Steel Belt Sandwich Panel Line

Modern construction demands materials that are **strong, lightweight, easy to install, reliable, and durable**. High-pressure rigid polyurethane (PU) foam meets all these requirements while offering **exceptional fire resistance and thermal insulation**, making it ideal for applications such as:
Cold storage & refrigeration
Hospitals & healthcare facilities
Automotive manufacturing
Stadiums & large-scale structures
Villas & high-end buildings

Our high-pressure PU production line** delivers superior performance, matching global industry standards with the following advantages:

**Key Benefits:**
1. **Fire Resistance** – Complies with **B2-grade fireproofing** standards.
2. **Thermal Insulation** – Achieves refrigeration/cold-storage-level efficiency.
3. **Superior Foam Quality** – High-pressure mixing ensures **homogeneous AB material distribution**, enhancing foam consistency and **extending service life**.
4. **Cost Efficiency** – **7–9% raw material savings** vs. low-pressure systems.
5. **Self-Cleaning System** – Nozzles require **no manual cleaning**, reducing maintenance effort.
6. **Automated Flying Saw Cutting** – Minimizes labor costs with precision cutting.
7. **Safety Assurance** – Patented **pressure detection protection** for stable, safe operation.
8. **Customizable Options** – Available with **dual-sided metal cladding** (thickness: **50mm, 70mm, 100mm**).

### **Why Choose Our PU Line?**
By integrating **advanced automation, material efficiency, and stringent safety controls**, our system optimizes productivity while ensuring long-term durability—making it the **preferred choice for high-performance insulation solutions worldwide**.

2 sarjaa 5 tonnin hydraulisia purkukeloja, joissa on lastausauto

2 sarjaa rullamuovauskoneita

Double Roll Forming Machine – Precision & Efficiency for Your Production Line

Among the core components of the production line, the double roll forming machine plays a critical role in ensuring synchronous, precise, and efficient material shaping. This advanced equipment processes raw materials into predefined dimensions and profiles using high-precision roll forming technology, meeting strict product specifications.

1 sarja korkeapaineista PU-vaahdotusjärjestelmää

**Polyuretaanin korkeapainevaahdotuksen ja matalapainevaahdotuksen periaate ja vertailu**

1. Matalapainevaahdotus
Periaate:
Mekaaninen sekoitus: Sekoita materiaali A (isosyanaatti) ja materiaali B (polyoli + lisäaineet) sekoittamalla alhaisella nopeudella (200-1000 rpm) ja ruiskuta ne muottiin painovoimalla tai pienellä paineella.
Kemiallinen reaktio: Tähän liittyy CO₂-kuplien muodostuminen (vaahdotusainevaikutus).
Ominaisuudet:
- Sekoitustarkkuus on alhainen, ja ongelmia, kuten epätasaisia kuplia ja epäyhtenäistä tiheyttä, esiintyy helposti.

2. Korkeapainevaahdotus
Periaate:
High-pressure impact mixing: A and B materials are accurately measured under high pressure (100-200 bar) and instantly mixed (mixing time <1ms) by high-precision collision mixing heads.
-Atomisaatiosekoitus: Korkea paine saa raaka-aineet atomisoitumaan, jotta varmistetaan tasainen sekoittuminen molekyylitasolla.

Korkeapainevaahdotuksen keskeiset edut:
1. Tasaisempi sekoittuminen ja hienommat huokoset
- Korkeapainesumutuksella voidaan vähentää kuolleita vyöhykkeitä ja välttää sekoittumattomien materiaalien aiheuttamat viat (kuten kokkareet ja epätasaiset kuplat).
2. Korkeampi tuotannon tehokkuus
- Soveltuu automatisoituun jatkuvaan tuotantoon.
3. Vähemmän materiaalihukkaa
- Sekoituspää on itsepuhdistuva, ja jäännösmäärä on <0,1%, mikä vähentää raaka-ainehäviöitä ja voi säästää 7-9% raaka-aineita verrattuna matalapainevaahdotukseen.
4. Parempi tuotteen suorituskyky
- Huokosrakenne on tasaisempi.

Korkeapainevaahdotustekniikka on sekoitustarkkuuden, tuotantotehokkuuden ja tuotteen suorituskyvyn suhteen ylivoimainen verrattuna matalapainevaahdotukseen, ja se soveltuu erityisesti korkealuokkaiseen valmistukseen.

1 sarja pu-isäntäkonetta

PU-päärungon pituus on yleensä 25-30 metriä, joka määräytyy asiakkaan toimittamien piirustusten ja vaaditun vaahdotuspaksuuden mukaan. Jotta asiakkaiden tuotantotarpeet voidaan täyttää paremmin, laitteet on suunniteltu ottaen täysin huomioon erilaisten tuotespesifikaatioiden monimuotoisuus ja joustavuus, jotta ne voivat mukautua erilaisiin tuotantotilanteisiin.

Pääkehyksessämme käytetään kumihihnan voimansiirtojärjestelmää, joka ei ainoastaan takaa laitteen vakautta ja tehokkuutta käytön aikana, vaan myös vähentää merkittävästi koneen valmistuskustannuksia. Perinteisiin voimansiirtomenetelmiin verrattuna kumihihnat ovat erinomaisia iskunvaimennuksen ja kulumiskestävyyden suhteen, mikä pidentää laitteen käyttöikää, vähentää huoltotiheyttä ja säästää yritysten myöhempiä käyttökustannuksia.

1 Koko PLC-ohjausjärjestelmän sarja

Koko pääkone koostuu kolmesta osasta: rullamuovauskoneesta, PU-vaahdotusjärjestelmästä ja leikkausjärjestelmästä. Jokaisella osalla on itsenäinen elektroninen ohjausjärjestelmä, ja 3 järjestelmää voidaan käyttää älykkäästi verkossa.

1 Lentävä leikkausjärjestelmä

Servo motor cutting system

1 Pneumatic Stacker

1. Grab Length: 1.5-12m
2. Grab Width: 930-1160mm
3. Maximum Grab Weight: 500kg
4. Automatic Flip
5. Fully Automatic Computer Control

1 Wrapping Packaging Machine   

1. Packaging Dimensions: 1200 x 1000
2. Product Weight: 2 tons
3. Packaging Material: Stretch Film
4. Stretch Film Dimensions: Width 500mm, Diameter within 250mm
5. Stretch Film Core Inner Diameter: 75mm
6. Packaging Method: Horizontal Conveyor Rotary Packaging
7. Film Loading Method: Ring Drives Mold Rotation
8. Conveyor and Ring Speeds Adjustable by Frequency Converter
9. Roller Length: 10 meters for both front and rear ends of the wrapping machine