Macchine per pannelli sandwich ad alta pressione

I moderni materiali da costruzione devono soddisfare specifiche tecniche fondamentali, tra cui le prestazioni di resistenza, il controllo della densità, la praticità di installazione, la stabilità strutturale e la durata nel tempo. La tecnologia del poliuretano espanso ad alta pressione (PU) non solo soddisfa questi requisiti, ma presenta anche eccezionali proprietà di resistenza alla fiamma e di isolamento. Grazie a questi vantaggi tecnici, i materiali in PU ad alta pressione trovano ampia applicazione in diversi settori dell'edilizia, tra cui la conservazione della catena del freddo, la refrigerazione medica, la produzione automobilistica, le arene sportive e i progetti residenziali di fascia alta. La linea di produzione di PU della nostra fabbrica adotta la tecnologia di schiumatura ad alta pressione, raggiungendo livelli di prestazioni leader nel settore.

Vantaggi della linea di pannelli sandwich ad alta pressione:

1. **Resistenza al fuoco** - Conforme agli standard antincendio di grado B2 per i materiali da costruzione.
2. **Prestazioni di isolamento** - Soddisfa i requisiti di conducibilità termica delle strutture professionali per la catena del freddo.
3. **Processo di miscelazione avanzato** - La miscelazione ad alta pressione garantisce una distribuzione omogenea del materiale, creando strutture cellulari di schiuma più dense e migliorando la durata del prodotto di **30%+**.
4. **Maggiore efficienza dei materiali** - Rispetto ai processi a bassa pressione, **7-9% consuma meno materie prime**, riducendo significativamente i costi di produzione.
5. **Sistema di pulizia automatica degli ugelli** - La pulizia automatica proprietaria elimina la manutenzione manuale, riducendo i tempi di inattività di **50%**.
6. **Sistema di taglio volante intelligente** - Il funzionamento completamente automatizzato riduce i costi di manodopera di **60%**.
7. **Monitoraggio della pressione multistrato** - Garantisce un funzionamento sicuro e stabile della macchina.

**Configurazioni opzionali del prodotto:**
1. Pannelli compositi **PU** (superficie in metallo/PVC, spessore: **18-22 mm o 22-25 mm**)
2. **Lamiere metalliche doppie** (spessore standard **25 mm e 50 mm**)

2 serie di aspirapolvere idraulici da 5 tonnellate con vagone di carico

** Sistema di alimentazione a più livelli per migliorare le prestazioni di profilatura**

Il nostro sistema di scarico distribuisce il materiale in modo sincronizzato alle stazioni di profilatura superiori e inferiori. Questa innovativa stratificazione consente:

1. **Gestione indipendente dei materiali**
- Piano superiore: Calibrata con precisione per un'alimentazione ottimale delle formatrici a rulli di alto livello
- Piano inferiore: Progettato per un instradamento impeccabile del materiale verso le unità di formatura di livello inferiore.

2. **Tecnologia di regolazione del flusso intelligente**
- Regolazione della velocità di avanzamento in tempo reale tramite meccanismi controllati
- Sensori ottici incorporati per il tracciamento continuo dei materiali

3. **Benefici dell'ottimizzazione della produzione**
- 10% riduzione delle fluttuazioni di trasferimento del materiale (rispetto ai sistemi convenzionali a singolo livello)
- Eliminazione delle interferenze trasversali grazie a circuiti di controllo isolati

4. Il design modulare del sistema consente una perfetta integrazione con le linee di profilatura esistenti, garantendo al contempo un'ottima resa:
✓ Miglioramento della produttività di 8-9%

Questo progresso rappresenta un miglioramento fondamentale nei processi di produzione continua.

2 set di macchine formatrici di rotoli

Macchina formatrice a doppio rullo: Due delle macchine più importanti della linea di produzione sono le formatrici a doppio rullo. Sono essenziali per il processo di produzione perché assicurano che le materie prime possano essere formate in modo sincrono, preciso ed efficiente. Per soddisfare i requisiti del prodotto, la macchina formatrice utilizza la profilatura per trasformare le materie prime in dimensioni e forme predefinite.
La macchina a doppio strato può essere controllata da PLC, con due strati prodotti in modo sincrono, oppure può eseguire un solo strato.

Il funzionamento stabile di questa apparecchiatura non solo migliora l'efficienza produttiva, ma garantisce anche la costanza del prodotto e una qualità eccellente.

1 set di sistema di schiumatura PU ad alta pressione

**Principio e confronto della schiumatura ad alta pressione e della schiumatura a bassa pressione del poliuretano**

1. Schiuma a bassa pressione
Principio:
Miscelazione meccanica: Miscelare il materiale A (isocianato) e il materiale B (poliolo + additivi) agitando a bassa velocità (200-1000 giri/min) e iniettarli nello stampo per gravità o a bassa pressione.
Reazione chimica: L'isocianato (-NCO) reagisce con il poliolo (-OH) per formare il poliuretano, accompagnato dalla formazione di bolle di CO₂ (effetto schiumogeno).
Caratteristiche:
- L'accuratezza della miscelazione è bassa e possono verificarsi problemi come bolle non uniformi e densità non omogenea.

2. Schiuma ad alta pressione
Principio:
Miscelazione ad impatto ad alta pressione: I materiali A e B vengono misurati accuratamente ad alta pressione (100-200 bar) e miscelati istantaneamente (tempo di miscelazione <1ms) da teste di miscelazione a collisione di alta precisione (come Hennecke, Cannon).
-Miscelazione atomizzata: l'alta pressione rende le materie prime atomizzate per garantire una miscelazione uniforme a livello molecolare.

I principali vantaggi della schiumatura ad alta pressione:
1. Miscelazione più uniforme e pori più fini
- L'atomizzazione ad alta pressione può ridurre le zone morte ed evitare i difetti causati da materiali non miscelati (come grumi e bolle irregolari).
2. Maggiore efficienza produttiva
- Adatto alla produzione continua automatizzata.
3. Meno sprechi di materiale
- La testa di miscelazione è autopulente, con una quantità residua di <0,1%, che riduce la perdita di materie prime e può far risparmiare 7-9% di materie prime rispetto alla schiumatura a bassa pressione.
4. Migliori prestazioni del prodotto
- La struttura dei pori è più uniforme.

La tecnologia di schiumatura ad alta pressione è superiore a quella a bassa pressione in termini di precisione di miscelazione, efficienza produttiva e prestazioni del prodotto, ed è particolarmente adatta alla produzione di fascia alta.

1 set di macchine host pu

La lunghezza del mainframe in PU è solitamente compresa tra 25 e 30 metri, determinata dai disegni forniti dal cliente e dallo spessore di schiumatura richiesto. Per soddisfare al meglio le esigenze produttive dei clienti, l'apparecchiatura è stata progettata tenendo conto della diversità e della flessibilità delle specifiche dei prodotti, in modo da potersi adattare a vari scenari produttivi.

Il nostro mainframe adotta un sistema di trasmissione a cinghia di gomma, che non solo garantisce la stabilità e l'efficienza dell'apparecchiatura durante il funzionamento, ma riduce anche in modo significativo il costo di produzione della macchina. Rispetto ai metodi di trasmissione tradizionali, le cinghie di gomma sono eccellenti nell'assorbimento degli urti e nella resistenza all'usura, prolungando così la vita utile dell'apparecchiatura, riducendo la frequenza di manutenzione e risparmiando i successivi costi operativi per le imprese.

1 Sistema di controllo PLC completo

L'intera macchina principale è composta da 3 parti: macchina formatrice di rotoli, sistema di schiumatura PU e sistema di cesoiatura. Ogni parte è dotata di un sistema di controllo elettronico indipendente e i 3 sistemi possono essere gestiti in modo intelligente online.

1 Sistema di taglio volante

Sistema di taglio con servomotore: Il sistema di taglio utilizza un servomotore ad alta precisione per garantire il taglio preciso delle lastre di poliuretano e può tagliare in modo rapido, accurato e stabile materiali di varie dimensioni e requisiti. È inoltre dotato di uno speciale collettore di polveri, igienico e bello.