La profileuse à double couche est une machine solide, fiable, stable et durable qui peut réduire les coûts de production tout en satisfaisant les besoins variés des clients pour divers produits. Les spécialistes expérimentés et compétents de SKD utilisent des techniques de production et des technologies de pointe pour garantir la qualité supérieure de la machine. Ce professionnalisme et ces prouesses techniques sont essentiels pour garantir un fonctionnement constant et fiable de la machine.
Caractéristiques
- Utilisations multiples : La profileuse à double couche peut créer simultanément deux types de tôles distinctes, telles que des panneaux ondulés, des panneaux muraux et des panneaux de toiture. Grâce à sa capacité d'adaptation, la machine peut mieux répondre à toute une série d'exigences de fabrication.
Pour accroître encore son adaptabilité, la machine peut fabriquer des tôles de différentes tailles, formes et épaisseurs en modifiant les moules ou les réglages. - Plus pratique et moins encombrant : La machine peut effectuer plus de travail avec le même encombrement grâce à sa conception à double couche, ce qui permet de conserver un espace de production important.
La machine est également plus facile à déplacer, à installer et à transporter en raison de sa petite taille. - Fonctionnement simple et coûts de maintenance réduits : La conception humanisée de la machine et l'interface d'utilisation facile permettent aux opérateurs d'être rapidement opérationnels.
Les systèmes modernes de contrôle automatisé minimisent le risque d'erreur humaine tout en garantissant le fonctionnement régulier de la machine.
Comme l'équipement est fabriqué avec des pièces et des matériaux de première qualité, le risque de défaillance est moindre et les frais d'entretien sont moins élevés.
La nature relativement basique et simple des tâches d'entretien et de maintenance permet de réduire encore davantage les dépenses d'entretien. - Stabilité et longévité : La construction de la machine intègre des pièces de première qualité et une technologie de pointe pour garantir ces deux qualités.
La machine a fait l'objet de tests approfondis et d'un contrôle de qualité tout au long des phases de conception et de production afin de garantir qu'elle peut fonctionner de manière stable dans divers environnements de travail.
Paramètres de la profileuse à double couche
- Convient aux matériaux d'une épaisseur de 0,35 à 0,65 mm
- L'arbre est fabriqué en 45#, le diamètre de l'arbre principal = φ75mm, usinage de précision.
- Entraînement par moteur, entraînement par chaîne à engrenages
- Moteur principal = 7,5 kW, régulation de la vitesse à fréquence variable. La vitesse de formage est d'environ 0-20m/min
- Système de contrôle PLC
- Marque de l'écran tactile : Allemagne Schneider Electric/Taiwan Weilun
- Marque de l'onduleur : Taïwan DELTA/ALPHA, marque de l'encodeur : Japon Koyo/Omron
- Combinaison : PLC, onduleur, écran tactile, encodeur, etc.
- Tolérance de longueur fixe ≤±1 mm
- Tension de commande 24V
- Manuel d'utilisation en anglais
Machine de formage de rouleaux à double couche Description détaillée
1) Machine à toiture double couche avec précoupe
La machine est équipée d'un système de précoupe avancé, qui peut garantir que la tôle est coupée avec précision à la longueur requise avant le formage. La conception du système de précoupe tient compte de la fluidité du matériau et de la précision après le formage, ce qui garantit la qualité et la cohérence du produit final.
2) Rouleau de la machine à panneaux de toiture double couche
Le rouleau est le composant principal de la profileuse à double couche, qui affecte directement la qualité du formage et la stabilité de la machine. Le rouleau de cette machine est fabriqué en acier à roulement GCr15 de haute qualité, et est traité par un tour CNC précis et un processus de traitement thermique pour assurer la solidité et la résistance à l'usure du rouleau. La surface du rouleau est chromée pour améliorer la dureté de la surface et la résistance à l'usure, ce qui prolonge la durée de vie du rouleau. La conception du guide d'alimentation permet au matériau d'entrer en douceur dans le rouleau, ce qui garantit le bon déroulement du processus de formage. Le cadre du fuselage est soudé avec de l'acier en forme de H 300#, avec une structure robuste qui peut supporter des charges élevées et un fonctionnement à long terme.
3) Coupe arrière de la machine à panneaux de toit double couche
La lame arrière est fabriquée en acier moulé Cr12 de haute qualité et subit un traitement thermique pour garantir la dureté et le tranchant de la lame. Le couteau arrière coupe avec précision la plaque de métal après le formage pour garantir la précision dimensionnelle et la qualité de l'apparence du produit.
4) Système de contrôle PLC
Cette machine adopte un système de contrôle PLC avancé, qui est facile à utiliser et peut réaliser un contrôle automatique et un ajustement précis. Le système de contrôle PLC peut surveiller l'état de fonctionnement de la machine en temps réel et ajuster les paramètres selon les besoins pour assurer un fonctionnement stable et une production efficace de la machine.
5) Dérouleur de la machine à panneaux de toit double couche
Cette machine est équipée d'un dérouleur manuel, qui ne nécessite pas de source d'énergie et contrôle manuellement la contraction et l'arrêt du trou intérieur de la bobine d'acier. La largeur d'alimentation maximale peut atteindre 1250 mm et le diamètre intérieur de la bobine d'acier est de 480 mm±30 mm. Le dérouleur est raisonnablement conçu et peut facilement traiter des bobines d'acier de spécifications et d'épaisseurs différentes. En outre, selon les besoins des clients, un dérouleur hydraulique de 5 tonnes peut être sélectionné, avec deux configurations optionnelles avec ou sans wagon pour répondre aux besoins de production d'un rendement plus élevé.
Service après-vente
- La période de garantie de la machine à panneaux à double toit est d'un an à compter de la réception de la machine par le client. Dans l'année qui suit, nous enverrons gratuitement les pièces de rechange au client.
- Nous fournissons une assistance technique pendant toute la durée de vie de la machine.
- Nous pouvons envoyer des techniciens dans l'usine du client pour installer et former le personnel, moyennant un coût supplémentaire.
