PU 포밍 라인과 고압 폴리우레탄 폼 보드 기계는 폴리에스테르 고압 폼 지붕 패널을 생산하는 건설 산업에서 사용되는 전문 장비입니다. 이 장비는 뛰어난 성능과 다용도로 잘 알려져 있습니다. 이 제조 라인의 목적은 폴리에스테르 폼을 만드는 것입니다. 고압 기술을 사용하여 액체 폴리에스테르 소재와 다른 첨가제를 정밀하게 혼합합니다. 그런 다음 특정 스프레이 기술을 사용하여 혼합물을 채우거나 보호해야 하는 표면에 균일하게 도포합니다.
혼합물은 공기와 접촉하자마자 빠르게 거품을 내기 시작하여 궁극적으로 견고하고 오래 지속되는 폴리에스테르 폼 층을 형성합니다. 이 폼 층은 뛰어난 압축 및 충격 저항성과 뛰어난 단열 성능으로 건물을 안정적으로 보호합니다.
PU 포밍 라인 적용
고압 폴리우레탄 보드는 뛰어난 성능으로 인해 다양한 건축 분야에서 광범위하게 사용되고 있습니다. 차량 제조 분야에서는 단열재로 사용되어 차량의 연비와 승차감을 향상시키고, 냉장 분야에서는 저온 환경을 효과적으로 유지하여 식품의 보관 안전을 보장하며, 경기장이나 병원과 같은 공공장소에서는 조용하고 쾌적한 실내 환경을 제공할 수 있습니다.
샌드위치 패널 발포 라인과 고압 폴리우레탄 폼 보드 기계는 국내외 유사 제품과 비슷한 성능을 발휘하지만, 모든 장비가 고객의 요구와 기대를 충족시킬 수 있도록 설계 및 제조 과정에서 품질과 세부 사항에 세심한 주의를 기울이고 있습니다. 우리의 목표는 고품질과 효율성을 모두 갖춘 제조 장비를 제공하여 고객이 건설 산업에서 더 많은 성공을 거둘 수 있도록 지원하는 것입니다.
사양 의 PU 포밍 라인
폴리에스테르 고압 발포 지붕 패널 생산 라인은 폴리에스테르 고압 발포 지붕 패널을 생산하는 데 사용되는 특수 장비입니다. 이 생산 라인은 고압 발포 기술과 폴리에스테르 소재의 특성을 결합하여 단열성이 뛰어나고 가볍고 내구성이 뛰어난 지붕 시트를 효율적으로 생산합니다.
생산 라인에는 일반적으로 원료 저장 시스템, 고압 발포 시스템, 성형 시스템, 절단 및 포장 시스템과 같은 주요 부품이 포함됩니다. 원료 비율과 발포 공정 파라미터를 정밀하게 제어함으로써 안정적인 품질과 우수한 성능을 갖춘 루핑 패널을 생산할 수 있습니다.
폴리에스테르 고압 폼 지붕 패널은 건설 산업에서 널리 사용되며 지붕 단열, 벽 방음, 건물 외벽 장식 및 기타 분야에 사용할 수 있습니다. 뛰어난 단열 성능과 경량 특성으로 건물의 에너지 소비를 줄이고 수명을 늘리는 데 도움이 됩니다.
건설 산업의 지속적인 발전과 에너지 절약 및 환경 보호에 대한 요구 사항이 증가함에 따라 폴리 에스터 고압 폼 지붕 패널 생산 라인이 더 널리 사용되고 홍보 될 것입니다. 동시에 제조업체는 시장 수요를 충족하고 제품 경쟁력을 향상시키기 위해 생산 공정과 장비 성능을 지속적으로 최적화 할 것입니다.
PU 패널 기계의 프로파일 및 흐름도
기계 부품
1.2 5톤 유압 언와인딩 기계(트롤리 포함)
2.2 롤 성형 기계
3. 고압 PU 발포기
셀프 클리닝 시스템을 갖춘 노즐 헤드
4. 메인 머신
5. PLC 제어 시스템 PLC
6. 서보 모터 절단 시스템
자주 묻는 질문
Q1: 폴리우레탄 발포의 주요 제조 라인을 구성하는 구성 요소는 무엇인가요?
A1: 폴리우레탄 발포 생산 라인은 원료 준비, 혼합 및 배치, 발포 성형, 후처리 및 자동 제어 시스템으로 구성됩니다.
Q2: 폴리우레탄 발포 제조 라인의 원료 준비 구역의 용도는 무엇인가요?
A2: 이소시아네이트, 폴리올, 발포제, 촉매 등 폴리우레탄 발포에 필요한 원재료는 제조 라인의 이 섹션에 보관 및 준비됩니다.
Q3: 폴리우레탄 발포 제조 라인의 배치 및 혼합 영역은 어떤 기능을 수행합니까?
A3: 발포 공정에 적합한 원료 비율을 제공하기 위해 폴리우레탄 발포 생산 라인의 배치 및 혼합 섹션에서는 원료를 정밀하게 측정하고 특정 비율로 조합합니다.
Q4: 폴리우레탄 발포 제조 라인의 발포 성형 섹션을 작동하는 프로세스는 무엇입니까?
A4: 폴리우레탄 발포 생산 라인의 발포 성형 섹션에서 고속 교반을 통해 혼합물을 완전히 혼합하여 풍부한 거품을 만든 다음, 발포 및 경화를 위해 금형에 붓습니다.
Q5: 폴리우레탄 발포 제조 라인의 후처리 영역에는 어떤 공정이 포함되나요?
A5: 제품 품질을 보장하기 위해 폴리우레탄 발포 생산 라인의 후처리 섹션에서 발포 제품에 대한 트리밍, 절단 및 검사를 포함한 후처리 절차를 수행합니다.
Q6: 폴리우레탄 발포용 제조 라인의 자동 제어 시스템의 용도는 무엇인가요?
A6: 폴리우레탄 발포 제조 라인의 자동 제어 시스템은 원료의 이동과 비율, 온도, 타이밍 및 기타 변수의 조절을 포함하여 공정의 모든 측면을 자동으로 관리합니다.
Q7: 폴리우레탄 발포 제조 라인에는 어떤 특징이 있나요?
A7: 폴리우레탄 발포 제조 라인은 높은 수준의 자동화, 에너지 효율성, 일관된 제품 품질, 뛰어난 유연성 등 여러 가지 주목할 만한 특성을 가지고 있습니다.
Q8: 폴리우레탄 발포제를 생산하는 제조 라인에는 어떤 안전 조치가 마련되어 있나요?
A8: 폴리우레탄 발포 생산 라인을 가동할 때는 모든 장비가 안전하고 정상적으로 작동하는지 확인하고, 제조 공정의 사양에 따라 원료 비율과 공정 파라미터를 올바르게 설정하고, 장비의 작동 상태와 최종 제품의 품질을 면밀히 주시하는 것이 중요합니다.
Q9: 폴리우레탄 발포 제조 라인을 유지 관리하는 데에는 어떤 것들이 포함되나요?
A9: 기계의 정기적인 청소 및 윤활, 패스너 풀림 검사, 기계의 전기 및 제어 시스템 정기 점검은 모두 폴리우레탄 발포 제조 라인 유지 관리의 일부입니다.
Q10: 폴리우레탄 발포에 대한 제조 라인의 향후 개발 동향은 무엇인가요?
A10: 폴리우레탄 폼 생산 라인의 향후 개발은 지능, 지속 가능성, 맞춤화에 초점을 맞출 것입니다. 에너지 절약 기술과 환경 친화적인 원료를 구현하고 맞춤형 제품 솔루션을 제공할 것입니다. 또한 원격 모니터링, 고장 경고 및 자동 조정과 같은 기능을 실현할 것입니다.
Q11: 폴리우레탄 폼 제조 라인의 폼이 조여지거나 수축하는 원인은 무엇인가요?
A11: 과도한 양의 실리콘 오일 또는 부적절한 계량 펌프 정확도는 폴리우레탄 폼 제조 라인에서 폼이 조여지거나 수축하는 원인이 될 수 있습니다.
Q12: 폴리우레탄 폼 제조 라인의 폼 파열 문제는 어떻게 해결할 수 있나요?
A12: 폴리우레탄 폼 제조 라인에서 폼 파열 문제를 해결하기 위해서는 비활성화된 실리콘 오일 또는 주석 교체, 그에 따른 백 사이즈 조정, 각 계량 펌프의 정확도 검증이 필요합니다.
Q13: 폴리우레탄 폼 제조 라인에서 폼이 미끄러지는 현상이 뚜렷하게 나타나는 경우 어떻게 해야 하나요?
A13: 폴리우레탄 폼 제조 라인에서 폼이 미끄러지는 징후가 명확하게 보이면 TDI 계량 정확도를 검사하고 그에 따라 TDI 양을 조정해야 합니다. 또한 에이징 온도를 높이고 이송 속도를 늦춰야 합니다.
