Teollisuustuotannon ydin
Nykyaikaisen teollisen valmistuksen hienojakoisessa järjestelmässä Jalka poljin rullamuovauskone toimii hiljaisena mutta kyvykkäänä "teollisena tukikohtana", joka lisää tuottavuutta monilla aloilla koneiden avulla. Kun rakennustelineet kasvavat kuin teräspuu rakennuspaikoilla, sen pääosa - telineiden lauta - valmistetaan aina tällä työkalulla 12 metrin minuutissa. Autonvalmistuslinjoilla sisätukien ja jalkapolkimien oikeat kaaret syntyvät sen rullatyökalujen monista rullista. Tämä työkalu, joka yhdistää "leikkaus-muoto-lyönti" -työt, muuttaa vanhojen aikojen tavaroiden valmistustapoja "sveitsiläisen armeijan veitsen" kaltaisella hyödyllisyydellään, ja se on tärkeä raaka-aineiden ja valmiiden teollisuustuotteiden välissä.
Miten rakenne sulautuu toimintaan
Mekaanisen suunnittelun insinööritaito
- Laitteen runko on hitsattu Q345B-lujitehoisesta hiiliteräksestä; rungon paksuus on 20 mm, ja se kestää yli 30 tonnin valssauspainetta. Runkorakenteessa käytetään mekaanista tasapainosuunnittelua; pylväät ja palkit on vahvistettu kolmiomaisilla tuilla sen varmistamiseksi, että amplitudi suurnopeuskäytön aikana on ≤0,08 mm. Käyttöpaneelissa on ergonominen ulkoasu; hätäpysäytyspainikkeet, parametrien säätönupit ja LED-työskentelyolosuhteiden näyttö on sijoitettu viuhkan muotoon, jolloin käyttäjät voivat suorittaa koko prosessin 0,5 metrin etäisyydellä.
- Magneettijauhejarru voi kantaa keloja, joiden halkaisija on 1,2 metriä ja paino 5 tonnia. Se säätää kelausnopeutta reaaliaikaisesti jännitysanturin avulla, jotta vältetään jännityksen äkillisistä muutoksista johtuvat ryppyjen syntyminen metallilevyihin.
Seitsemän rullaa on sijoitettu siten, että rullat ovat ylempi-kolme-alempi-neljä. GCr15-laakeriteräs, rullien sammutus, jonka kovuusarvo on HRC60-62, pystyy tasoittamaan tarkasti 0,5-4 mm paksuja teräslevyjä; tasaisuus 0,2 mm / m:n tarkkuudella; - CNC-lyöntiyksikössä on 20 20 tonnin hydraulista lyöntipuristinta, joiden lyöntinopeus on 30 kertaa minuutissa ja reikien sijaintitarkkuus ±0,3 mm. Se tukee yli 20 reikätyypin kytkemistä, joita ovat pyöreät reiät, pitkät reiät ja vyötärön muotoiset reiät.
Ydintoimintojen analyysi: Teknologiapohjaiset tehokkuusparannukset
- Servosyöttöjärjestelmän tarkka ohjaus
Se käyttää Panasonic MINAS A6 -servomoottoria, jossa on 2000-linjainen kooderi, ja sen syöttötarkkuus on ±0,05 mm. Kun havaitaan yli 0,1 mm:n materiaalipaksuuden vaihtelu, se syöttää takaisin paineanturin kautta ja säätää automaattisesti syöttönopeutta (0-25 m/min säädettävissä). Esimerkki: Perinteisen mekaanisen syötön virhe on noin ±1 mm. Servojärjestelmä hallitsee virhettä ±0,3 mm:n tarkkuudella, mikä luo perustan myöhemmälle rullamuovaukselle. - Jatkuvan rullamuovausprosessin salaisuus
Muodostavassa yksikössä on 12 sarjaa muotteja, joista 6 ensimmäistä sarjaa on karkean muotoilun rullia ja 6 viimeistä sarjaa on hienon muotoilun rullia. Esimerkkinä telineiden lankkujen U-muotoisen uran käsittely: 1.-3. telasarja suorittaa 90° esitaivutuksen, johon on varattu 5°:n kompensointi; 4.-6. telasarja suorittaa kaaren korjauksen uran syvyysvirheen hallitsemiseksi ±0,5 mm:n rajoissa; 7.-12. telasarjat viimeistelevät pinnan karheuden Ra≤1,6μm. Koko prosessia ohjataan PLC-ohjelmalla, joka voi tallentaa viidenkymmenen eri tuotteen muotoparametrit ja kytkentäaika ≤10 minuuttia. - Älykkään leikkaustekniikan läpimurto
Läpimurto älykkäässä leikkaustekniikassa: hydraulisesti ohjatun lentävän leikkauslaitteen ansiosta leikkausnopeus on 80 kertaa minuutissa, ja sillä voidaan leikata alle 4 mm:n teräslevyjä ilman purseita. Järjestelmä tukee kahta tilaa: kiinteän pituuden leikkaus (0,5-6 m) ja metrin mittainen leikkaus. Valosähköisen anturin paikannuksen ansiosta pituusvirhe on ≤±1mm; tehokkuus kasvaa 8-kertaiseksi perinteiseen manuaaliseen merkintään ja leikkaukseen verrattuna.
Kolme keskeistä etua, jotka määrittelevät uudelleen teollisen tuotannon standardit
- Tuotantokapasiteetin ja tehokkuuden kaksinkertainen kasvu
Yhden tuotantolinjan päivittäinen tuotantokapasiteetti on 12 000 metriä (laskettuna 2 metrin pituisina rakennustelineiden lankkuina, 6 000 kappaletta päivässä), mikä vastaa 20 ammattitaitoisen työntekijän päivittäistä työmäärää. Kun eräs rakennustarviketehdas otti tämän laitteen käyttöön, telineiden lankkujen toimitussykli lyheni seitsemästä päivästä kahteen päivään; tilausten vastausnopeus kasvoi 71%. - Tarkan valmistuksen laadunvarmistus
ISO9001-sertifioitu laadunvalvontaprosessi todistaa kaikille, että laitteet ovat tuottaneet telineiden lankkuja, joiden vetolujuus on 345MPa ja myötölujuus 235MPa, jotka molemmat ylittävät GB / T 1591-2018 vaatimukset. Suolasumutustestien tulokset (5% NaCl-liuos, 240 tuntia) osoittavat, että galvanoidun kerroksen korroosionopeus on ≤0,1 mm/vuosi, mikä soveltuu rannikon rakennushankkeisiin. - Joustava räätälöintimahdollisuus
Se tukee nopeaa muotin vaihtoa (muotin vaihtoaika ≤30 minuuttia), ja sillä voidaan valmistaa yli 20 erilaista profiilia, kuten C-muotoista terästä (100-300 mm), Z-muotoista terästä (120-250 mm) ja U-muotoisia uria (50-200 mm). Autonosatehdas käytti tätä laitetta räätälöidäkseen alumiiniseoksesta valmistettuja akkupaketin kiinnikkeitä uusiin energia-automalleihin, jolloin saavutettiin 90°:n taivutus- ja laippaprosessi 16:n erikoismuottipaketin avulla, ja tuotteen saantoprosentti oli 99,2%.
Tarkka vastaus vaatimuksesta toteutukseen
- Vaatimusten muuntaminen suunnitteluksi
Tekninen tiimi muuntaa asiakkaan vaatimukset prosessinohjauksen parametreiksi SolidWorksin 3D-mallinnuksen avulla. Esimerkiksi eräs aurinkosähköyritys vaati, että tukiprofiilin taivutuskulman on oltava 158°±1°. Tekninen henkilöstö laski valssausprosessin FEA-simuloinnin avulla muotin kompensointikulmaksi 162°. Lopullisen tuotteen kulmavirhe oli ≤0,5°. - Kuoppien käänteinen muotoilu
Erikoismuotoisia osia varten näytetiedot saadaan 3D-skannaustekniikalla (tarkkuus ±0,02 mm), ja käänteinen muotin suunnittelu suoritetaan UG-ohjelmiston avulla. Ilmailu- ja avaruusalan yrityksen jalkapolkimet titaaniseoksesta. Ratkaistakseen lämpömuodonmuutosongelman titaaniseoksen käsittelyssä tekninen tiimi suunnitteli skannaustietojen perusteella erityiset muotit, joissa on jäähdytysurat. - Täyden prosessin laadunvalvontajärjestelmä
Koetuotanto toteuttaa "kolmen tarkastuksen järjestelmää" (ensimmäinen tarkastus, partiotarkastus ja lopputarkastus) koordinaattimittauskoneella (tarkkuus ± 0,01 mm), keskeiset mitat havaittavissa. Tässä suurnopeusjunien osia koskevassa hankkeessa 200 koetuotannon säätöä saavutti lopulta profiilin suoruuden 0,1 mm/m - CRCC-sertifiointivaatimuksen.
Erilaiset sovelluskohteet: Tekninen mukauttaminen eri toimialoilla
Rakennushankkeiden turvallisuusperusta
Hongkongin kansainvälisen lentoaseman kolmannen kiitotien rakentamisen aikana tämän laitteen telineiden lankut tukivat 120 metrin korkealla sijaitsevaa työtasoa. Liukuesteen urasyvyys oli 0,8 mm; kitkakerroin oli 0,65, mikä oli turvallista rakennushenkilöstölle taifuunikaudella. Lankut on yhdistetty pultilla tarkalla lyöntipainalluksella; liitoksen kantavuus on jopa 2,5 tonnia, mikä on enemmän kuin brittiläisen standardin BS 1139 vaatimukset.
- Huipputuotannon tarkka liittolainenAerospace: 7075-T6-alumiiniseosmateriaalia käyttäen, jolloin saavutetaan 0,3 mm:n seinämänpaksuuden muoto 10 tarkan muotin avulla, eikä röntgenkuvauksessa havaittu yhtään sisäreikävirhettä;
- Lääkinnälliset laitteet: ruostumattoman teräksen rullamuovausmenetelmällä, jotta hitsin tiiveys saavuttaa 1 × 10⁹Pa -m³/s, säteilyturvallisuussääntöjen mukaisesti.
- Rautatieliikenne: Servosyötön ja -rullan synkronoidun ohjauksen kautta, jolloin kiinnikkeen värähtelytaajuus väistää ajoneuvon resonanssialueen (18-22 Hz).
Vetyenergian alalla tällä laitteistolla voidaan käsitellä polttokennopinoissa käytettäviä bipolaarisia metallilevyjä. Tämä saavutetaan rullamuovaamalla 0,1 mm:n erittäin ohuita ruostumattomasta teräksestä valmistettuja levyjä, jolloin saavutetaan ±0,03 mm:n virtauskanavan kokotarkkuus ja varmistetaan myös vedyn ja hapen tasainen jakautuminen.
Rakennustelineiden rakentamisesta lentokoneiden tarkkuusosiin, jalkapolkimen rullamuovauskoneesta on tullut tärkein tapa parantaa teollisuutta kahdella suurella edullaan "tarkka tekeminen + helppo tuottaminen". Älykkään valmistuksen aallossa se antaa jatkossakin täydellisiä ratkaisuja "raaka-aineesta" "lopputuotteeseen" monille aloille älykkyyden, ympäristöystävällisyyden ja sekoittamisen teknisten muutosten kautta, ja siitä tulee todella korvaamaton "kaikkien alojen ammattilainen" nykyaikaisessa teollisuustuotannossa.
