도어 가이드 레일 기계

도어 가이드 레일 기계의 흐름도

디코일러 - 이송 가이드 장치 - 롤링 성형 시스템 - 유압 절단 장치 - 런아웃 테이블

1. 디코일러: 디코일러는 일반적으로 금속 코일과 같은 원재료를 풀고 생산 공정을 위해 준비하는 역할을 합니다. 원활하고 안정적인 원료 공급을 보장하여 중단을 최소화하고 효율성을 극대화합니다.
2. 수유 가이드 장치: 이 장치는 디코일러에서 롤링 성형 시스템으로 재료를 정확하게 안내합니다. 적절한 정렬을 보장하고 이송 공정 중 편차를 방지하여 생산 내내 정밀도를 유지합니다.
3. 롤링 포밍 시스템: 기계의 핵심인 이 시스템은 여러 세트의 롤러를 사용하여 원료를 원하는 프로파일로 서서히 성형합니다. 재료가 각 롤러 세트를 통과할 때 필요한 모양으로 정밀하게 성형되어 균일성과 일관성을 보장합니다.
4. 유압 절단 장치: 재료가 형성되면 유압 절단 장치가 필요한 길이를 얻기 위해 정밀한 고속 절단을 수행합니다. 이 시스템은 최종 제품의 변형 없이 깨끗하고 정확한 절단을 보장합니다.
5. 런아웃 테이블: 런아웃 테이블은 절단 후 완제품을 수거하는 마지막 단계의 역할을 합니다. 성형된 부품이 생산 라인에서 원활하게 빠져나가도록 하여 안전한 취급과 효율적인 포장 또는 추가 가공을 보장합니다.

도어 가이드 레일 기계의 장점

현대 산업 생산에서 두각을 나타내는 도어 가이드 레일 성형기는 차고 도어, 롤러 셔터 도어, 엘리베이터 및 리프트 샤프트와 같은 산업에서 널리 사용되며 가이드 레일 제조를 위한 매우 효율적이고 정밀한 솔루션을 제공합니다. 도어 가이드 레일 성형기의 주요 장점은 다음과 같습니다:

1. 고효율 생산도어 가이드 레일 성형기는 첨단 자동화 기술을 채택하여 가이드 레일 성형, 절단 및 레벨링과 같은 공정을 효율적으로 완료 할 수 있습니다. 이 장비는 기존의 수작업 생산 방식에 비해 번거롭고 시간이 많이 소요되는 수작업을 줄이고 인적 오류를 최소화하여 전반적인 생산 효율성과 제품 품질을 향상시킵니다.
2. 정밀 제조고정밀 전송 시스템과 성형 금형이 장착된 이 기계는 정확한 가이드 레일 형성과 치수 일관성을 보장합니다. 생산 과정에서 기계는 사전 설정된 파라미터에 따라 성형 금형의 모양과 크기를 자동으로 조정하여 고객 사양에 맞는 가이드 레일을 생산합니다. 이러한 정밀 제조 기능은 제품 품질과 안정성을 향상시키는 동시에 다양한 산업의 다양한 요구 사항을 충족합니다.
3. 비용 절감도어 가이드 레일 성형기의 자동화된 생산 방식은 수작업의 빈도와 강도를 크게 줄여 인건비를 낮춥니다. 또한 기계의 높은 효율성과 정밀도는 자재 낭비와 손실을 줄여 생산 비용을 더욱 절감합니다. 이를 통해 기업은 제품 품질을 유지하면서 더 높은 경제적 이익을 달성할 수 있습니다.
4. 유지 관리 및 관리의 용이성기계의 디자인은 합리적이고 컴팩트하여 유지 관리와 관리가 쉽습니다. 모든 구성품이 표준화되어 있어 일상적인 청소, 검사 및 수리가 용이합니다. 또한 장비에는 고장 자가 진단 시스템이 장착되어 있어 기계의 작동 상태를 실시간으로 모니터링하고 잠재적인 문제를 즉시 파악하고 해결하여 안정적인 작동을 보장합니다.
5. 광범위한 애플리케이션도어 가이드 레일 성형기는 차고 및 롤러 셔터 도어를 포함한 도어 산업에 적합할 뿐만 아니라 엘리베이터 및 리프트 샤프트의 건설 부문에서도 널리 사용됩니다. 높은 효율성, 정밀 제조 기능 및 광범위한 적용 범위로 인해 현대 산업 생산에서 없어서는 안 될 도구입니다.

도어 가이드 레일 기계의 구성 요소

기계 부품

1) 먹이기

2) Rollers 가이드 레일 기계의

3) 형성 커터

4)PLC 제어 시스템(2가지 유형 선택 가능)

간편한 조작

셔터 도어 머신D에코일러 (2가지 유형 선택 가능)

1. 수동 디코일러 2. 유압식 디코일러

롤업 도어 기계의 적용 분야