Acier Application de la machine à découper les sols
La machine à plancher métallique (également connue sous le nom de machine de formage de plancher métallique) est un équipement professionnel utilisé pour produire des plaques d'acier ondulé pour la construction. Ses produits sont largement utilisés dans les structures des bâtiments modernes.
Scénarios d'application réels
1. Bâtiments commerciaux et industriels
- Le matériau de plancher préféré pour les espaces de grande portée tels que les grands centres commerciaux, les entrepôts logistiques et les bâtiments d'usine, utilisés pour construire rapidement des structures à plusieurs étages. Par exemple : plate-forme de loft d'entrepôt, mezzanine de centre de données, etc.
2. Installations publiques
- Les dalles de sol des stations de métro et des terminaux d'aéroport sont résistantes aux vibrations et durables.
Analyse des avantages
1. Optimisation des performances structurelles : Grâce au travail coordonné des clous de cisaillement et du béton, la rigidité en flexion est augmentée de 30%-40%, et la déformation en flexion est réduite.
2. Amélioration de l'efficacité de la construction
- La vitesse d'installation mécanisée atteint 200㎡/jour-homme, ce qui permet d'économiser 70% de la période de construction par rapport au coffrage traditionnel en bois et de réduire l'utilisation d'échafaudages.
3. Comparaison économique
- Réduire les coûts globaux de 15%-25% :
- Économies de matériaux : L'épaisseur de la plaque d'acier peut être optimisée à 0,8 mm (contre 1,2 mm traditionnellement) ;
- Économies ultérieures : Élimination des coûts d'enlèvement et de réparation des gabarits.
4. Le développement durable
- 100% d'acier recyclable, 85% de déchets de construction en moins. Des points supplémentaires pour les matériaux peuvent être obtenus dans les projets de certification LEED.
Organigramme de la machine à découper les sols
Decoiler→Feeding Guide Device→Pre-Cutting Device（optional）→Roll Forming System→Hydraulic Post Cutting Device→Exit Rack
Profils populaires de revêtement de sol
Composants de la machine à découper les sols
- Alimentation Les roues de guidage directionnelles garantissent que le matériau est guidé dans la bonne position.
- Pré-coupe hydraulique L'épaisseur du plancher étant généralement comprise entre 0,8 et 1,2 mm, l'appareil est équipé d'une cisaille hydraulique frontale, ce qui permet d'économiser de la main-d'œuvre.
- Rouleaux de la machine à plancher
Les galets sont fabriqués en acier à roulements GCr15 de haute qualité, tournés CNC, traités thermiquement et disponibles avec un revêtement en chrome dur.
Avec guide d'alimentation, châssis en acier de type H 300# soudé.
- Machine à former les lames de parquet
Fabriqué en acier moulé Cr12 de haute qualité avec traitement thermique
- Système de contrôle PLC
Facile à utiliser
6.Decoiler
Dévidoir manuel : un jeu
Sans moteur, contrôle manuel du retrait et de l'arrêt de l'alésage intérieur de la bobine d'acier
Largeur d'alimentation maximale : 1250 mm, diamètre intérieur de la bobine 480 mm±30 mm
Capacité : Max. 5 tonnes
Avec un dérouleur hydraulique de 5 tonnes avec ou sans wagon en option
Notre service
Sélection des matières premières : Pour garantir la solidité et la résistance à l'usure du produit, nous utilisons un acier de haute qualité, tel que l'acier Cr12 et l'acier GCr15, lors de la production des dalles de sol métalliques.
Technologie de traitement : La technologie du traitement thermique est utilisée pour améliorer les performances du matériau, et les machines-outils à commande numérique sont utilisées pour un traitement de précision. Pour améliorer encore la résistance à l'usure, la surface du rouleau est chromée dur.
Tous les arbres de la machine sont des arbres solides, ce qui garantit la stabilité, la précision et la durabilité du produit.
Contrôle strict de la qualité : Pour garantir que chaque équipement répond aux exigences des clients et aux normes nationales, un contrôle de qualité strict est mis en œuvre à chaque étape de la production, de l'approvisionnement en matières premières à l'assemblage et à la mise en service.
Service après-vente
Installation et mise en service de l'équipement : Pour garantir une mise en production sans heurts, nous fournissons des services d'installation, de mise en service et d'essai de l'équipement.
Formation à l'utilisation : Pour s'assurer que les opérateurs maîtrisent l'utilisation et l'entretien des équipements, nous proposons aux clients une formation à l'utilisation.
Maintenance : Fournir des services de maintenance et d'entretien quotidiens pour assurer un fonctionnement stable à long terme de l'équipement.
Assistance technique : Fournir une assistance technique et des services de conseil aux clients pour les aider à résoudre les problèmes rencontrés lors de l'utilisation.
