Nous disposons d'une grande expertise dans l'industrie des profileuses en tant que producteur compétent de profileuses spécialisées. Nous sommes conscients que chaque machine s'accompagne d'exigences et de demandes particulières de la part de nos clients. C'est pourquoi nous proposons des services OEM (Original Equipment Manufacturer) et ODM (Original Design Manufacturer) afin de garantir que nos profileuses répondent à vos besoins spécifiques.
Une solution entièrement personnalisée est ce que vous obtiendrez si vous choisissez notre service ODM. Notre personnel spécialisé collaborera directement avec vous pour vous fournir une aide technique et des conseils professionnels sur tous les aspects, depuis la conception et la sélection des matériaux jusqu'à la fabrication et aux essais. Nous veillons à ce que chaque équipement de profilage réponde à vos attentes et fonctionne efficacement lorsqu'il est utilisé.
Machine de formage de rouleaux sur mesure
- Nous pouvons également vous fournir des services OEM si vous avez déjà votre propre conception et votre propre marque. Conformément à vos spécifications, nous construisons des profileuses qui correspondent à l'aspect et aux normes de performance de votre marque. Pour que chaque machine puisse démontrer la puissance et la valeur de votre marque, nous mettons l'accent sur la qualité et les détails.
- Nous disposons d'équipements de fabrication de pointe et d'un personnel qualifié en recherche et développement. Afin de garantir que les performances, la précision et la stabilité de nos profileuses dominent l'industrie, nous mettons fortement l'accent sur l'innovation technique et l'amélioration de la qualité. Nous garantissons que chaque machine répond à des normes de qualité élevées en respectant scrupuleusement les normes internationales et les spécifications des clients lors de la production et des essais.
- Nous fournissons des services complets avant, pendant et après l'achat. Pendant la phase d'avant-vente, nous offrons des conseils d'experts et des solutions rentables adaptées à vos besoins ; pendant la phase de vente, nous contrôlons les progrès de la production et la qualité des produits ; et pendant la phase d'après-vente, nous offrons des services de réparation et d'entretien rapides pour garantir que votre machine reste dans un état de fonctionnement optimal.
Caractéristiques de la profileuse sur mesure
La profileuse personnalisée, également connue sous le nom de cintreuse à froid, de laminoir, de cintreuse à galets ou de profileuse à galets, est un type d'équipement qui utilise la méthode de cintrage continu à galets pour transformer des feuilles ou des bandes de métal en divers profilés métalliques à section ouverte, fermée, large et déformée. Sa technologie de base réside dans la conception personnalisée et la fabrication efficace, ce qui permet de répondre aux besoins spécifiques des clients et de réaliser une production efficace et automatisée.
Les profileuses sur mesure ont un large éventail d'applications, notamment dans les secteurs de la transformation des métaux, de la construction, de la chimie et de l'énergie. Dans le domaine de la transformation des métaux, elle peut être utilisée pour produire de grands composants métalliques tels que des plaques d'acier, des tuyaux et des cylindres. Dans le domaine de la construction, il peut être utilisé pour produire des matériaux de construction tels que des bobines laminées à froid, des plaques d'acier coloré et des panneaux sandwichs en acier coloré. Dans les industries chimiques et énergétiques, il peut être utilisé pour fabriquer des composants et des pièces métalliques à haute résistance, à haute pression et résistants à la corrosion, afin de garantir la sécurité des équipements.
Profils et organigramme d'une profileuse personnalisée
Les profileuses sur mesure sont des équipements haut de gamme conçus et fabriqués pour des industries et des applications spécifiques. Grâce à notre riche expérience en matière de fabrication et à notre technologie professionnelle, nous sommes en mesure de fournir à nos clients une gamme complète de services personnalisés, de la conception à la fabrication. Ce type d'équipement est largement utilisé dans de nombreux domaines tels que le formage des matériaux, le traitement des métaux et l'industrie plastique. Il présente les avantages d'une grande précision de formage, d'une grande efficacité de production et d'une grande facilité d'utilisation.
Vue d'ensemble des composants principaux de la machine de formage à rouleaux
Système d'alimentation :
Le système d'alimentation est le point de départ de la profileuse. Il est chargé d'acheminer la matière première vers la zone de travail de manière stable et continue afin d'assurer la fluidité du traitement ultérieur.
Rouleaux de la machine :
Les rouleaux sont l'un des principaux composants d'une machine de formage par rouleaux. Ils roulent et façonnent en continu la matière première grâce à une rotation précise et à un ajustement de la pression. Nos rouleaux sont fabriqués à partir de matériaux très résistants afin de garantir des performances stables dans des conditions de charge de travail élevées.
Outils de formage :
Les outils de formage sont des éléments clés dans la réalisation de la mise en forme des matériaux. Conçus et fabriqués pour répondre à des besoins de moulage spécifiques, ils transforment les matières premières en produits finis conformes grâce à une découpe et une mise en forme précises. Nos outils de moulage sont soumis à des tests de qualité rigoureux afin de garantir que chaque processus aboutisse aux résultats souhaités.
Système de contrôle PLC (deux types disponibles) :
Le système de contrôle PLC est le cerveau intelligent de la profileuse, qui est responsable de la surveillance et du contrôle de l'ensemble du fonctionnement de la machine. Nous proposons deux types de systèmes de contrôle PLC aux clients, l'un axé sur la facilité d'utilisation et l'autre sur les fonctions avancées et la flexibilité. Quel que soit le type choisi, nous pouvons garantir que le système est stable et fiable pour répondre à vos besoins de production.
Dérouleur (deux types disponibles) :
Dérouleur manuel : Pour les scénarios de production de petite taille ou à faible fréquence. Le fonctionnement manuel est simple et intuitif, et peut être utilisé pour les besoins de déroulement de base.
Dérouleurs hydrauliques : pour les scénarios de production à grande échelle ou à haute fréquence. Les dérouleurs hydrauliques fournissent une forte puissance de déroulement grâce au système hydraulique, ce qui garantit que la matière première reste stable et lisse pendant le processus de déroulement, améliorant ainsi l'efficacité de la production et la qualité du produit.
Notre atelier
Notre atelier dispose d'un espace de production spacieux d'une superficie de plusieurs milliers de mètres carrés, ce qui offre un bon environnement pour la production de profileuses. La disposition interne de l'atelier est raisonnable, divisée en zone de matières premières, zone d'usinage, zone d'assemblage, zone de débogage et zone de stockage des produits finis, ce qui garantit le bon déroulement du processus de production. Nous prêtons attention à l'environnement et à la sécurité de l'atelier, qui est équipé d'installations de lutte contre l'incendie et d'un système de surveillance de la sécurité parfaits. Parallèlement, nous avons également mis en place un système de sécurité de production strict afin de garantir la sécurité personnelle des employés et le fonctionnement normal des équipements.
Processus de production
- Préparation des matières premières : Dans le domaine des matières premières, nous préparons les matières premières appropriées telles que l'acier, l'aluminium, etc. en fonction des exigences de la commande.
- Traitement et fabrication : Dans la zone de transformation, des équipements de pointe sont utilisés pour couper, percer, souder et effectuer d'autres opérations sur les matières premières afin de former diverses pièces.
- Assemblage et mise au point : Dans la zone d'assemblage, les techniciens assemblent les différentes pièces selon les dessins et effectuent un débogage préliminaire pour s'assurer que les fonctions de base de la machine sont normales.
- Débogage du produit fini : Dans la zone de débogage, la profileuse assemblée est entièrement testée et déboguée pour s'assurer que les différents indicateurs de la machine répondent aux exigences de la conception.
- Stockage des produits finis : La profileuse qui a passé le test de débogage est transférée dans la zone de stockage des produits finis, en attendant d'être expédiée ou de subir d'autres traitements.
