PU Foaming Line dan mesin papan busa poliuretan bertekanan tinggi adalah peralatan khusus yang digunakan dalam industri konstruksi yang memproduksi panel atap busa poliester bertekanan tinggi. Mesin ini dikenal dengan kinerja dan keserbagunaannya yang luar biasa. Tujuan dari lini produksi ini adalah untuk membuat busa poliester. Dengan menggunakan teknologi bertekanan tinggi, mesin ini secara tepat memadukan bahan poliester cair dengan bahan tambahan lainnya. Kemudian, dengan menggunakan teknik penyemprotan tertentu, campuran tersebut diaplikasikan secara merata ke permukaan yang harus diisi atau dilindungi.
Campuran akan dengan cepat mulai berbusa segera setelah bersentuhan dengan udara, yang pada akhirnya membentuk lapisan busa poliester yang kokoh dan tahan lama. Bangunan dapat dilindungi dengan baik oleh lapisan busa ini karena daya tekan dan ketahanan benturannya yang luar biasa, di samping kinerja insulasi termalnya yang hebat.
Penerapan Garis Berbusa PU
Karena kinerjanya yang luar biasa, papan poliuretan bertekanan tinggi banyak digunakan di berbagai bidang konstruksi. Di bidang manufaktur kendaraan, digunakan sebagai bahan isolasi untuk meningkatkan penghematan bahan bakar dan kenyamanan berkendara kendaraan; di bidang pendinginan, secara efektif dapat menjaga lingkungan bersuhu rendah untuk memastikan keamanan penyimpanan makanan; dan di tempat umum seperti stadion dan rumah sakit, dapat memberikan lingkungan dalam ruangan yang tenang dan nyaman.
Lini pembusaan panel sandwich dan mesin papan busa poliuretan bertekanan tinggi kami memiliki kinerja yang serupa dengan produk serupa baik di dalam maupun luar negeri, tetapi kami sangat memperhatikan kualitas dan detail selama proses desain dan produksi untuk memastikan bahwa setiap peralatan dapat memenuhi kebutuhan dan ekspektasi pelanggan. Tujuan kami adalah untuk membantu klien agar lebih sukses dalam industri konstruksi dengan menawarkan peralatan manufaktur yang berkualitas tinggi dan efisien.
Spesifikasi dari Garis Berbusa PU
Lini produksi panel atap busa bertekanan tinggi poliester adalah peralatan khusus yang digunakan untuk memproduksi panel atap busa bertekanan tinggi poliester. Lini produksi ini menggabungkan teknologi berbusa bertekanan tinggi dengan sifat-sifat bahan poliester untuk secara efisien menghasilkan lembaran atap yang ringan dan tahan lama dengan sifat insulasi termal yang sangat baik.
Lini produksi biasanya mencakup bagian-bagian utama seperti sistem penyimpanan bahan baku, sistem pembusaan bertekanan tinggi, sistem pencetakan, dan sistem pemotongan dan pengemasan. Dengan mengontrol rasio bahan baku dan parameter proses pembusaan secara tepat, panel atap dengan kualitas yang stabil dan kinerja yang sangat baik dapat diproduksi.
Panel atap busa bertekanan tinggi poliester banyak digunakan dalam industri konstruksi dan dapat digunakan dalam insulasi atap, insulasi suara dinding, dekorasi dinding eksterior bangunan, dan bidang lainnya. Kinerja insulasi termal yang sangat baik dan karakteristiknya yang ringan membantu mengurangi konsumsi energi bangunan dan meningkatkan masa pakai.
Dengan terus berkembangnya industri konstruksi dan meningkatnya persyaratan untuk konservasi energi dan perlindungan lingkungan, lini produksi panel atap busa bertekanan tinggi poliester akan lebih banyak digunakan dan dipromosikan. Pada saat yang sama, produsen akan terus mengoptimalkan proses produksi dan kinerja peralatan untuk memenuhi permintaan pasar dan meningkatkan daya saing produk.
Profil dan diagram alir mesin panel pu
Bagian-bagian mesin
1.2 Mesin pelepas lelah hidraulik 5 ton (dengan troli)
2.2 mesin roll forming
3. Mesin berbusa PU bertekanan tinggi
Kepala nosel dengan sistem pembersihan sendiri
4. Mesin utama
5. Sistem kontrol PLC PLC
6. Sistem pemotongan motor servo
PERTANYAAN YANG SERING DIAJUKAN
T1: Komponen apa saja yang membentuk lini produksi utama untuk busa poliuretan?
A1: Area untuk menyiapkan bahan baku, pencampuran dan penumpukan, pencetakan berbusa, pasca-pemrosesan, dan sistem kontrol otomatis membentuk lini produksi berbusa poliuretan.
T2: Apa tujuan dari area persiapan bahan baku lini produksi berbusa poliuretan?
A2: Bahan baku yang diperlukan untuk pembusaan poliuretan, termasuk isosianat, poliol, bahan pembusa, katalis, dll., disimpan dan disiapkan di bagian jalur produksi ini.
T3: Apa fungsi dari area batching dan pencampuran lini produksi berbusa poliuretan?
A3: Untuk memberikan rasio bahan baku yang sesuai untuk proses pembusaan, bagian batching dan pencampuran dari lini produksi pembusaan poliuretan secara tepat mengukur dan menggabungkan bahan baku dalam proporsi tertentu.
T4: Bagaimana proses untuk mengoperasikan bagian cetakan berbusa dari lini produksi berbusa poliuretan?
A4: Campuran dicampur secara menyeluruh menggunakan pengadukan berkecepatan tinggi di bagian cetakan berbusa dari lini produksi berbusa poliuretan untuk menciptakan busa yang kaya, dan kemudian dituangkan ke dalam cetakan untuk pembusaan dan pengawetan.
T5: Proses apa saja yang termasuk dalam area pasca-pemrosesan lini produksi berbusa poliuretan?
A5: Untuk menjamin kualitas produk, prosedur pasca-pemrosesan termasuk pemangkasan, pemotongan, dan inspeksi dilakukan pada produk berbusa di bagian pasca-pemrosesan lini produksi berbusa poliuretan.
T6: Apa tujuan dari sistem kontrol otomatis lini produksi untuk pembusaan poliuretan?
A6: Sistem kontrol otomatis lini produksi berbusa poliuretan mengelola setiap aspek proses secara otomatis, termasuk pergerakan bahan baku dan pengaturan rasio, suhu, waktu, dan variabel lainnya.
T7: Fitur apa saja yang dimiliki oleh lini produksi untuk berbusa poliuretan?
A7: Lini produksi untuk busa poliuretan memiliki banyak atribut penting, termasuk otomatisasi tingkat tinggi, efisiensi energi, kualitas produk yang konsisten, dan fleksibilitas yang sangat baik.
T8: Langkah-langkah keamanan apa yang tersedia untuk lini produksi yang menghasilkan busa poliuretan?
A8: Saat menjalankan lini produksi berbusa poliuretan, penting untuk memastikan bahwa semua peralatan aman dan berfungsi dengan baik, untuk mengatur rasio bahan baku dan parameter proses dengan benar sesuai dengan spesifikasi proses pembuatan, dan untuk terus mengawasi status operasional peralatan dan kualitas produk akhir.
T9: Apa saja yang terlibat dalam pemeliharaan jalur produksi untuk busa poliuretan?
A9: Pembersihan dan pelumasan mesin secara teratur, pemeriksaan pengencang yang longgar, dan pemeriksaan rutin sistem kelistrikan dan kontrol mesin merupakan bagian dari pemeliharaan lini produksi berbusa poliuretan.
Q10: Apa tren pengembangan masa depan lini manufaktur untuk busa poliuretan?
A10: Pengembangan lini produksi busa poliuretan di masa depan akan berfokus pada kecerdasan, keberlanjutan, dan penyesuaian. Ini akan menerapkan teknologi hemat energi dan bahan baku yang ramah lingkungan, serta memberikan solusi produk yang disesuaikan. Selain itu, akan merealisasikan fungsi-fungsi seperti pemantauan jarak jauh, peringatan kesalahan, dan penyesuaian otomatis.
T11: Apa yang mungkin menjadi penyebab busa pada jalur produksi busa poliuretan mengencang atau menyusut?
A11: Jumlah minyak silikon yang berlebihan atau akurasi pompa pengukur yang tidak memadai dapat menjadi penyebab pengencangan atau penyusutan busa di jalur produksi busa poliuretan.
T12: Bagaimana cara mengatasi masalah pecahnya busa pada lini produksi busa poliuretan?
A12: Mengganti minyak silikon atau timah yang dinonaktifkan, menyesuaikan ukuran kantong yang sesuai, dan memverifikasi keakuratan setiap pompa pengukur adalah langkah-langkah yang diperlukan untuk menyelesaikan masalah pecahnya busa di lini produksi busa poliuretan.
T13: Apa yang harus saya lakukan jika jalur produksi busa poliuretan menunjukkan indikasi yang jelas bahwa busa meluncur ke bawah?
A13: Jika Anda melihat indikasi yang jelas mengenai busa yang meluncur ke bawah di lini produksi busa poliuretan, Anda harus memeriksa keakuratan pengukuran TDI dan menyesuaikan kuantitas TDI yang sesuai. Anda juga harus menaikkan suhu penuaan dan memperlambat kecepatan pengangkutan.
