カスタマイズされたロール成形機

当社は、ロール成形機の専門メーカーとして、ロール成形機業界における豊富な専門知識を持っています。私たちは、すべての機械がお客様の特定の要件や要求をもたらすことを認識しています。そのため、OEM(相手先ブランド製造)およびODM(相手先ブランド設計)サービスを提供し、当社のロール成形機がお客様固有の要件を満たすことを保証しています。

ODMサービスをお選びいただければ、お客様のご要望に合わせたソリューションをご提供いたします。当社の専門スタッフがお客様と直接協力し、設計や材料の選択から製造、テストに至るまで、技術的な支援や専門的なガイダンスを提供します。すべてのロール成形装置がお客様の期待に応え、使用時に効率的に動作することを確認します。

カスタムロール成形機

また、すでに独自のデザインやブランドをお持ちの場合は、OEMサービスを提供することも可能です。お客様の仕様に基づき、ブランドの外観や性能基準に合ったロール成形機を製作いたします。すべてのマシンがお客様のブランドのパワーと価値を発揮できるよう、品質とディテールにこだわっています。
当社は最先端の製造設備と熟練した研究開発スタッフを擁しています。当社のロール成形機の性能、精度、安定性が業界をリードすることを保証するため、技術革新と品質向上に重点を置いています。私たちは、生産とテストの間、国際規格と顧客仕様に密接に従うことによって、すべてのマシンが高い品質基準を達成することを保証します。
購入前、販売、購入後のサービスを徹底しています。販売前の段階では、お客様のご要望に合わせた専門的なガイダンスと費用対効果の高いソリューションを提供し、販売段階では、生産進捗と製品品質を監視し、販売後の段階では、お客様の機械が最適な稼働状態を維持できるよう、迅速な修理とメンテナンスサービスを提供します。

機械類を形作るカスタマイズされたロールの特徴

カスタマイズされたロール成形機は、冷間曲げ、圧延、ロール曲げまたはローラー成形機としても知られ、連続的なローラー曲げ方法を使用して金属板またはストリップを様々なオープン、クローズド、ワイドおよび変形断面の金属プロファイルに加工する装置の一種です。そのコア技術は、カスタマイズされた設計と効率的な製造にあり、顧客の特定のニーズを満たし、効率的かつ自動化された生産を実現することができます。

カスタマイズされたロール成形機は、金属加工、建設、化学、電力産業など幅広い用途があります。金属加工の分野では、鋼板、パイプ、シリンダーなどの大型金属部品の生産に使用できます。建築分野では、冷間圧延コイル、カラー鋼板、カラー鋼サンドイッチパネルなどの建築材料の製造に使用できる。化学および電力産業では、設備の安全性能を確保するための高強度、高圧、耐腐食性の金属部品やコンポーネントの製造に使用できます。

カスタマイズされたロール成形機のプロファイルとフローチャート

カスタマイズされたロール成形機は、特定の産業やアプリケーションの要件に合わせて設計され、製造されたハイエンド機器です。豊富な製造経験と専門技術により、設計から製造まで一貫したカスタマイズサービスをお客様に提供することができます。この種の装置は、材料成形、金属加工、プラスチック産業などの多くの分野で広く使用されています。成形精度が高く、生産効率が高く、操作が簡単という長所があります。

ロール成形機コア部品の概要

フィードシステム：

供給システムはロール成形機の出発点です。原料を安定かつ連続的に作業エリアへ搬送し、その後の加工をスムーズに行う役割を担っています。

マシンローラー：

ローラーはロール成形機の中核部品の一つであり、精密な回転と圧力調整により、原料を連続的に圧延し、成形します。当社のローラーは高強度材料で作られており、高負荷条件下でも安定した性能を発揮します。

成形工具：

成形工具は、材料成形を実現するための重要な部品です。特定の成形ニーズに合わせて設計・製造され、正確な切断と成形によって、原材料を適合する完成品に変えます。当社の成形ツールは、すべての工程で望ましい結果が得られるよう、厳しい品質検査を受けています。

PLC制御システム（2種類あり）：

PLC制御システムは、ロール成形機のインテリジェントな頭脳であり、機械全体の動作を監視および制御する役割を担っています。PLC制御システムは、簡単な操作性を重視するタイプと、高度な機能と柔軟性を重視するタイプの2種類をご用意しています。どちらのタイプをお選びいただいても、お客様の生産ニーズを満たす安定した信頼性の高いシステムであることを保証いたします。

アンコイラー（2種類あり）：

手動アンコイラー：小規模または低頻度の生産シーン向け。手動操作はシンプルで直感的で、基本的な巻き戻しのニーズに対応します。
油圧式アンワインダー：大規模または高頻度の生産シーン向け。油圧式アンワインダーは、油圧システムを通じて強力な巻き戻し力を提供し、巻き戻しプロセス中、原料が安定かつ滑らかな状態を維持することを保証し、生産効率と製品品質を向上させます。

ワークショップ

私達の研修所は数千平方メートルの区域の広々した製造スペースを備え、ロールフォーミング機械の生産のためのよい環境を提供する。作業場の内部レイアウトは合理的で、原料エリア、加工エリア、組立エリア、デバッグエリア、完成品保管エリアに分かれており、スムーズな生産プロセスを保証します。私達は完全な消火設備および安全監視システムを装備する研修会の環境そして安全に注意を払います。同時に、厳格な生産安全システムを構築し、従業員の身の安全と設備の正常な稼働を確保しています。

生産工程

原材料の準備：原料エリアでは、注文の要件に応じて、鋼鉄、アルミニウムなどの適切な原料を準備します。
加工と製造：加工エリアでは、高度な加工設備が使用され、原材料に切断、穴あけ、溶接などの加工が施され、さまざまな部品が形成される。
組み立てとデバッグ組み立てエリアでは、技術者が図面に従ってさまざまな部品を組み立て、機械の基本的な機能が正常であることを確認するための予備デバッグを行う。
完成品のデバッグデバッグエリアでは、組み立てられたロール成形機が完全にテストされ、機械のさまざまな指標が設計要件を満たしていることを確認するためにデバッグされます。
完成品保管：デバッグに合格したロール成形機は、完成品保管エリアに移動し、出荷またはさらなる加工を待つ。