Korkea paine Sandwich Panel Machines

Nykyaikaisten rakennusmateriaalien on täytettävä keskeiset tekniset vaatimukset, kuten lujuusominaisuudet, tiheyden hallinta, asennusmukavuus, rakenteellinen vakaus ja pitkäaikaiskestävyys. Korkeapainepolyuretaanivaahtoteknologia (PU) täyttää nämä vaatimukset ja sillä on myös erinomaiset palonkesto- ja eristysominaisuudet. Näiden teknisten etujen ansiosta korkeapaineisia PU-materiaaleja käytetään laajalti useilla rakennusaloilla, kuten kylmäketjujen varastoinnissa, lääketieteellisissä jäähdytysjärjestelmissä, autoteollisuudessa, urheiluareenoilla ja korkeatasoisissa asuinhankkeissa. Tehtaamme PU-tuotantolinjalla käytetään korkeapainevaahdotustekniikkaa, jolla saavutetaan alan johtavat suorituskykytasot.

Korkeapaineisen sandwich-paneelin linjan edut:

1. **Palonkestävyys** - Täyttää rakennusmateriaalien B2-luokan palonkestävyysstandardit.
2. **Eristyksen suorituskyky** - Täyttää ammattimaisten kylmäketjutilojen lämmönjohtavuusvaatimukset.
3. **Kehittynyt sekoitusprosessi** - Korkeapainesekoitus varmistaa materiaalin homogeenisen jakautumisen, luo tiheämpiä vaahtosolurakenteita ja parantaa tuotteen käyttöikää **30%+**.
4. **Korkeampi materiaalitehokkuus** - Matalapaineprosesseihin verrattuna **7-9% vähentää raaka-aineen kulutusta**, mikä alentaa merkittävästi tuotantokustannuksia.
5. **Self-Cleaning Nozzle System** - Oma automaattinen puhdistus poistaa manuaalisen huollon ja vähentää seisokkiaikaa **50%**.
6. **Intelligent Flying Cutting System** - Täysin automatisoitu toiminta vähentää työvoimakustannuksia **60%**.
7. **Monikerroksinen paineenvalvonta** - Varmistaa **turvallisen ja vakaan** koneen toiminnan.

**Vaihtoehtoiset tuotekokoonpanot:**
1. **PU-komposiittipaneelit** (metalli/PVC-pinta, paksuus: **18-22mm tai 22-25mm**)
2. **Kaksoismetallilevyt** (vakiopaksuudet **25mm ja 50mm**).

2 sarjaa 5 tonnin hydraulisia purkukeloja, joissa on lastausauto

** Monitasoinen syöttöjärjestelmä parantaa rullamuovauksen suorituskykyä**

Purkujärjestelmämme tuottaa synkronoitua materiaalin jakelua sekä ylemmille että alemmille rullamuotoiluasemille. Tämä innovatiivinen kerrostaminen mahdollistaa:

1. **Iriippumaton materiaalinhallinta**
- Yläkerta: Tarkkuuskalibroitu optimaalista syöttöä varten huipputason rullamuovauslaitteisiin.
- Alakerta: Suunniteltu virheetöntä materiaalin reititystä varten alemman tason muottiyksiköihin.

2. **Älykäs virtauksen säätötekniikka**
- Reaaliaikainen syöttönopeuden säätö valvottujen mekanismien avulla
- Sulautetut optiset anturit materiaalin jatkuvaan seurantaan

3. **Tuotannon optimoinnin edut**
- 10% materiaalin siirtovaihteluiden väheneminen (verrattuna tavanomaisiin yksitasoisiin järjestelmiin).
- Ristikkäisten häiriöiden eliminointi eristettyjen ohjauspiirien avulla.

4.Järjestelmän modulaarinen rakenne mahdollistaa saumattoman integroinnin olemassa oleviin rullamuovauslinjoihin samalla kun se tuottaa:
✓ 8-9%:n läpäisykyvyn parantaminen

Tämä edistysaskel on perustavanlaatuinen parannus jatkuviin valmistusprosesseihin.

2 sarjaa rullamuovauskoneita

Kaksoisrullamuovauskone: Kaksi tuotantolinjan tärkeimmistä koneista ovat kaksoisrullamuovauskoneet. Ne ovat olennaisen tärkeitä tuotantoprosessin kannalta, koska niillä varmistetaan, että raaka-aineet voidaan muotoilla synkronoidusti, tarkasti ja tehokkaasti. Tuotevaatimusten täyttämiseksi muotoilukone käsittelee raaka-aineet rullamuovauksen avulla ennalta määrättyihin kokoihin ja muotoihin.
Kaksikerroksista konetta voidaan ohjata PLC:llä, jolloin kaksi kerrosta tuotetaan synkronisesti, tai se voi ajaa vain yhden kerroksen.

Laitteiden vakaa toiminta ei ainoastaan paranna tuotannon tehokkuutta, vaan takaa myös tuotteiden yhdenmukaisuuden ja erinomaisen laadun.

1 sarja korkeapaineista PU-vaahdotusjärjestelmää

**Polyuretaanin korkeapainevaahdotuksen ja matalapainevaahdotuksen periaate ja vertailu**

1. Matalapainevaahdotus
Periaate:
Mekaaninen sekoitus: Sekoita materiaali A (isosyanaatti) ja materiaali B (polyoli + lisäaineet) sekoittamalla alhaisella nopeudella (200-1000 rpm) ja ruiskuta ne muottiin painovoimalla tai pienellä paineella.
Kemiallinen reaktio: Tähän liittyy CO₂-kuplien muodostuminen (vaahdotusainevaikutus).
Ominaisuudet:
- Sekoitustarkkuus on alhainen, ja ongelmia, kuten epätasaisia kuplia ja epäyhtenäistä tiheyttä, esiintyy helposti.

2. Korkeapainevaahdotus
Periaate:
Korkeapaine-iskusekoitus: A ja B -materiaalit mitataan tarkasti korkeassa paineessa (100-200 bar) ja sekoitetaan välittömästi (sekoitusaika < 1 ms) erittäin tarkoilla törmäyssekoituspääteillä (kuten Hennecke, Cannon).
-Atomisaatiosekoitus: Korkea paine saa raaka-aineet atomisoitumaan, jotta varmistetaan tasainen sekoittuminen molekyylitasolla.

Korkeapainevaahdotuksen keskeiset edut:
1. Tasaisempi sekoittuminen ja hienommat huokoset
- Korkeapainesumutuksella voidaan vähentää kuolleita vyöhykkeitä ja välttää sekoittumattomien materiaalien aiheuttamat viat (kuten kokkareet ja epätasaiset kuplat).
2. Korkeampi tuotannon tehokkuus
- Soveltuu automatisoituun jatkuvaan tuotantoon.
3. Vähemmän materiaalihukkaa
- Sekoituspää on itsepuhdistuva, ja jäännösmäärä on <0,1%, mikä vähentää raaka-ainehäviöitä ja voi säästää 7-9% raaka-aineita verrattuna matalapainevaahdotukseen.
4. Parempi tuotteen suorituskyky
- Huokosrakenne on tasaisempi.

Korkeapainevaahdotustekniikka on sekoitustarkkuuden, tuotantotehokkuuden ja tuotteen suorituskyvyn suhteen ylivoimainen verrattuna matalapainevaahdotukseen, ja se soveltuu erityisesti korkealuokkaiseen valmistukseen.

1 sarja pu-isäntäkonetta

PU-päärungon pituus on yleensä 25-30 metriä, joka määräytyy asiakkaan toimittamien piirustusten ja vaaditun vaahdotuspaksuuden mukaan. Jotta asiakkaiden tuotantotarpeet voidaan täyttää paremmin, laitteet on suunniteltu ottaen täysin huomioon erilaisten tuotespesifikaatioiden monimuotoisuus ja joustavuus, jotta ne voivat mukautua erilaisiin tuotantotilanteisiin.

Pääkehyksessämme käytetään kumihihnan voimansiirtojärjestelmää, joka ei ainoastaan takaa laitteen vakautta ja tehokkuutta käytön aikana, vaan myös vähentää merkittävästi koneen valmistuskustannuksia. Perinteisiin voimansiirtomenetelmiin verrattuna kumihihnat ovat erinomaisia iskunvaimennuksen ja kulumiskestävyyden suhteen, mikä pidentää laitteen käyttöikää, vähentää huoltotiheyttä ja säästää yritysten myöhempiä käyttökustannuksia.

1 Koko PLC-ohjausjärjestelmän sarja

Koko pääkone koostuu kolmesta osasta: rullamuovauskoneesta, PU-vaahdotusjärjestelmästä ja leikkausjärjestelmästä. Jokaisella osalla on itsenäinen elektroninen ohjausjärjestelmä, ja 3 järjestelmää voidaan käyttää älykkäästi verkossa.

1 Lentävä leikkausjärjestelmä

Servomoottorinen leikkausjärjestelmä: Se voi leikata nopeasti, tarkasti ja vakaasti erikokoisia ja -vaatimuksisia materiaaleja. Se on myös varustettu erityisellä pölynkeräimellä, joka on hygieeninen ja kaunis.