Teollisuudessa kattotiilikone, jota joskus kutsutaan kattotiilien rullamuovauskoneeksi, on automatisoitu tuotantoväline, jota käytetään erityisesti erilaisten teräksisten kattotiilien valmistukseen. Kone on saanut laajaa tunnustusta ja käyttöä rakennusalalla sen poikkeuksellisen korkean tehokkuuden, tarkkuuden ja automaation ansiosta.
Nykyaikainen rullamuovaustekniikka on kattotiilikoneen toiminnan perusta. Tämä tekniikka ohjaa metalliraaka-aineiden, kuten teräslevyjen, jatkuvaa syöttöä tarkasti ohjattujen rullien ja muottien läpi. Monien monimutkaisten valssausprosessien jälkeen raaka-aineista muodostuu lopulta kattotiiliä, joilla on tarkat geometriset muodot ja hienot pintaefektit. Tämä menettely lisää merkittävästi valmistuksen tuottavuutta ja takaa samalla kattotiilien koon ja muodon oikeellisuuden.
Kattotiilikone tuottaa tiiliä, joilla on poikkeukselliset fyysiset ominaisuudet, kuten erinomainen säänkestävyys, palonkestävyys ja vedenpitävyys, ja jotka täyttävät rakennusten tiukat turvallisuus- ja kestävyysvaatimukset. Samalla kattotiilien rikas väripaletti ja monipuoliset muodot mahdollistavat luovemman arkkitehtonisen suunnittelutilan, mikä parantaa rakennuksen ulkonäköä ja saa sen erottumaan ympäristöstä samalla kun se sulautuu harmonisesti ja tuo väriloistoa kaupunkikuvaan.
Tuotteen ominaisuudet
- Tehokkuus: Kattotiilikoneessa käytetään automatisoitua tuotantomenetelmää, joka voi tuottaa kattotiiliä jatkuvasti ja nopeasti, mikä parantaa huomattavasti tuotannon tehokkuutta.
- Tarkkuus: Se varmistaa, että jokainen laatta on samankokoinen ja -muotoinen, mikä takaa tuotteen laadun ja johdonmukaisuuden.
- Monimuotoisuus: Koneella voidaan valmistaa monenlaisia eri muotoisia, kokoisia ja värisiä laattoja eri arkkitehtonisten tyylien ja tarpeiden mukaan.
- Ympäristönsuojelu: Kattotiilikoneessa käytetään valmistusprosessin aikana ympäristöystävällisiä materiaaleja ja prosesseja ympäristön saastumisen vähentämiseksi.
Metallin kattotiilien koneen edut
Sementti- ja puulasitettuihin laattoihin verrattuna väriteräslasitetut laatat ovat kevyempiä, helpompia valmistaa ja helpompia kuljettaa, mikä alentaa merkittävästi tuotantokustannuksia.
- Kevyt: Tämä vähentää huomattavasti työvoiman määrää ja kuljetuskustannuksia kuljetuksen ja asennuksen aikana.
- Tuotannon tehokkuus: Tuotantoprosessi väri teräs lasitettu laatat on suhteellisen yksinkertainen, korkea tuotannon tehokkuus ja kyky tuottaa suuressa mittakaavassa. Lisäksi väriteräsmateriaalien korkea standardointiaste helpottaa automatisoitujen tuotantolinjojen käyttöönottoa, mikä parantaa entisestään tuotannon tehokkuutta.
- Kuljetuksen mukavuus: Se säästää huomattavasti kuljetustilaa ja -kuluja. Lisäksi niillä on hyvä iskunkestävyys, mikä estää tehokkaasti vaurioita kuljetuksen aikana.
- Tuotantokustannukset: Lasitettujen väriteräslaattojen korkea tuotantotehokkuus ja alhaiset kuljetuskustannukset alentavat merkittävästi niiden kokonaistuotantokustannuksia. Lisäksi väriteräsmateriaalien kierrätysaste on korkea, mikä vähentää osaltaan resurssien tuhlausta ja ympäristön pilaantumista.
Kaiken kaikkiaan väriteräksisten lasitettujen laattojen edut keveyden, tuotannon tehokkuuden ja kuljetuskustannusten osalta tekevät niistä kilpailukykyisempiä markkinoilla. Väriteräslasitettujen laattojen käyttöä valittaessa on kuitenkin myös harkittava kattavasti niiden soveltuvuutta kohteeseen, kestävyyttä, esteettisyyttä ja muita tekijöitä.
Koneen osat
1) laattojen rullamuovaus kone kanssa esileikkuri
2) laattojen rullamuovaus konerullat
Rullat on valmistettu korkealaatuisesta laakeriteräksestä GCr15, CNC-sorvattu, lämpökäsitelty ja saatavana kovakromipinnoitettuna.
Syöttömateriaalin ohjaimella, runko on valmistettu 300# H-tyypin teräksestä hitsaamalla.
3) Laattojen rullamuovauskone pylväsleikkuri
Valmistettu korkealaatuisesta muototeräksestä Cr12 lämpökäsitellyllä teräksellä.
Hydraulimoottori: 5,5KW, hydraulinen painealue: 0-16Mpa
4)PLC-ohjausjärjestelmä
Helppo käyttää
5) Kaksikerroksinen kattopaneeli koneen purkaja
Käsikäyttöinen purkukone: yksi sarja
Virransyötön, manuaalinen ohjaus teräskelan sisemmän reiän kutistuminen ja pysäytys
Maksimi syöttöleveys: 1250mm, kelan ID-alue 480mm±30mm.
Kapasiteetti: Max. 5 tonnia
5 tonnin hydraulisella kelauslaitteella, jossa on auto ja ilman autoa, lisävarusteena
Työpajamme