Ligne de panneaux sandwichs

La ligne de production de panneaux sandwichs en polyuréthane haute pression est un ensemble d'équipements de production entièrement automatisés, efficaces, intelligents et respectueux de l'environnement, principalement utilisés pour fabriquer des panneaux sandwichs en polyuréthane haute performance. L'équipement intègre la technologie de moussage à haute pression, le processus de moulage de précision, la découpe automatique et le contrôle intelligent pour assurer la stabilité et la qualité du produit. Il est largement utilisé dans les usines industrielles, la logistique de la chaîne du froid, les salles blanches, les bâtiments commerciaux et d'autres domaines.

En tant qu'élément important des bâtiments écologiques, les panneaux sandwich en polyuréthane présentent les avantages de l'isolation thermique, de l'ignifugation, de la légèreté et de la résistance élevée, ainsi que de la facilité de construction. Ils sont devenus le choix le plus courant dans l'industrie de la construction moderne. Notre ligne de production améliore non seulement l'efficacité de la production, mais réduit également la consommation d'énergie, ce qui est conforme à l'orientation du développement des politiques mondiales d'économie d'énergie dans le secteur de la construction.

Technologie de base et caractéristiques de l'équipement

1. Technologie de moussage à haute pression pour garantir une mousse uniforme et stable

• La technologie de pulvérisation mixte à haute pression, leader au niveau international, est adoptée pour garantir que les matières premières de polyuréthane sont mieux atomisées dans des conditions de haute pression, et que la mousse est plus uniforme, éliminant les problèmes courants tels que les bulles et l'effondrement ;
• La structure microporeuse à haute densité améliore les performances d'isolation thermique du panneau sandwich et garantit qu'il ne se déformera pas et ne se rétractera pas après une utilisation à long terme ;
• L'agent moussant respectueux de l'environnement est utilisé pour réduire les émissions de gaz nocifs et répondre aux normes environnementales mondiales.

2. Contrôle automatique intelligent pour améliorer l'efficacité de la production

• Le système de contrôle entièrement automatique PLC peut surveiller la température, la pression, le débit et d'autres paramètres en temps réel afin de garantir la stabilité du processus de production ;
• Le fonctionnement entièrement automatisé réduit les interventions manuelles, améliore la cohérence de la production et réduit les coûts de main-d'œuvre ;
• L'équipement dispose d'une fonction de surveillance à distance et peut saisir la situation de la production à tout moment grâce au terminal intelligent afin d'assurer une gestion efficace.

3. Pressage et découpe de haute précision pour garantir la qualité du produit

• Le processus continu de pressage et de formage rend l'épaisseur du panneau sandwich uniforme et la surface plane, et l'erreur est contrôlée dans la limite de **±0,5mm** ;
• Le système de coupe à servomoteur de haute précision est utilisé pour assurer la précision de la coupe et améliorer le taux de qualification des produits ;
• Des panneaux sandwich de différentes spécifications et de différents matériaux de base peuvent être produits pour répondre aux besoins de différents clients.

4. Économie d'énergie et protection de l'environnement, réduction des coûts d'exploitation

• L'utilisation de moteurs à haut rendement énergétique permet de réduire la consommation d'énergie de 15%-30% et les émissions de carbone ;
• Optimiser le ratio de matières premières et le système de recyclage pour améliorer l'utilisation des matériaux et réduire les coûts de production ;
• La ligne de production utilise des lubrifiants et des systèmes de nettoyage respectueux de l'environnement afin de réduire les émissions de déchets liquides et de répondre aux normes de fabrication écologique.

Profils et organigramme

Processus de production détaillé

1. Stockage et transport des matières premières

• Utiliser des réservoirs de stockage de matières premières fermés pour garantir la stabilité des matières premières de polyuréthane et éviter les pertes par volatilisation ;
• Un système de transport intelligent contrôle avec précision l'approvisionnement en matières premières afin de garantir des ratios constants et d'améliorer la qualité des produits.

2. Mousse et mélange à haute pression

• La machine de moussage haute pression à deux composants garantit un mélange homogène des composants A/B et un processus de moussage stable ;
• Un système de mélange intelligent permet d'ajuster la densité de la mousse en fonction des différentes exigences d'application afin de répondre aux besoins de production personnalisés.

3. Formage et pressage de panneaux sandwichs

• L'utilisation de moules à pressage continu permet de contrôler avec précision l'épaisseur du panneau sandwich et de garantir la planéité du produit fini ;
• Les moules ajustables multi-spécifications permettent la production de panneaux sandwichs de différentes épaisseurs et largeurs et s'adaptent de manière flexible à la demande du marché.

4. Découpe et emballage de haute précision

• Utilisation d'un système de découpe intelligent CNC, l'erreur de découpe n'excède pas **±1mm**, pour garantir la précision de la taille de la planche ;
• Le système d'emballage et d'empilage automatique améliore la sécurité du transport, réduit les interventions manuelles et améliore l'efficacité.
  

Explication détaillée des composants de la machine

Deux dérouleurs hydrauliques bien conçus, capables chacun de supporter un poids de 55 tonnes, sont fixés à un chariot mobile pour faciliter le déroulement sans effort des bobines de matières premières. Le chariot mobile avec l'équipement permet non seulement d'accroître la flexibilité opérationnelle, mais aussi d'améliorer considérablement la productivité.

Profileuses doubles : Ces deux profileuses constituent un élément essentiel de la chaîne de fabrication. Les composants bruts sont transformés en panneaux de polyuréthane de dimensions et de formes prédéterminées grâce à un processus de laminage de précision. Le fonctionnement régulier de l'équipement garantit l'excellente qualité et l'uniformité des articles.

Une machine à moussage de polyuréthane à haute pression est le principal outil utilisé dans la fabrication de panneaux de polyuréthane. La technologie haute pression est utilisée pour s'assurer que le matériau polyester liquide est bien combiné et qu'il mousse avec d'autres additifs. La tête de buse de son système autonettoyant permet d'éviter les blocages et garantit la stabilité et la continuité de la production.

L'hôte : Chargé de diriger et de coordonner les actions de chaque partie de la chaîne de production, l'hôte sert d'unité de contrôle centrale. Il intègre des technologies de capteurs et des algorithmes de contrôle sophistiqués pour garantir la stabilité et l'efficacité de l'ensemble du processus de fabrication.

Système de contrôle PLC : La chaîne de fabrication est gérée et contrôlée de manière efficace par le système de contrôle PLC sophistiqué. Les opérateurs peuvent simplement définir les paramètres, vérifier l'état de fonctionnement et réaliser une production automatisée à l'aide d'une interface d'exploitation facile à utiliser.

Système de découpe à servomoteur : La précision de la découpe des panneaux de polyuréthane est assurée par les servomoteurs de haute précision du système de découpe. Le système peut découper des matériaux de tailles et d'exigences diverses avec rapidité, précision et régularité.

Exemples et images de projets :

Domaines d'application

1. Bâtiments industriels et de stockage

• Applicable aux usines, entrepôts, parcs logistiques, etc., pour améliorer la performance énergétique des bâtiments et réduire les coûts d'exploitation ;
• Grâce à ses propriétés ignifuges, résistantes à l'humidité et à la corrosion, il peut être utilisé dans des environnements industriels difficiles pendant une longue période.

2. Logistique de la chaîne du froid et conservation des aliments

• Largement utilisé dans les entrepôts frigorifiques, les camions réfrigérés et les ateliers de transformation alimentaire pour assurer la stabilité des environnements à basse température ;
• Les panneaux sandwichs sont très étanches à l'air, réduisent les pertes d'air froid et améliorent l'utilisation de l'énergie.

3. Ingénierie de la propreté médicale

• Applicable aux environnements exigeant une grande propreté, tels que les salles d'opération des hôpitaux, les ateliers pharmaceutiques et les ateliers de dépoussiérage électronique ;
• Doté d'un revêtement antibactérien, il réduit la croissance bactérienne et répond aux normes GMP.

4. Bâtiments résidentiels et commerciaux

• Peut être utilisé dans les résidences haut de gamme, les immeubles de bureaux, les centres commerciaux, les hôtels, etc. pour améliorer les niveaux d'économie d'énergie des bâtiments ;
• Construction rapide, réduction des cycles de construction et amélioration de l'efficacité de l'ingénierie.

Perspectives du marché et tendances de l'industrie

1. Sous l'impulsion des politiques mondiales d'économie d'énergie dans le secteur du bâtiment

Les gouvernements de différents pays encouragent vigoureusement les réglementations en matière de construction écologique et favorisent le développement de matériaux de construction axés sur les économies d'énergie, la protection de l'environnement et les hautes performances. Les panneaux sandwich en polyuréthane sont devenus l'un des matériaux les plus courants.

2. Développement rapide de l'industrie de la logistique de la chaîne du froid
Avec la demande croissante de commerce électronique de produits frais et de logistique pharmaceutique, la demande de matériaux d'isolation haute performance dans les entrepôts frigorifiques, les camions frigorifiques et d'autres domaines continue d'augmenter.

• 3. Croissance de la demande dans le domaine médical et de la fabrication haut de gamme
  L'industrie pharmaceutique mondiale est en pleine expansion et les entreprises pharmaceutiques ont une forte demande en matière de construction de salles blanches ;
• L'industrie de la fabrication électronique haut de gamme exige un environnement propre plus rigoureux, ce qui stimule la croissance du marché des panneaux sandwichs.

Pourquoi choisir notre ligne de panneaux sandwich ?

• Technologie de pointe internationale : moussage à haute pression + contrôle intelligent pour garantir une qualité de produit stable ;
• Entièrement automatique et intelligent : Le contrôle de l'ensemble du processus par PLC réduit les interventions manuelles et améliore l'efficacité de la production ;
• Production personnalisée : l'épaisseur, la densité et le matériau peuvent être ajustés en fonction des besoins du client pour s'adapter aux différents marchés ;
• Économie d'énergie et protection de l'environnement : réduction de la consommation d'énergie, amélioration de l'utilisation des matières premières et respect de la tendance au développement durable ;
• Service unique : personnalisation de l'équipement, installation et mise en service, formation technique pour permettre aux clients de passer rapidement à la production.

La ligne de production de panneaux sandwichs en polyuréthane haute pression est devenue une solution idéale pour la fabrication de matériaux d'isolation des bâtiments grâce à sa grande efficacité, son intelligence, sa protection de l'environnement et ses économies d'énergie. Qu'il s'agisse de bâtiments industriels, de logistique de la chaîne du froid, de salles blanches médicales ou de résidences commerciales, notre équipement peut fournir une excellente capacité de production et aider les entreprises à saisir les opportunités du marché !

Si vous avez besoin de paramètres techniques supplémentaires ou de solutions personnalisées, n'hésitez pas à nous contacter !