高圧サンドイッチパネル機

現代の建築材料は、強度性能、密度制御、施工の利便性、構造安定性、長期耐久性など、主要な技術仕様を満たさなければならない。高圧ポリウレタン（PU）フォーム技術は、これらの要件を満たすだけでなく、優れた難燃性と断熱性を発揮します。これらの技術的優位性により、高圧PU材料は、コールドチェーン貯蔵、医療冷凍、自動車製造、スポーツアリーナ、高級住宅プロジェクトなど、複数の建設分野に広く応用されている。弊社工場のPU生産ラインは高圧発泡技術を採用しており、業界をリードする性能レベルを達成しています。

高圧サンドイッチパネルラインの利点：

1.**難燃性** - 建材のB2グレード耐火基準に準拠。
2.**断熱性能** - 業務用コールドチェーン施設の熱伝導率要件に適合。
3.**高度な混合プロセス** - 高圧混合は、均一な材料分布を確保し、より高密度の発泡セル構造を作成し、**30%+**によって製品の寿命を向上させます。
4.**より高い材料効率** - 低圧プロセスと比較して、**7-9%は、より少ない原料消費**、大幅に生産コストを削減します。
5.**セルフクリーニングノズルシステム** - 独自の自動クリーニングにより、手動メンテナンスが不要になり、**50%**のダウンタイムが短縮されます。
6.**インテリジェント・フライング・カッティング・システム** - 完全自動化により、人件費を**60%**削減。
7.**多層圧力監視** - **安全で安定した**機械操作を保証します。

**オプションの製品構成:**。
1.**PU複合パネル** (金属/PVC表面、厚さ: **18-22mm または22-25mm**)
2.**ダブルメタル・シート**（厚さ標準25mmおよび50mm**）。

積載車付き5トン油圧デコイラー2台セット

** ロール成形性能を向上させるマルチレベル供給システム**。

当社のアンローディングシステムは、上下のロール成形ステーションに同期した材料分配を行います。この革新的な成層化により

1.**独立した資材管理
- アッパーデッキ一流のロールフォーマーへの最適なフィードのために精密に調整された
- 下段デッキ：下層成形ユニットへの完璧な材料ルーティングのために設計された

2.**スマート流量調整技術**。
- 制御機構によるリアルタイムの送り速度調整
- 連続的な材料追跡のための組み込み光学センサー

3.**生産最適化のメリット
- 10%の材料搬送変動の低減（従来の1層システムとの比較）
- 分離された制御回路によるクロスティア干渉の排除

4.モジュラー設計により、既存のロール成形ラインとのシームレスな統合が可能：
8-9% スループット向上

この進歩は、連続製造工程の根本的な改善を意味する。

2 組のロール成形機

二重ロール成形機：生産ラインで最も重要な機械の2つが二重ロール成形機です。二重ロール成形機は、原材料を同期して正確かつ効率的に成形することができるため、生産工程に不可欠です。製品の要件を満たすために、成形機はロール成形で原材料をあらかじめ設定されたサイズや形状に加工します。
ダブルレイヤーマシンは、PLCによって制御され、2つのレイヤーを同期して生産することができます。

この装置の安定した運転は、生産効率を向上させるだけでなく、製品の一貫性と優れた品質を保証する。

高圧PU発泡システム1セット

**ポリウレタンの高圧発泡と低圧発泡の原理と比較**。

1.低圧発泡
原則：
機械的混合：材料A（イソシアネート）と材料B（ポリオール＋添加剤）を低速攪拌（200～1000rpm）で混合し、重力または低圧で金型に注入する。
化学反応：イソシアネート（-NCO）がポリオール（-OH）と反応してポリウレタンとなり、CO₂気泡の生成（発泡剤効果）を伴う。
特徴
- 混合精度が低く、泡ムラや濃度ムラなどの問題が発生しやすい。

2.高圧発泡
原則：
高圧衝突混合：AとBの材料は高圧下（100-200bar）で正確に測定され、高精度衝突ミキシングヘッド（Hennecke、Cannonなど）により瞬時に混合される（混合時間＜1ms）。
-霧化混合：高圧で原料を霧化し、分子レベルでの均一な混合を保証する。

高圧発泡の核となる利点：
1.より均一な混合と微細孔
- 高圧霧化はデッドゾーンを減らし、未混合の材料による欠陥（ダマや不均一な気泡など）を避けることができる。
2.生産効率の向上
- 自動化された連続生産に適している。
3.材料の無駄が少ない
- ミキシングヘッドはセルフクリーニングが可能で、残留量は<0.1%であり、原料ロスを低減し、低圧発泡と比較して7-9%の原料を節約することができる。
4.製品性能の向上
- 細孔構造はより均一である。

高圧発泡技術は、混合精度、生産効率、製品性能の点で低圧発泡より優れており、特にハイエンド製造に適している。

1セット

PUメインフレームの長さは通常25～30メートルで、顧客から提供される図面と要求される発泡厚さによって決定される。顧客の生産ニーズによりよく応えるため、設備はさまざまな製品仕様の多様性と柔軟性を十分に考慮し、さまざまな生産シナリオに適応できるように設計されている。

当社のメインフレームはゴムベルト伝動方式を採用しており、運転中の装置の安定性と効率を確保するだけでなく、機械の製造コストを大幅に削減することができます。従来の伝動方式と比べ、ゴムベルトは衝撃吸収性と耐摩耗性に優れているため、装置の耐用年数を延ばし、メンテナンス頻度を減らし、企業のその後の運営コストを節約することができます。

1 PLC制御システム一式

主要な機械は 3 部から成っています: 機械、PU 泡立つシステムおよびシャーリング システムを形作るロール。各部分に独立した電子制御システムがあり、3 つのシステムは理性的にオンラインで作動させることができます。

1 フライング・カッティング・システム

サーボモーターカッティングシステム：カッティングシステムは高精度サーボモーターを使用し、ポリウレタンシートの正確なカッティングを保証し、様々なサイズや要求の材料を迅速、正確、安定的にカットすることができます。また、特殊な集塵機を装備しており、衛生的で美しい。