Abbiamo una vasta esperienza nel settore delle macchine per la formatura dei rotoli come produttore competente di macchine specializzate per la formatura dei rotoli. Siamo consapevoli che ogni macchina porta con sé i requisiti e le richieste particolari dei nostri clienti. Di conseguenza, offriamo servizi OEM (Original Equipment Manufacturer) e ODM (Original Design Manufacturer) per garantire che le nostre macchine per la profilatura possano soddisfare le vostre esigenze specifiche.
Scegliendo il nostro servizio ODM otterrete una soluzione completamente su misura. Il nostro personale esperto collaborerà direttamente con voi per fornirvi assistenza tecnica e una guida professionale su tutto, dalla progettazione alla selezione dei materiali, dalla produzione ai test. Ci assicuriamo che ogni impianto di profilatura sia all'altezza delle vostre aspettative e che funzioni in modo efficiente quando viene utilizzato.
Macchina formatrice personalizzata
- Possiamo anche fornirvi servizi OEM se avete già un vostro progetto e un vostro marchio. In base alle vostre specifiche, costruiremo macchine profilatrici che corrispondano all'aspetto e alle prestazioni del vostro marchio. Per assicurarci che ogni macchina possa dimostrare la potenza e il valore del vostro marchio, ci concentriamo sulla qualità e sui dettagli.
- Disponiamo di attrezzature di produzione all'avanguardia e di uno staff di R&S qualificato. Per garantire che le prestazioni, l'accuratezza e la stabilità delle nostre macchine profilatrici dominino il settore, poniamo una forte enfasi sull'innovazione tecnica e sul miglioramento della qualità. Garantiamo che ogni macchina raggiunga standard qualitativi elevati, rispettando rigorosamente gli standard internazionali e le specifiche del cliente durante la produzione e il collaudo.
- Forniamo servizi completi prima, durante e dopo l'acquisto. Durante la fase di pre-vendita, offriamo una guida esperta e soluzioni economiche su misura per le vostre esigenze; durante la fase di vendita, monitoriamo i progressi della produzione e la qualità del prodotto; e durante la fase post-vendita, offriamo servizi di riparazione e manutenzione tempestivi per garantire che la vostra macchina rimanga in condizioni di lavoro ottimali.
Caratteristica della macchina formatrice di rotoli personalizzata
La profilatrice personalizzata, nota anche come piegatrice a freddo, laminatrice, piegatrice a rulli o profilatrice a rulli, è un tipo di apparecchiatura che utilizza il metodo di piegatura a rulli continui per trasformare lamiere o nastri in vari profili metallici a sezione aperta, chiusa, larga e deformata. La sua tecnologia di base risiede nella progettazione personalizzata e nella produzione efficiente, in grado di soddisfare le esigenze specifiche dei clienti e di realizzare una produzione efficiente e automatizzata.
La macchina profilatrice personalizzata ha un'ampia gamma di applicazioni, tra cui la lavorazione dei metalli, l'edilizia, l'industria chimica e quella energetica. Nel campo della lavorazione dei metalli, può essere utilizzata per produrre componenti metallici di grandi dimensioni come piastre, tubi e cilindri in acciaio. Nel settore delle costruzioni, può essere utilizzato per produrre materiali da costruzione come coils laminati a freddo, lastre di acciaio colorato e pannelli sandwich in acciaio colorato. Nell'industria chimica e dell'energia, può essere utilizzato per produrre componenti e parti metalliche ad alta resistenza, ad alta pressione e resistenti alla corrosione per garantire le prestazioni di sicurezza delle apparecchiature.
Profili e diagramma di flusso della macchina formatrice di rotoli personalizzata
Le macchine per la profilatura personalizzate sono apparecchiature di fascia alta progettate e realizzate per settori e requisiti applicativi specifici. Grazie alla nostra ricca esperienza di produzione e alla nostra tecnologia professionale, siamo in grado di fornire ai clienti una gamma completa di servizi personalizzati, dalla progettazione alla produzione. Questo tipo di apparecchiature è ampiamente utilizzato in molti campi come la formatura dei materiali, la lavorazione dei metalli e l'industria della plastica. Presenta i vantaggi dell'elevata precisione di formatura, dell'alta efficienza produttiva e della facilità di funzionamento.
Panoramica dei componenti principali delle macchine per la formatura dei rotoli
Sistema di alimentazione:
Il sistema di alimentazione è il punto di partenza della macchina profilatrice. È responsabile del trasporto della materia prima all'area di lavoro in modo stabile e continuo, per garantire la fluidità della lavorazione successiva.
Rulli della macchina:
I rulli sono uno dei componenti principali di una macchina profilatrice, in quanto rotolano e modellano continuamente la materia prima attraverso una precisa rotazione e regolazione della pressione. I nostri rulli sono realizzati con materiali ad alta resistenza per garantire prestazioni stabili in condizioni di elevato carico di lavoro.
Strumenti di formatura:
Gli utensili di formatura sono componenti chiave nella realizzazione della formatura dei materiali. Progettati e realizzati per soddisfare specifiche esigenze di stampaggio, trasformano le materie prime in prodotti finiti conformi attraverso tagli e sagomature precise. I nostri utensili di formatura sono sottoposti a rigorosi test di qualità per garantire che ogni processo raggiunga i risultati desiderati.
Sistema di controllo PLC (due tipi disponibili):
Il sistema di controllo PLC è il cervello intelligente della macchina profilatrice, responsabile del monitoraggio e del controllo dell'intero funzionamento della macchina. Offriamo ai clienti due tipi di sistema di controllo PLC, uno incentrato sulla facilità di funzionamento e l'altro sulle funzioni avanzate e sulla flessibilità. Qualunque sia il tipo scelto, possiamo garantire che il sistema sia stabile e affidabile per soddisfare le vostre esigenze di produzione.
Sbobinatore (due tipi disponibili):
Svolgitore manuale: Per scenari di produzione piccoli o a bassa frequenza. Il funzionamento manuale è semplice e intuitivo e può essere utilizzato per le esigenze di base di svolgimento.
Svolgitori idraulici: per scenari di produzione su larga scala o ad alta frequenza. Gli svolgitori idraulici forniscono una forte potenza di svolgimento attraverso il sistema idraulico, assicurando che la materia prima rimanga stabile e liscia durante il processo di svolgimento, migliorando l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto.
Il nostro laboratorio
La nostra officina dispone di un ampio spazio di produzione con una superficie di migliaia di metri quadrati, che offre un buon ambiente per la produzione di macchine profilatrici. La disposizione interna dell'officina è ragionevole, suddivisa in area per le materie prime, area per la lavorazione, area per l'assemblaggio, area per il debug e area per lo stoccaggio dei prodotti finiti, il che garantisce un processo di produzione regolare. Prestiamo attenzione all'ambiente e alla sicurezza dell'officina, dotata di perfette strutture antincendio e di un sistema di monitoraggio della sicurezza. Allo stesso tempo, abbiamo anche istituito un rigoroso sistema di sicurezza della produzione per garantire la sicurezza personale dei dipendenti e il normale funzionamento delle attrezzature.
Processo di produzione
- Preparazione delle materie prime: Nell'area delle materie prime, prepariamo le materie prime adatte come acciaio, alluminio, ecc. in base ai requisiti dell'ordine.
- Lavorazione e produzione: Nell'area di lavorazione, le attrezzature di lavorazione avanzate vengono utilizzate per tagliare, forare, saldare e altri processi sulle materie prime per formare vari pezzi.
- Montaggio e debug: Nell'area di montaggio, i tecnici assemblano le varie parti secondo i disegni ed eseguono il debug preliminare per garantire che le funzioni di base della macchina siano normali.
- Collaudo del prodotto finito: Nell'area di debug, la macchina di profilatura assemblata viene completamente testata e controllata per garantire che i vari indicatori della macchina soddisfino i requisiti di progettazione.
- Stoccaggio del prodotto finito: La macchina formatrice di rotoli che ha superato il debug viene trasferita nell'area di stoccaggio del prodotto finito, in attesa della spedizione o di un'ulteriore lavorazione.
