フロアデッキロール成形機

フロアデッキロール成形機は、建築用フロアデッキの製造に使用される専門性の高い機械設備です。フロアデッキは、しばしばフロアパネルと呼ばれ、建設床システムに不可欠です。床の活荷重と静荷重を建物の支持フレームワークに伝達します。

フロアデッキロール成形機の動作原理

• 原材料の準備まず、鋼板や棒鋼など、フロアデッキ用の複合材料を準備する。
• 成形：高い圧力と慎重な管理のもと、原料はカレンダー機のローラーや金型を通して供給され、設計基準に合ったフロアデッキが形成される。
• シャーリングとパンチング：成形されたフロアデッキを長さや幅に合わせてシャーリングする。また、簡単な取り付けと固定ができるように、ボードに穴を開けます。
• 品質検査と梱包：フロアデッキが基準を満たしているか検査される。輸送や保管のための梱包は検査後に行われる。

フロアデッキカレンダリングマシンの利点

• 機械化された製造はより効率的で、人件費も削減できる。
• 高精度：金型の設計と制御により、フロアデッキのサイズと形状の正確さを保証します。
• 強い適応性：フロアデッキは、建築の要求に合わせて作ることができる。
• 省エネルギーと環境保護：生産プロセスと制御システムの最適化により、エネルギー使用量と廃棄物を削減します。
• フロアデッキカレンダリングマシンは、建築分野におけるフロアデッキの製造効率と品質を大幅に向上させ、建築物の床システムの安全性、安定性、効率性を保証している。

フロアデッキマシンのプロファイル

フロアデッキマシンは、主に断面形状と用途によって分類される様々なプロファイルを製造する。

機械技術パラメーター

ワークフロー

1. アンコイラーアンコイラーは生産ラインの始動部分であり、主にコイル状の原料（鋼板、アルミニウム板など）を繰り出し、後続の加工工程に平らで連続した原料を供給する役割を担っている。
2. フィードガイド：フィードガイドは、巻き戻し機から巻き戻された原料を受け取り、次の加工ユニットまで正確にガイドします。この段階は、シームレスな搬送と配置を確実にすることで、加工用の原料を準備します。
3. オプションのプレカット装置：プレカット装置（オプションの場合）は、ロール成形システムに入る前に原材料を切断したり、長さを揃えたりします。無駄を省き、製品寸法を正確にします。
4. ロール成形システム：ロール成形システムは生産ラインの心臓部であり、正確に制御・調整された複数のローラーで構成され、原材料を徐々にプレスして目的の形状やサイズに成形します。ロール成形システムでは、形状や機能の異なる複数のローラーを使用して、複雑な成形作業を行います。
   この工程では、原材料をローラーの隙間を通してプレスし、段ボールシートや段ボール板など、さまざまな複雑な形状を形成する。製品の品質と性能は、ロール成形システムの設計と制御精度に左右される。
5. 油圧式バックカット装置：油圧式ポストカット装置は、ロール成形システムの後、成形された製品を正確にカットする役割を果たします。この工程により、製品の長さと寸法が意図した通りになり、トリムの無駄が削減されます。
   油圧式ポストカット・マシンは、精密な切断方法と装置を用いて均一な切断を実現する。
6. 出口ラック：出口ラックは、油圧ポストカット装置から切断された製品を受け取り、所定の場所に整然と積み重ねたり運搬したりする、生産ラインの最終部分である。この段階で、製造はきれいに終了する。

フロアデッキマシンの機械構成

迅速かつ正確にフロアデッキを製造するために不可欠な様々な部品が含まれています。フロアデッキマシンの主な構成部品は、以下の通りです：

1. 供給システムは、アンコイラーから処理エリアまで、圧延されていない鋼板をスムーズかつ絶え間なく搬送します。
   フィードガイドレールは、通過中の原料の安定性と精度を向上させます。
   
2. 必要に応じて、油圧式プレカットナイフを使用して、成形システム用の原材料を準備する。
   油圧駆動による切断精度と安定性。
   
3. フロアデッキマシンのローラーは、原材料を目的の形状にプレスする重要な部品である。
   高品質の軸受鋼GCr15をCNC旋盤加工し、熱処理を施し、耐摩耗性と寿命を高めるためにローラーに硬質クロムメッキを施しています。
   
4. 高品質の金型鋼Cr12で製造され、熱処理された成形ナイフは、成形システムの重要な構成要素です。
   フロアデッキの形成は、フォーミングナイフとローラーを使って正確に行われる。
   
5. PLC制御システムは、供給、切断、成形、その他の機能を含む機械操作を監督する。
   PLC制御システムは使いやすく、機械の動作を正確に制御して生産効率と製品品質を高めます。
   
6. 手動アンコイラーは、手動でスチールコイルの内孔の収縮と停止を調節し、動力を使わずに原料を展開するために使用されます。
   コイル内径範囲：480mm±30mm、最大送り幅：1250mm、能力：5トン
   5トン油圧アンコイラー車または車なしのバリエーションを選択し、製造用にカスタマイズします。油圧式アンコイラーは原料をより確実に展開します。
   300#H形鋼で作られたフレームは、マシンの安定性と耐荷重性を提供する。

• 有効な生産能力：当社のフロアデッキマシンは、高強度鋼を使用し、入念な加工と熱処理を施すことで、最大限の強度と耐久性を実現しています。また、最新の制御システム技術により、パラメータ設定を自動化し、パラメータ設定を容易にしました。これは製造効率を後押しし、建物の時間を短くします。
• PLCコンピュータ制御システム、手動巻き戻し機、成形メインマシン、油圧カッター、電子制御システム、油圧システムを使用して、正確な製造プロセス制御を実現しています。このシステムは、設備の動作を継続的に監視し、問題を特定して解決し、設備の安定性と信頼性を保証することができます。
• インターフェイスは基本的でわかりやすく、使いやすく安全だ。また、手軽でスピーディーである。オペレーターを保護し、製造上の事故を最小限に抑えるための安全機構を備えています。
• 私たちの焦点は、エネルギー効率と環境保全です。先進的な省エネ技術により、フロアデッキマシンの設備エネルギー消費量を削減。マシンの騒音や振動も規制されており、環境保護基準を満たしています。
• 当社のフロアデッキマシンは、高品質、軽量、高強度、耐荷重性、耐震性に優れたフロアデッキを生産しています。波板に施されたエンボス加工がフロアデッキとコンクリートを接着し、全体を形成し、リブを強化することで、システムにかなりの強度をもたらしています。
  このフロアデッキは、さまざまな建築プロジェクトや迅速な一次鉄骨構造建設の要求を満たすことができる。
• solid and reliable: The machine is mounted on a solid base to prevent vibrations and maintain accuracy, performance, and longevity.
  All control components are worldwide brands for equipment stability and dependability.