La profilatrice ad alta velocità, un'apparecchiatura molto diffusa nell'industria delle costruzioni, è utilizzata in modo particolare per produrre le borchie di supporto e di installazione richieste dall'industria delle costruzioni, grazie alla sua efficiente capacità di produzione e alla precisa tecnologia di formatura, in grado di soddisfare le esigenze dei vari progetti edilizi.
U Profilo rotolo che forma i parametri della macchina
- Adatto per materiali con uno spessore di 1,2-2,5 mm
- L'albero è realizzato in 45# e lavorato con precisione.
- Azionamento a motore, azionamento a catena dentata, 16 rulli per la formatura.
- Regolazione della velocità di conversione di frequenza. La velocità di formatura è di circa 18 m/min
- Sistema di controllo PLC (marca di touch screen: Tedesco Schneider Electric/Taiwan WEINVIEW,
- Marca dell'inverter: Taiwan DELTA, marca di encoder: Giappone Koyo/Omron)
- È sufficiente regolare WEB, ALTEZZA e LIP con l'aiuto dell'orologio di posizione (con display digitale, facile da usare) con il volantino,
- Quindi inserire i dati di produzione richiesti sul touch screen.
- Tutte le operazioni possono essere completate in soli 5-10 minuti. Non è necessario cambiare rulli, guarnizioni o frese come nelle macchine tradizionali di una volta (ogni cambio di formato di produzione richiede più di 45 minuti).
- Combinato con: PLC, inverter, touch screen, encoder, ecc.
- Tolleranza sulla lunghezza di taglio ≤±2 mm
- Tensione di controllo 24 V
- Manuale d'uso in inglese
Le caratteristiche principali della sagomatrice con profilo a U sono le seguenti:
- Elevata flessibilità: Grazie alla semplice regolazione e alla creazione di arcarecci a U di vari diametri senza la necessità di sostituire guarnizioni o rulli, la macchina aumenta notevolmente l'efficienza produttiva.
- Versatilità degli utensili: Per adattarsi a profili a U di varie dimensioni, non è necessario cambiare continuamente gli utensili, risparmiando tempo e denaro per la loro sostituzione e mantenendo la precisione e la coerenza della lavorazione.
- Semplice e facile da usare: Il design riduce al minimo i requisiti di competenza dell'operatore, riduce i tempi e le spese di formazione ed è semplice da usare.
- Costi di manutenzione ridotti: La struttura robusta e la facilità di manutenzione riducono le spese di manutenzione e prolungano la vita utile dell'apparecchiatura.
- Personalizzazione delle dimensioni: È possibile creare profili a U di qualsiasi dimensione per soddisfare vari requisiti tecnici all'interno della gamma di dimensioni della macchina, risparmiando così risorse e riducendo i costi di produzione.
- Funzione di punzonatura: Può praticare fori sul lato web dell'arcareccio e sul lato della flangia del profilo a U in qualsiasi posizione, il che è molto comodo per il successivo montaggio e installazione.
Profili e diagramma di flusso della macchina formatrice di profili a U
Componenti chiave delle macchine a perno e a binario
Sezione di raddrizzamento della macchina per la formatura di rotoli con scanalatura a U:
La sezione di raddrizzamento serve a garantire che la materia prima sia in uno stato rettilineo prima di entrare nell'area di formatura, il che contribuisce a garantire la precisione e la qualità del prodotto finale.
Rullo della macchina formatrice di scanalature a U:
Il rullo è il componente centrale della macchina formatrice, utilizzato per pressare la materia prima in una forma a U predeterminata.
Il rullo è realizzato in acciaio per cuscinetti di alta qualità GCr15, lavorato al tornio CNC e trattato termicamente per garantire la durezza e la resistenza all'usura del rullo.
La superficie dei rulli può essere opzionalmente trattata con nero o rivestita di cromo duro, per migliorarne ulteriormente la durata e la resistenza all'usura.
Dotato di una guida di alimentazione per garantire che la materia prima possa entrare nel rullo con precisione e senza intoppi per la formatura.
Il telaio della carrozzeria è saldato con travi ad H 400#, che assicurano la stabilità e la durata complessive della macchina.
Coltello di formatura:
Il coltello di formatura è un altro componente chiave del processo di formatura, utilizzato per tagliare e formare con precisione le borchie o i binari.
Questi coltelli sono progettati con precisione per garantire che le borchie e le piste prodotte siano precise nelle dimensioni e lisce nella superficie.
Sistema di controllo PLC (2 tipi disponibili):
Il sistema di controllo PLC è il "cervello" della macchina, responsabile del controllo dell'intero processo di formatura.
Gli utenti possono facilmente impostare i parametri, monitorare lo stato operativo e realizzare la produzione automatizzata attraverso il pannello di controllo.
Il sistema offre due configurazioni opzionali per soddisfare le esigenze e i budget di utenti diversi.
Svolgitore (2 tipi disponibili):
L'aspo svolgitore è utilizzato per svolgere il rotolo di materia prima e alimentarlo nella macchina di formatura.
Lo svolgitore manuale è adatto per la produzione su piccola scala o per le occasioni in cui è richiesto il funzionamento manuale. Gli utenti possono controllare la velocità di svolgimento e la tensione della bobina attraverso l'operazione manuale.
Lo svolgitore idraulico è adatto alle esigenze di produzione automatizzata su larga scala. Ha un grado di automazione più elevato e prestazioni di svolgimento più stabili, in grado di garantire uno svolgimento regolare e un controllo preciso della bobina.
