Steel Belt Sandwich Panel Line

Modern construction demands materials that are **strong, lightweight, easy to install, reliable, and durable**. High-pressure rigid polyurethane (PU) foam meets all these requirements while offering **exceptional fire resistance and thermal insulation**, making it ideal for applications such as:
Cold storage & refrigeration
Hospitals & healthcare facilities
Automotive manufacturing
Stadiums & large-scale structures
Villas & high-end buildings

Our high-pressure PU production line** delivers superior performance, matching global industry standards with the following advantages:

**Key Benefits:**
1. **Fire Resistance** – Complies with **B2-grade fireproofing** standards.
2. **Thermal Insulation** – Achieves refrigeration/cold-storage-level efficiency.
3. **Superior Foam Quality** – High-pressure mixing ensures **homogeneous AB material distribution**, enhancing foam consistency and **extending service life**.
4. **Cost Efficiency** – **7–9% raw material savings** vs. low-pressure systems.
5. **Self-Cleaning System** – Nozzles require **no manual cleaning**, reducing maintenance effort.
6. **Automated Flying Saw Cutting** – Minimizes labor costs with precision cutting.
7. **Safety Assurance** – Patented **pressure detection protection** for stable, safe operation.
8. **Customizable Options** – Available with **dual-sided metal cladding** (thickness: **50mm, 70mm, 100mm**).

### **Why Choose Our PU Line?**
By integrating **advanced automation, material efficiency, and stringent safety controls**, our system optimizes productivity while ensuring long-term durability—making it the **preferred choice for high-performance insulation solutions worldwide**.

積載車付き5トン油圧デコイラー2台セット

2 組のロール成形機

Double Roll Forming Machine – Precision & Efficiency for Your Production Line

Among the core components of the production line, the double roll forming machine plays a critical role in ensuring synchronous, precise, and efficient material shaping. This advanced equipment processes raw materials into predefined dimensions and profiles using high-precision roll forming technology, meeting strict product specifications.

高圧PU発泡システム1セット

**ポリウレタンの高圧発泡と低圧発泡の原理と比較**。

1.低圧発泡
原則：
機械的混合：材料A（イソシアネート）と材料B（ポリオール＋添加剤）を低速攪拌（200～1000rpm）で混合し、重力または低圧で金型に注入する。
化学反応：イソシアネート（-NCO）がポリオール（-OH）と反応してポリウレタンとなり、CO₂気泡の生成（発泡剤効果）を伴う。
特徴
- 混合精度が低く、泡ムラや濃度ムラなどの問題が発生しやすい。

2.高圧発泡
原則：
High-pressure impact mixing: A and B materials are accurately measured under high pressure (100-200 bar) and instantly mixed (mixing time <1ms) by high-precision collision mixing heads.
-霧化混合：高圧で原料を霧化し、分子レベルでの均一な混合を保証する。

高圧発泡の核となる利点：
1.より均一な混合と微細孔
- 高圧霧化はデッドゾーンを減らし、未混合の材料による欠陥（ダマや不均一な気泡など）を避けることができる。
2.生産効率の向上
- 自動化された連続生産に適している。
3.材料の無駄が少ない
- ミキシングヘッドはセルフクリーニングが可能で、残留量は<0.1%であり、原料ロスを低減し、低圧発泡と比較して7-9%の原料を節約することができる。
4.製品性能の向上
- 細孔構造はより均一である。

高圧発泡技術は、混合精度、生産効率、製品性能の点で低圧発泡より優れており、特にハイエンド製造に適している。

1セット

PUメインフレームの長さは通常25～30メートルで、顧客から提供される図面と要求される発泡厚さによって決定される。顧客の生産ニーズによりよく応えるため、設備はさまざまな製品仕様の多様性と柔軟性を十分に考慮し、さまざまな生産シナリオに適応できるように設計されている。

当社のメインフレームはゴムベルト伝動方式を採用しており、運転中の装置の安定性と効率を確保するだけでなく、機械の製造コストを大幅に削減することができます。従来の伝動方式と比べ、ゴムベルトは衝撃吸収性と耐摩耗性に優れているため、装置の耐用年数を延ばし、メンテナンス頻度を減らし、企業のその後の運営コストを節約することができます。

1 PLC制御システム一式

主要な機械は 3 部から成っています: 機械、PU 泡立つシステムおよびシャーリング システムを形作るロール。各部分に独立した電子制御システムがあり、3 つのシステムは理性的にオンラインで作動させることができます。

1 フライング・カッティング・システム

Servo motor cutting system

1 Pneumatic Stacker

1. Grab Length: 1.5-12m
2. Grab Width: 930-1160mm
3. Maximum Grab Weight: 500kg
4. Automatic Flip
5. Fully Automatic Computer Control

1 Wrapping Packaging Machine   

1. Packaging Dimensions: 1200 x 1000
2. Product Weight: 2 tons
3. Packaging Material: Stretch Film
4. Stretch Film Dimensions: Width 500mm, Diameter within 250mm
5. Stretch Film Core Inner Diameter: 75mm
6. Packaging Method: Horizontal Conveyor Rotary Packaging
7. Film Loading Method: Ring Drives Mold Rotation
8. Conveyor and Ring Speeds Adjustable by Frequency Converter
9. Roller Length: 10 meters for both front and rear ends of the wrapping machine