Floor Deck Roll Forming Machine

A padlóburkolat hengeres formázó gép magasan specializált mechanikus berendezés, amelyet az építőipari padlóburkolat készítésére használnak. A padlóburkolat, amelyet gyakran padlólemezeknek is neveznek, elengedhetetlen az építőipari padlórendszerekhez. A padló élő és statikus terheit az épület tartószerkezetére továbbítja.

Működési elve Floor Deck Roll Forming Machine

• Nyersanyag-előkészítés: Először készítsen acéllemezeket, acélrudakat vagy más kompozit anyagokat a padlóburkolathoz.
• Formázás: A nyersanyagokat nagy nyomás és gondos ellenőrzés mellett a kalanderező gép görgőin vagy formáin keresztül vezetik át, hogy a tervezési kritériumoknak megfelelő padlóburkolatot alakítsanak ki.
• Nyírás és lyukasztás: A kialakított padlóburkolatot hosszra és szélességre nyírják. Emellett lyukakat fúrunk a deszkán az egyszerű beépítéshez és rögzítéshez.
• Minőségellenőrzés és csomagolás: A padlóburkolat vizsgálata a szabványoknak való megfelelés ellenőrzése érdekében. Az ellenőrzést a szállításhoz és tároláshoz szükséges csomagolás követi.

A padlóburkolat kalanderező gép előnyei

• A gépesített gyártás hatékonyabb és csökkenti a munkaerőköltségeket.
• Nagy pontosság: A szerszámtervezés és -ellenőrzés biztosítja a padlólemez méretét és formájának pontosságát.
• Erős alkalmazkodóképesség: A padlóburkolatok az építési igényeknek megfelelően készíthetők.
• Energiatakarékosság és környezetvédelem: A gyártási folyamat és a vezérlőrendszer optimalizálása csökkenti az energiafelhasználást és a hulladékot.
• A padlóburkolatok kalanderező gépei jelentősen növelték a padlóburkolatok gyártásának hatékonyságát és minőségét az építőiparban, biztosítva az épület padlórendszerének biztonságát, stabilitását és hatékonyságát.

Profilok a padlóburkoló gépből

A padlóburkoló gépek különféle profilokat állítanak elő, amelyeket elsősorban keresztmetszeti alakjuk és rendeltetésük szerint osztályoznak.

A gép műszaki paraméterei

Munkafolyamat

1. Felgöngyölítés: A tekercselő a gyártósor kezdő része, és elsősorban a tekercselt nyersanyag (pl. acéllemezek, alumíniumlemezek stb.) tekercseléséért felelős, hogy sík, folyamatos nyersanyagot biztosítson a következő feldolgozási lépésekhez.
2. Táplálási útmutatók: Az adagolóvezetők fogadják a letekert nyersanyagot a tekercselőtől, és pontosan vezetik azt a következő feldolgozóegységhez. Ez a szakasz előkészíti a nyersanyagot a feldolgozásra a zökkenőmentes szállítás és elhelyezés biztosításával.
3. Opcionális elővágó berendezés: Az elővágó egység (ha opcionális) elvágja vagy meghosszabbítja a nyersanyagot, mielőtt az a hengerformázó rendszerbe kerülne. Ezzel az eljárással csökken a hulladék és pontosak a termékméretek.
4. Henger alakító rendszer: A hengerformázó rendszer a gyártósor szíve, és több hengerből áll, amelyeket pontosan vezérelnek és beállítanak, hogy a nyersanyagot fokozatosan a kívánt formára és méretre préseljék. A hengeralakító rendszerek több, különböző alakú és funkciójú hengert használnak a bonyolult alakítási műveletek elvégzéséhez.
   Ebben a lépésben a nyersanyagokat a hengerek közötti réseken keresztül préselik, hogy különféle összetett formákat, többek között hullámlemezeket és hullámlemezeket alakítsanak ki. A termék minősége és teljesítménye a hengerformázó rendszer kialakításától és a vezérlési pontosságtól függ.
5. Hidraulikus visszavágó berendezés: A hidraulikus utóvágó berendezés felelős a formázott termék pontos vágásáért a hengerformázó rendszer után. Ez a folyamat biztosítja, hogy a termék hossza és méretei megfeleljenek a tervezettnek, és csökkenti a vágási hulladékot.
   A hidraulikus utóvágógépek precíz vágási módszereket és berendezéseket alkalmaznak az egyenletes vágás elérése érdekében.
6. Kijárati állványok: A kimeneti állvány a gyártósor utolsó része, amely fogadja a vágott terméket a hidraulikus utóvágó egységtől, és rendezetten egymásra rakja vagy a kijelölt helyre szállítja. Ez a szakasz rendezetten lezárja a gyártást.

A padlóburkoló gép gépi összetétele

Különböző alapvető darabokat tartalmaz a padlóburkolatok gyors és pontos gyártásához. Az elsődleges padlóburkolat-gyártógép alkatrészei az Ön információi alapján a következőképpen foglalhatók össze:

1. Az adagolórendszer zökkenőmentesen és folyamatosan szállítja a tekercselt acéllemezeket a tekercselőről a feldolgozó területre.
   Az adagoló vezetősínek javítják a nyersanyag stabilitását és pontosságát a szállítás során.
   
2. Szükség szerint egy hidraulikus elővágó késsel előkészítik a nyersanyagokat a formázó rendszer számára.
   Vágási pontosság és stabilitás hidraulikus meghajtással.
   
3. A padlóburkoló gép görgője a legfontosabb alkatrész, amely a nyersanyagokat a kívánt formába préseli.
   A kiváló minőségű GCr15 csapágyacél CNC esztergált, hőkezelt és keménykrómozott görgő a kopásállóság és az élettartam növelése érdekében.
   
4. A kiváló minőségű Cr12 öntőacélból gyártott és hőkezelt formázókés a formázó rendszer alapvető eleme.
   A padlóburkolat kialakítása precízen történik a formázókés és a henger segítségével.
   
5. A PLC vezérlőrendszer felügyeli a gép működését, beleértve az adagolást, a vágást, a formázást és egyéb funkciókat.
   A PLC vezérlőrendszerek egyszerűen használhatók, és pontosan szabályozzák a gépi műveleteket a termelés hatékonyságának és a termékminőségnek a növelése érdekében.
   
6. A kézi kitekercselőt arra használják, hogy kézzel szabályozzák az acéltekercs belső lyukának összehúzódását és leállítását, hogy a nyersanyagokat áram nélkül kibontakoztassák.
   Tekercs belső átmérő tartomány: maximális adagolási szélesség: 1250 mm, és kapacitás: 5 tonna.
   5 tonnás hidraulikus felcsévélő: Válasszon egy autó vagy autó nélküli változatot, és szabja testre a gyártáshoz. A hidraulikusan működtetett lefejtőcsiga megbízhatóbban bontja ki a nyersanyagot.
   A 300#H alakú acélból készült keret stabilitást és teherbíró képességet biztosít a gép számára.

• Hatékony termelési kapacitás: A magas konfiguráció modern vezérlőrendszer-technológiát használ a paraméterek beállításának automatizálására és a paraméterek beállításának megkönnyítésére. Ez növeli a gyártási hatékonyságot és lerövidíti az építési időt.
• A gyártási folyamat pontos vezérlése érdekében PLC számítógépes vezérlőrendszert, kézi kitekercselőgépet, formázó főgépet, hidraulikus vágógépet, elektronikus vezérlőrendszert és hidraulikus rendszert használunk.A rendszer folyamatosan figyelemmel kíséri a berendezések működését, azonosítja és megoldja a problémákat, és biztosítja a berendezések stabilitását és megbízhatóságát.
• A kezelőfelület egyszerű és egyszerű, így használata egyszerű és biztonságos. Emellett praktikus és gyors. Az alapképzést követően a kezelők gyorsan elkezdhetik használni a készüléket.A berendezés biztonsági mechanizmusokkal rendelkezik a kezelők védelme és a gyártási balesetek minimalizálása érdekében.
• Az energiahatékonyságra és a környezetvédelemre összpontosítunk. A fejlett energiatakarékos technológia csökkenti a berendezés energiafogyasztását a padlóburkolat-építőgépben.A gép zaj- és rezgésszintje is szabályozott, kielégítve a környezetvédelmi előírásokat.
• A padlóburkolat gépünk kiváló minőségű, könnyű, erős, teherbíró és földrengésálló padlóburkolatot gyárt.A hullámlemezen lévő dombornyomás összeköti a padlóburkolatot és a betont, egy egészet alkotva, és a megerősítő bordák jelentős szilárdságot biztosítanak a rendszernek.A padlóburkolat gépünk sokoldalú és alkalmas a lakó-, kereskedelmi és gyárépítési projektekhez.
  A padlóburkolat kielégítheti a különböző építési projektek igényeit és a gyors elsődleges acélszerkezet-építést.
• szilárd és megbízható: A gép szilárd alapra van szerelve a rezgések megelőzése, valamint a pontosság, a teljesítmény és a hosszú élettartam fenntartása érdekében.
  A berendezés stabilitása és megbízhatósága érdekében minden vezérlőelem világmárkájú.