당사는 특수 롤 성형 기계의 유능한 생산업체로서 롤 성형 기계 산업에 대한 광범위한 전문 지식을 보유하고 있습니다. 당사는 모든 기계마다 고객의 특별한 요구 사항과 요구 사항이 있다는 것을 잘 알고 있습니다. 따라서 당사의 롤 성형기가 고객의 고유한 요구 사항을 충족할 수 있도록 OEM(주문자 상표 부착 생산) 및 ODM(제조자 설계 생산) 서비스를 제공합니다.
ODM 서비스를 선택하면 완벽한 맞춤형 솔루션을 얻을 수 있습니다. 당사의 전문 직원이 고객과 직접 협력하여 설계 및 재료 선택부터 제조 및 테스트에 이르기까지 모든 것에 대한 기술적 도움과 전문적인 지침을 제공합니다. 모든 롤 성형 장비가 고객의 기대에 부응하고 사용 시 효율적으로 작동하도록 보장합니다.
맞춤형 롤 성형기
- 이미 자체 디자인과 브랜드가 있는 경우 OEM 서비스를 제공할 수도 있습니다. 고객의 사양에 따라 브랜드의 외관과 성능 표준에 맞는 롤 성형기를 제작합니다. 모든 기계가 브랜드의 힘과 가치를 보여줄 수 있도록 품질과 디테일에 중점을 둡니다.
- 당사는 최첨단 제조 장비와 숙련된 R&D 인력을 보유하고 있습니다. 롤포밍 기계의 성능, 정확성, 안정성이 업계를 선도할 수 있도록 기술 혁신과 품질 개선에 중점을 두고 있습니다. 생산 및 테스트 과정에서 국제 표준과 고객 사양을 철저히 준수하여 모든 기계가 높은 품질 기준을 달성할 수 있도록 보장합니다.
- 철저한 사전, 판매, 사후 구매 서비스를 제공합니다. 판매 전 단계에서는 고객의 요구 사항에 맞는 전문가 안내와 비용 효율적인 솔루션을 제공하고, 판매 단계에서는 생산 진행 상황과 제품 품질을 모니터링하며, 판매 후 단계에서는 기계가 최적의 작동 상태를 유지할 수 있도록 신속한 수리 및 유지보수 서비스를 제공합니다.
맞춤형 롤 성형기의 특징
냉간 굽힘, 압연, 롤 굽힘 또는 롤러 성형기라고도하는 맞춤형 롤 성형기는 연속 롤러 굽힘 방법을 사용하여 금속 시트 또는 스트립을 다양한 개방, 폐쇄, 넓고 변형 된 단면 금속 프로파일로 가공하는 일종의 장비입니다. 핵심 기술은 맞춤형 설계와 효율적인 제조에 있으며, 고객의 특정 요구를 충족하고 효율적이고 자동화 된 생산을 실현할 수 있습니다.
맞춤형 롤 성형기는 금속 가공, 건설, 화학 및 전력 산업을 포함한 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 금속 가공 분야에서는 강판, 파이프 및 실린더와 같은 대형 금속 부품을 생산하는 데 사용할 수 있습니다. 건설 분야에서는 냉연 코일, 컬러 강판 및 컬러 강판 샌드위치 패널과 같은 건축 자재를 생산하는 데 사용할 수 있습니다. 화학 및 전력 산업에서는 장비의 안전 성능을 보장하기 위해 고강도, 고압, 내식성 금속 부품 및 부품을 제조하는 데 사용할 수 있습니다.
맞춤형 롤 성형 기계의 프로파일 및 흐름도
맞춤형 롤 성형기는 특정 산업 및 애플리케이션 요구 사항에 맞게 설계 및 제조된 고급 장비입니다. 풍부한 제조 경험과 전문 기술을 바탕으로 고객에게 설계부터 제조까지 모든 범위의 맞춤형 서비스를 제공할 수 있습니다. 이러한 유형의 장비는 재료 성형, 금속 가공 및 플라스틱 산업과 같은 많은 분야에서 널리 사용됩니다. 높은 성형 정확도, 높은 생산 효율성 및 쉬운 작동의 장점이 있습니다.
롤 성형기 핵심 부품 개요
피드 시스템:
공급 시스템은 롤 성형기의 시작점입니다. 후속 공정의 원활함을 보장하기 위해 원료를 안정적이고 연속적인 방식으로 작업 영역으로 운반하는 역할을 담당합니다.
기계 롤러:
롤러는 롤 성형기의 핵심 부품 중 하나로, 정밀한 회전과 압력 조정을 통해 원료를 지속적으로 압연하고 성형합니다. 당사의 롤러는 고강도 소재로 제작되어 높은 작업 부하 조건에서도 안정적인 성능을 보장합니다.
형성 도구:
성형 공구는 재료 성형 실현의 핵심 구성 요소입니다. 특정 성형 요구 사항을 충족하도록 설계 및 제조된 성형 공구는 정밀한 절단과 성형을 통해 원재료를 규격에 맞는 완제품으로 변환합니다. 성형 공구는 엄격한 품질 테스트를 거쳐 모든 공정에서 원하는 결과를 얻을 수 있도록 보장합니다.
PLC 제어 시스템(두 가지 유형 사용 가능):
PLC 제어 시스템은 전체 기계 작동을 모니터링하고 제어하는 롤 성형 기계의 지능형 두뇌입니다. 당사는 고객이 선택할 수 있는 두 가지 유형의 PLC 제어 시스템을 제공하는데, 하나는 쉬운 작동에 중점을 두고 다른 하나는 고급 기능과 유연성을 강조합니다. 어떤 유형을 선택하든 생산 요구 사항을 충족하는 안정적이고 신뢰할 수 있는 시스템을 보장할 수 있습니다.
언코일러(두 가지 유형 사용 가능):
수동 언코일러: 소규모 또는 저빈도 생산 시나리오에 적합합니다. 수동 조작은 간단하고 직관적이며 기본적인 언와인딩에 사용할 수 있습니다.
유압식 언와인더: 대규모 또는 고빈도 생산 시나리오에 적합합니다. 유압식 언와인더는 유압 시스템을 통해 강력한 풀림력을 제공하여 원재료가 풀리는 과정에서 안정적이고 부드럽게 유지되도록 하여 생산 효율과 제품 품질을 향상시킵니다.
워크샵
우리 작업장은 수천 평방 미터의 넓은 제조 공간을 갖추고있어 롤 성형 기계 생산에 좋은 환경을 제공합니다. 작업장의 내부 레이아웃은 원자재 영역, 가공 영역, 조립 영역, 디버깅 영역 및 완제품 보관 영역으로 구분되어 원활한 생산 프로세스를 보장하는 합리적인 레이아웃입니다. 우리는 완벽한 소방 시설과 안전 모니터링 시스템을 갖춘 작업장의 환경과 안전에주의를 기울입니다. 동시에 직원의 개인 안전과 장비의 정상적인 작동을 보장하기 위해 엄격한 생산 안전 시스템도 구축했습니다.
생산 프로세스
- 원자재 준비: 원자재 영역에서는 주문 요구 사항에 따라 강철, 알루미늄 등과 같은 적합한 원자재를 준비합니다.
- 가공 및 제조: 가공 영역에서는 고급 가공 장비를 사용하여 원재료를 절단, 드릴, 용접 및 기타 공정을 거쳐 다양한 부품을 제작합니다.
- 조립 및 디버깅: 조립 영역에서는 기술자가 도면에 따라 다양한 부품을 조립하고 기계의 기본 기능이 정상인지 확인하기 위해 사전 디버깅을 수행합니다.
- 완제품 디버깅 완료: 디버깅 영역에서는 조립된 롤 성형기를 완전히 테스트하고 디버깅하여 기계의 다양한 지표가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
- 완제품 보관: 디버깅을 통과한 롤 성형기는 완제품 보관 구역으로 이동하여 배송 또는 추가 처리를 기다립니다.
