Máquina Perfiladora de Tarima

Las maquinas perfiladoras de pisos son equipos mecánicos altamente especializados utilizados para fabricar pisos de construcción. El entarimado, a menudo llamado paneles de suelo, es esencial para los sistemas de suelo de construcción. Transfiere las cargas vivas y estáticas del suelo a la estructura de soporte del edificio.

Principio de trabajo de la maquina perfiladora de cubierta de piso

• Preparación de la materia prima: En primer lugar, prepare las planchas de acero, las barras de acero u otros materiales compuestos para el entarimado.
• Moldeado: Bajo alta presión y un cuidadoso control, las materias primas pasan por los rodillos o moldes de la calandria para formar tarimas que se ajusten a los criterios de diseño.
• Cizallado y punzonado: El entarimado formado se cizallará a longitudes y anchuras. Además, perforará agujeros en el tablero para facilitar su instalación y fijación.
• Inspección de calidad y embalaje: Se examina el entarimado para comprobar que cumple las normas. El embalaje para el transporte y el almacenamiento se realiza tras la inspección.

Ventajas de la máquina calandradora de tarimas

• La fabricación mecanizada es más eficaz y reduce los gastos de mano de obra.
• Alta precisión: El diseño y el control de los moldes garantizan la corrección del tamaño y la forma de la plataforma.
• Gran adaptabilidad: Las cubiertas de suelo pueden fabricarse para satisfacer las exigencias de la construcción.
• Ahorro de energía y protección del medio ambiente: La optimización del proceso de producción y del sistema de control reduce el consumo de energía y los residuos.
• Las máquinas calandrias de forjados han aumentado sustancialmente la eficacia y la calidad de la fabricación de forjados en el sector de la construcción, garantizando la seguridad, la estabilidad y la eficacia del sistema de forjados de los edificios.

Perfiles de la máquina Floor Decking

Las máquinas de entarimado producen una gran variedad de perfiles, que se clasifican principalmente según su forma transversal y su finalidad.

Parámetros técnicos de la máquina

Flujo de trabajo

1. Desenrollador: El desenrollador es la parte inicial de la línea de producción y se encarga principalmente de desenrollar la materia prima en bobinas (por ejemplo, chapas de acero, chapas de aluminio, etc.) para proporcionar una materia prima plana y continua para las siguientes fases de procesamiento.
2. Guías de alimentación: Las guías de alimentación reciben la materia prima desenrollada de la desbobinadora y la guían con precisión hasta la siguiente unidad de procesamiento. Esta etapa prepara la materia prima para su procesamiento garantizando un transporte y una colocación perfectos.
3. Dispositivo de precorte opcional: La unidad de precorte (si es opcional) corta o alarga la materia prima antes de que entre en el sistema de perfilado. Con este procedimiento se reducen los residuos y las dimensiones del producto son precisas.
4. Sistema de perfilado: El sistema de perfilado es el corazón de la línea de producción y consta de múltiples rodillos que se controlan y ajustan con precisión para prensar gradualmente la materia prima hasta conseguir la forma y el tamaño deseados. Los sistemas de perfilado utilizan varios rodillos con diferentes formas y funciones para realizar complicadas operaciones de conformado.
   En este paso, las materias primas se presionan a través de los huecos entre los rodillos para formar una variedad de formas complejas, incluidas las chapas onduladas y los cartones ondulados. La calidad y el rendimiento del producto dependen del diseño del sistema de perfilado y de la precisión del control.
5. Dispositivo hidráulico de corte posterior: El dispositivo hidráulico de corte posterior se encarga del corte preciso del producto formado después del sistema de perfilado. Este proceso garantiza que la longitud y las dimensiones del producto sean las previstas y reduce el desperdicio de recortes.
   Las máquinas hidráulicas de postcorte utilizan métodos y equipos de corte precisos para lograr un corte uniforme.
6. Estanterías de salida: La estantería de salida es la parte final de la línea de producción que recibe el producto cortado de la unidad hidráulica de postcorte y lo apila o transporta ordenadamente a su ubicación designada. Esta etapa concluye ordenadamente la fabricación.

Composición de la máquina de entarimado

Incluye varias piezas esenciales para la fabricación rápida y precisa de tarimas. Los principales componentes de la máquina de entarimado se pueden resumir de la siguiente manera en función de su información:

1. El sistema de alimentación transporta las chapas de acero desenrolladas desde el desenrollador hasta la zona de procesamiento de forma suave y constante.
   Los carriles guía de alimentación mejoran la estabilidad y precisión de la materia prima durante el tránsito.
   
2. En caso necesario, se utiliza una cuchilla hidráulica de precorte para preparar las materias primas para el sistema de conformado.
   Precisión y estabilidad de corte mediante accionamiento hidráulico.
   
3. El rodillo de la máquina de entarimado es el componente clave que prensa las materias primas para darles la forma deseada.
   El acero para rodamientos GCr15 de alta calidad está torneado mediante CNC, tratado térmicamente y cromado duro en el rodillo para aumentar la resistencia al desgaste y la vida útil.
   
4. La cuchilla de conformado, fabricada en acero para moldes Cr12 de alta calidad y tratada térmicamente, es un componente esencial del sistema de conformado.
   La formación de la cubierta del suelo es precisa utilizando la cuchilla formadora y el rodillo.
   
5. El sistema de control PLC supervisa el funcionamiento de la máquina, incluyendo la alimentación, el corte, la conformación y otras funciones.
   Los sistemas de control PLC son fáciles de usar y regulan con precisión las acciones de la máquina para aumentar la eficacia de la producción y la calidad del producto.
   
6. El desenrollador manual se utiliza para regular manualmente la contracción y la parada del orificio interior de la bobina de acero para desplegar las materias primas sin energía.
   Rango de diámetro interior de la bobina: 480mm±30mm, anchura máxima de alimentación: 1250mm, y capacidad: 5 toneladas
   Desenrollador hidráulico de 5 toneladas: Elija una variante con o sin carro y personalícela para la fabricación. El desenrollador de accionamiento hidráulico despliega la materia prima de forma más fiable.
   El bastidor, de acero conformado 300#H, proporciona estabilidad y capacidad de carga a la máquina.

• Capacidad de producción efectiva: Nuestra máquina de entarimado está hecha de acero de alta resistencia y se somete a un cuidadoso procesamiento y tratamiento térmico para obtener la máxima resistencia y durabilidad.La alta configuración utiliza la tecnología moderna de sistemas de control para automatizar la configuración de parámetros y hacer que el ajuste de parámetros sea fácil. Esto aumenta la eficiencia de fabricación y acorta los tiempos de construcción.
• Utilizamos un sistema de control informático PLC, una desbobinadora manual, una formadora principal, una cortadora hidráulica, un sistema de control electrónico y un sistema hidráulico para lograr un control preciso del proceso de fabricación.
• La interfaz es básica y sencilla, por lo que es fácil y seguro de usar. También es práctico y rápido. Tras una formación básica, los operarios pueden empezar a utilizar el dispositivo rápidamente.El equipo cuenta con mecanismos de seguridad para salvaguardar a los operarios y minimizar los percances de fabricación.
• Nos centramos en la eficiencia energética y la preservación del medio ambiente. La avanzada tecnología de ahorro de energía reduce el consumo de energía de los equipos de la máquina de entarimado de suelos y regula el ruido y las vibraciones de la máquina, cumpliendo así las normas de protección medioambiental.
• Nuestra máquina para fabricar tarimas produce tarimas de alta calidad, ligeras, fuertes, resistentes a la carga y a los terremotos. El relieve del cartón ondulado une la tarima y el hormigón, formando un todo, y los nervios de refuerzo proporcionan al sistema una resistencia considerable.
  El entarimado puede satisfacer las demandas de diversos proyectos de construcción y acelerar la construcción de estructuras de acero primarias.
• sólida y fiable: La máquina está montada sobre una base sólida para evitar vibraciones y mantener la precisión, el rendimiento y la longevidad.
  Todos los componentes de control son de marcas mundiales para garantizar la estabilidad y fiabilidad del equipo.