Machines à panneaux sandwich à haute pression

Les matériaux de construction modernes doivent répondre à des spécifications techniques essentielles, notamment en matière de résistance, de contrôle de la densité, de facilité d'installation, de stabilité structurelle et de durabilité à long terme. La technologie de la mousse de polyuréthane (PU) haute pression répond non seulement à ces exigences, mais présente également une résistance aux flammes et des propriétés d'isolation exceptionnelles. Grâce à ces avantages techniques, les matériaux PU haute pression sont largement utilisés dans de nombreux secteurs de la construction, notamment le stockage de la chaîne du froid, la réfrigération médicale, la construction automobile, les stades et les projets résidentiels haut de gamme. La ligne de production de PU de notre usine adopte la technologie de moussage à haute pression, ce qui lui permet d'atteindre des niveaux de performance inégalés dans l'industrie.

Avantages de la ligne de production de panneaux sandwich à haute pression :

1. **Résistance à la flamme** - Conforme aux normes d'ignifugation de classe B2 pour les matériaux de construction.
2. **Performance d'isolation** - Répond aux exigences de conductivité thermique pour les installations professionnelles de la chaîne du froid.
3. **Processus de mélange avancé** - Le mélange à haute pression assure une distribution homogène des matériaux, créant des structures cellulaires de mousse plus denses, améliorant la durée de vie du produit de **30%+**.
4. **Rendement matériel plus élevé** - Par rapport aux procédés à basse pression, **7-9% consomme moins de matières premières**, ce qui réduit considérablement les coûts de production.
5. **Système de buse autonettoyante** - Le nettoyage automatique exclusif élimine l'entretien manuel, réduisant les temps d'arrêt de **50%**.
6. **Intelligent Flying Cutting System** - L'opération entièrement automatisée réduit les coûts de main d'œuvre de **60%**.
7. **Contrôle de la pression multicouche** - Assure un fonctionnement **sûr et stable** de la machine.

**Configurations de produits en option:**
1. **Panneaux composites PU** (surface en métal/PVC, épaisseur : **18-22mm ou 22-25mm**)
2. **Tôles métalliques doubles** (épaisseur standard **25mm et 50mm**)

2 ensembles de décocheurs hydrauliques de 5 tonnes avec wagon de chargement

** Système d'alimentation multi-niveaux pour une meilleure performance de formage des rouleaux**

Notre système de déchargement assure une distribution synchronisée des matériaux aux stations de formage supérieures et inférieures. Cette stratification innovante permet :

1. **Gestion indépendante du matériel**
- Pont supérieur : Calibré avec précision pour une alimentation optimale des profileuses de haut niveau.
- Pont inférieur : Conçu pour un acheminement parfait des matériaux vers les unités de formage du niveau inférieur

2. **Technologie de régulation intelligente du débit
- Ajustement de la vitesse d'alimentation en temps réel grâce à des mécanismes contrôlés
- Capteurs optiques intégrés pour le suivi continu des matériaux

3. **Avantages de l'optimisation de la production**
- 10% réduction des fluctuations dans le transfert des matériaux (par rapport aux systèmes conventionnels à un seul niveau)
- Élimination des interférences entre les niveaux grâce à des circuits de contrôle isolés

4. la conception modulaire du système permet une intégration transparente dans les lignes de profilage existantes, tout en offrant une grande souplesse d'utilisation :
✓ 8-9% amélioration du débit

Cette avancée représente une amélioration fondamentale des processus de fabrication en continu.

2 ensembles de machines de formage de rouleaux

Ligne de profilage double : Les profileuses doubles sont deux des machines les plus importantes de la chaîne de production. Elles sont essentielles au processus de production car elles garantissent que les matières premières peuvent être formées de manière synchronisée, précise et efficace. Afin de répondre aux exigences du produit, la machine de formage utilise le profilage pour transformer les matières premières en tailles et formes prédéfinies.
La machine à double couche peut être contrôlée par PLC, avec deux couches produites de manière synchronisée, ou bien elle ne peut produire qu'une seule couche.

Le fonctionnement stable de cet équipement permet non seulement d'améliorer l'efficacité de la production, mais aussi de garantir l'homogénéité des produits et une excellente qualité.

1 jeu de système de moussage PU à haute pression

**Principe et comparaison du moussage à haute pression et du moussage à basse pression du polyuréthane**.

1. Mousse à basse pression
Principe :
Mélange mécanique : Mélanger le matériau A (isocyanate) et le matériau B (polyol + additifs) par agitation à faible vitesse (200-1000 tr/min), et les injecter dans le moule par gravité ou sous faible pression.
Réaction chimique : L'isocyanate (-NCO) réagit avec le polyol (-OH) pour former le polyuréthane, accompagné de la formation de bulles de CO₂ (effet d'agent moussant).
Caractéristiques :
- La précision du mélange est faible et des problèmes tels que des bulles inégales et une densité irrégulière sont susceptibles de se produire.

2. Mousse à haute pression
Principe :
Mélange par impact à haute pression : Les matériaux A et B sont mesurés avec précision sous haute pression (100-200 bar) et mélangés instantanément (temps de mélange <1ms) par des têtes de mélange à collision de haute précision (telles que Hennecke, Cannon).
-Mélange par atomisation : la haute pression permet d'atomiser les matières premières afin d'assurer un mélange uniforme au niveau moléculaire.

Principaux avantages de la mousse à haute pression :
1. Mélange plus uniforme et pores plus fins
- L'atomisation à haute pression permet de réduire les zones mortes et d'éviter les défauts causés par des matériaux non mélangés (tels que les grumeaux et les bulles irrégulières).
2. Une plus grande efficacité de la production
- Convient à la production automatisée en continu.
3. Moins de déchets de matériaux
- La tête de mélange est autonettoyante, avec une quantité résiduelle de <0,1%, ce qui réduit les pertes de matières premières et permet d'économiser de 7 à 9% de matières premières par rapport à la mousse à basse pression.
4. Meilleure performance du produit
- La structure des pores est plus uniforme.

La technologie de moussage à haute pression est supérieure à la technologie de moussage à basse pression en termes de précision du mélange, d'efficacité de la production et de performance du produit, et elle est particulièrement adaptée à la fabrication haut de gamme.

1 ensemble de machine d'accueil de pu

La longueur de l'armature principale en PU est généralement de 25 à 30 mètres, déterminée par les dessins fournis par le client et l'épaisseur de mousse requise. Afin de mieux répondre aux besoins de production des clients, l'équipement est conçu en tenant pleinement compte de la diversité et de la flexibilité des différentes spécifications des produits, de manière à pouvoir s'adapter à divers scénarios de production.

Notre châssis principal adopte un système de transmission par courroie en caoutchouc, qui non seulement assure la stabilité et l'efficacité de l'équipement pendant son fonctionnement, mais réduit également de manière significative le coût de fabrication de la machine. Par rapport aux méthodes de transmission traditionnelles, les courroies en caoutchouc sont excellentes en termes d'absorption des chocs et de résistance à l'usure, ce qui permet de prolonger la durée de vie de l'équipement, de réduire la fréquence de la maintenance et d'économiser les coûts d'exploitation ultérieurs pour les entreprises.

1 Ensemble complet de systèmes de contrôle PLC

L'ensemble de la machine principale se compose de trois parties : la machine de formage de rouleaux, le système de moussage du PU et le système de cisaillement. Chaque partie dispose d'un système de contrôle électronique indépendant et les trois systèmes peuvent être exploités intelligemment en ligne.

1 Système de coupe à la volée

Système de découpe à servomoteur : Le système de découpe utilise un servomoteur de haute précision pour assurer la découpe précise des feuilles de polyuréthane. Il peut découper rapidement, précisément et de manière stable des matériaux de tailles et d'exigences diverses. Il est également équipé d'un collecteur de poussière spécial, hygiénique et esthétique.