.

Gracias a este diseño y a este proceso, la unidad central de PU puede mejorar la calidad del producto y garantizar al mismo tiempo la eficacia de la producción.

1 Sistema de control PLC completo

Toda la máquina principal consta de 3 partes: máquina de perfilado, sistema de espumado de PU y sistema de cizallado. Cada parte tiene un sistema de control electrónico independiente, y los 3 sistemas pueden ser operados inteligentemente en línea.

1 Sistema de corte volante

Sistema de corte con servomotor: El sistema de corte utiliza un servomotor de alta precisión para garantizar el corte preciso de las láminas de poliuretano, y puede cortar de forma rápida, precisa y estable materiales de diversos tamaños y requisitos. También está equipado con un colector de polvo especial, que es higiénico y hermoso.

El espumado de poliuretano a alta presión y el espumado a baja presión son dos métodos de producción distintos, que presentan diferencias significativas en cuanto a equipos, control del proceso, calidad del producto y ámbito de aplicación.
A continuación se exponen las principales ventajas del espumado de poliuretano a alta presión frente al espumado a baja presión:

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1. **Efecto de mezcla**
- Espumado a alta presión**: Bajo alta presión, las materias primas (polioles e isocianatos) se pulverizan a gran velocidad a través del cabezal mezclador, la mezcla es más uniforme, la reacción es más completa y la estructura de la espuma es más fina.
- Espumado a baja presión**: Las materias primas (polioles e isocianatos) se mezclan por agitación, lo que es propenso a una mezcla desigual de las materias primas, dando lugar a una calidad de espuma inestable.

2. **Mayor eficiencia de la producción**
- Espumado a alta presión**: Debido a la rápida velocidad de mezcla, el corto tiempo de reacción y la alta eficiencia de producción, es adecuado para la producción continua a gran escala.
- Espumado a baja presión**: La velocidad de agitación es lenta y la eficiencia de producción es relativamente baja.

3. **Mejor calidad de la espuma**
- Espuma de alta presión**:
- La distribución de la densidad de la espuma es más uniforme, la estructura de los poros es más fina y las propiedades mecánicas (como la resistencia y la elasticidad) son mejores.
- La superficie de la espuma es más lisa y la calidad del aspecto es mayor.
- La espuma tiene mejores prestaciones de aislamiento térmico y acústico.
- Espuma de baja presión**: Es fácil tener problemas como poros desiguales y superficie rugosa.

4. **Mayor índice de utilización de las materias primas**
- Espumado de alta presión**: La dosificación de la materia prima es precisa, la mezcla es suficiente, el desperdicio es menor, la tasa de utilización de la materia prima es alta, y se puede ahorrar 7-8% de las materias primas en comparación con el espumado de baja presión.
- Espumado a baja presión**: La precisión de dosificación y mezcla de la materia prima es baja, lo que puede provocar desperdicios de materia prima.

5. **Control más preciso del proceso**
- Espumado de alta presión**: El equipo está equipado con un avanzado sistema de control, que puede ajustar con precisión la proporción de materia prima, la temperatura, la presión y otros parámetros para garantizar una calidad estable del producto.
- Espumado a baja presión**: El control del proceso es relativamente sencillo, el rango de ajuste de los parámetros es limitado y la calidad del producto fluctúa mucho.

6. **Mejor protección del medio ambiente**
- Espumado a alta presión**: Gracias a una mezcla suficiente y a una reacción completa, las emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COV) son menores, lo que resulta más respetuoso con el medio ambiente.
- **Espumado a baja presión**: Una mezcla insuficiente puede provocar la volatilización de las materias primas que no han reaccionado, lo que es menos respetuoso con el medio ambiente.

7. **Adecuado para productos de forma compleja**.
- Espumado a alta presión**: Debido a la mezcla uniforme y a la buena fluidez, es adecuado para la producción de productos de formas complejas.
- Espumado a baja presión**: La escasa fluidez dificulta la fabricación de productos de formas complejas.

Resumen
La espumación de poliuretano a baja presión presenta ventajas significativas en cuanto al efecto de mezcla, la eficiencia de producción, la calidad de la espuma, la utilización de materias primas, el control del proceso, etc., y es especialmente adecuada para campos con elevados requisitos de rendimiento del producto y grandes escalas de producción.