Steel Belt Sandwich Panel Line

Modern construction demands materials that are **strong, lightweight, easy to install, reliable, and durable**. High-pressure rigid polyurethane (PU) foam meets all these requirements while offering **exceptional fire resistance and thermal insulation**, making it ideal for applications such as:
Cold storage & refrigeration
Hospitals & healthcare facilities
Automotive manufacturing
Stadiums & large-scale structures
Villas & high-end buildings

Our high-pressure PU production line** delivers superior performance, matching global industry standards with the following advantages:

**Key Benefits:**
1. **Fire Resistance** – Complies with **B2-grade fireproofing** standards.
2. **Thermal Insulation** – Achieves refrigeration/cold-storage-level efficiency.
3. **Superior Foam Quality** – High-pressure mixing ensures **homogeneous AB material distribution**, enhancing foam consistency and **extending service life**.
4. **Cost Efficiency** – **7–9% raw material savings** vs. low-pressure systems.
5. **Self-Cleaning System** – Nozzles require **no manual cleaning**, reducing maintenance effort.
6. **Automated Flying Saw Cutting** – Minimizes labor costs with precision cutting.
7. **Safety Assurance** – Patented **pressure detection protection** for stable, safe operation.
8. **Customizable Options** – Available with **dual-sided metal cladding** (thickness: **50mm, 70mm, 100mm**).

### **Why Choose Our PU Line?**
By integrating **advanced automation, material efficiency, and stringent safety controls**, our system optimizes productivity while ensuring long-term durability—making it the **preferred choice for high-performance insulation solutions worldwide**.

2 ensembles de décocheurs hydrauliques de 5 tonnes avec wagon de chargement

2 ensembles de machines de formage de rouleaux

Double Roll Forming Machine – Precision & Efficiency for Your Production Line

Among the core components of the production line, the double roll forming machine plays a critical role in ensuring synchronous, precise, and efficient material shaping. This advanced equipment processes raw materials into predefined dimensions and profiles using high-precision roll forming technology, meeting strict product specifications.

1 jeu de système de moussage PU à haute pression

**Principe et comparaison du moussage à haute pression et du moussage à basse pression du polyuréthane**.

1. Mousse à basse pression
Principe :
Mélange mécanique : Mélanger le matériau A (isocyanate) et le matériau B (polyol + additifs) par agitation à faible vitesse (200-1000 tr/min), et les injecter dans le moule par gravité ou sous faible pression.
Réaction chimique : L'isocyanate (-NCO) réagit avec le polyol (-OH) pour former le polyuréthane, accompagné de la formation de bulles de CO₂ (effet d'agent moussant).
Caractéristiques :
- La précision du mélange est faible et des problèmes tels que des bulles inégales et une densité irrégulière sont susceptibles de se produire.

2. Mousse à haute pression
Principe :
High-pressure impact mixing: A and B materials are accurately measured under high pressure (100-200 bar) and instantly mixed (mixing time <1ms) by high-precision collision mixing heads.
-Mélange par atomisation : la haute pression permet d'atomiser les matières premières afin d'assurer un mélange uniforme au niveau moléculaire.

Principaux avantages de la mousse à haute pression :
1. Mélange plus uniforme et pores plus fins
- L'atomisation à haute pression permet de réduire les zones mortes et d'éviter les défauts causés par des matériaux non mélangés (tels que les grumeaux et les bulles irrégulières).
2. Une plus grande efficacité de la production
- Convient à la production automatisée en continu.
3. Moins de déchets de matériaux
- La tête de mélange est autonettoyante, avec une quantité résiduelle de <0,1%, ce qui réduit les pertes de matières premières et permet d'économiser de 7 à 9% de matières premières par rapport à la mousse à basse pression.
4. Meilleure performance du produit
- La structure des pores est plus uniforme.

La technologie de moussage à haute pression est supérieure à la technologie de moussage à basse pression en termes de précision du mélange, d'efficacité de la production et de performance du produit, et elle est particulièrement adaptée à la fabrication haut de gamme.

1 ensemble de machine d'accueil de pu

La longueur de l'armature principale en PU est généralement de 25 à 30 mètres, déterminée par les dessins fournis par le client et l'épaisseur de mousse requise. Afin de mieux répondre aux besoins de production des clients, l'équipement est conçu en tenant pleinement compte de la diversité et de la flexibilité des différentes spécifications des produits, de manière à pouvoir s'adapter à divers scénarios de production.

Notre châssis principal adopte un système de transmission par courroie en caoutchouc, qui non seulement assure la stabilité et l'efficacité de l'équipement pendant son fonctionnement, mais réduit également de manière significative le coût de fabrication de la machine. Par rapport aux méthodes de transmission traditionnelles, les courroies en caoutchouc sont excellentes en termes d'absorption des chocs et de résistance à l'usure, ce qui permet de prolonger la durée de vie de l'équipement, de réduire la fréquence de la maintenance et d'économiser les coûts d'exploitation ultérieurs pour les entreprises.

1 Ensemble complet de systèmes de contrôle PLC

L'ensemble de la machine principale se compose de trois parties : la machine de formage de rouleaux, le système de moussage du PU et le système de cisaillement. Chaque partie dispose d'un système de contrôle électronique indépendant et les trois systèmes peuvent être exploités intelligemment en ligne.

1 Système de coupe à la volée

Servo motor cutting system

1 Pneumatic Stacker

1. Grab Length: 1.5-12m
2. Grab Width: 930-1160mm
3. Maximum Grab Weight: 500kg
4. Automatic Flip
5. Fully Automatic Computer Control

1 Wrapping Packaging Machine   

1. Packaging Dimensions: 1200 x 1000
2. Product Weight: 2 tons
3. Packaging Material: Stretch Film
4. Stretch Film Dimensions: Width 500mm, Diameter within 250mm
5. Stretch Film Core Inner Diameter: 75mm
6. Packaging Method: Horizontal Conveyor Rotary Packaging
7. Film Loading Method: Ring Drives Mold Rotation
8. Conveyor and Ring Speeds Adjustable by Frequency Converter
9. Roller Length: 10 meters for both front and rear ends of the wrapping machine