바닥 데크 롤 성형기

바닥 데크 롤 성형기는 건설 바닥 데크를 만드는 데 사용되는 고도로 전문화된 기계 장비입니다. 바닥 패널이라고도 불리는 바닥 데크는 건설 바닥 시스템에 필수적입니다. 이 장비는 바닥의 실하중과 정하중을 건물의 지지 프레임워크에 전달합니다.

바닥 데크 롤 성형기의 작동 원리

• 원자재 준비: 먼저 바닥 데크용 강판, 철근 또는 기타 복합 재료를 준비합니다.
• 몰딩: 고압과 세심한 제어 하에 캘린더링 기계의 롤러 또는 몰드를 통해 원재료가 공급되어 설계 기준에 맞는 바닥 데크를 형성합니다.
• 전단 및 펀칭: 형성된 바닥 데크는 길이와 너비에 맞게 전단됩니다. 또한 간단한 설치와 고정을 위해 보드에 구멍을 뚫습니다.
• 품질 검사 및 포장: 바닥 데크가 표준을 충족하는지 확인하기 위해 검사합니다. 운송 및 보관용 포장은 검사 후 이루어집니다.

플로어 데크 캘린더링 기계의 장점

• 기계화된 제조는 더 효율적이고 인건비를 절감할 수 있습니다.
• 높은 정밀도: 금형 설계 및 제어를 통해 바닥 데크 크기와 형태 정확성을 보장합니다.
• 강력한 적응성: 바닥 데크는 건설 수요에 맞게 제작할 수 있습니다.
• 에너지 절약 및 환경 보호: 생산 공정 및 제어 시스템 최적화를 통해 에너지 사용과 낭비를 줄입니다.
• 바닥 데크 캘린더링 기계는 건설 부문에서 바닥 데크 제조 효율성과 품질을 크게 향상시켜 건물 바닥 시스템의 안전, 안정성 및 효율성을 보장합니다.

바닥 데크 기계의 프로파일

바닥 데크 기계는 단면 모양과 목적에 따라 주로 분류되는 다양한 프로파일을 생산합니다.

기계 기술 파라미터

워크플로

1. 언코일러: 언코일러는 생산 라인의 시작 부분으로, 주로 코일(예: 강판, 알루미늄 판 등)의 원료를 풀어서 후속 가공 단계에 평평하고 연속적인 원료를 제공하는 역할을 담당합니다.
2. 피드 가이드: 피드 가이드는 언와인더에서 풀린 원료를 받아 다음 가공 장치로 정확하게 안내합니다. 이 단계에서는 원활한 운송과 배치를 보장하여 가공을 위한 원료를 준비합니다.
3. 사전 절단 장치(옵션): 사전 절단 장치(옵션인 경우)는 원재료가 롤 성형 시스템에 들어가기 전에 절단하거나 길이를 늘립니다. 이 절차를 통해 낭비가 줄어들고 제품 치수가 정확해집니다.
4. 롤 성형 시스템: 롤 성형 시스템은 생산 라인의 핵심으로, 원료를 원하는 모양과 크기로 서서히 압착하기 위해 정밀하게 제어 및 조정되는 여러 개의 롤러로 구성됩니다. 롤 성형 시스템은 모양과 기능이 다른 여러 개의 롤러를 사용하여 복잡한 성형 작업을 수행합니다.
   이 단계에서는 원재료가 롤러 사이의 틈새를 통해 압착되어 골판지 및 골판지를 포함한 다양하고 복잡한 모양을 형성합니다. 제품 품질과 성능은 롤 성형 시스템 설계와 제어 정밀도에 따라 달라집니다.
5. 유압식 후가공 장치: 유압식 후 절단 장치는 롤 성형 시스템 후 성형된 제품을 정밀하게 절단하는 역할을 합니다. 이 프로세스를 통해 제품 길이와 치수가 의도한 대로 유지되고 트림 낭비가 줄어듭니다.
   유압식 포스트 커팅 기계는 정밀한 커팅 방법과 장비를 사용하여 균일한 커팅을 달성합니다.
6. 출구 랙: 출구 랙은 유압식 후가공 장치에서 절단된 제품을 받아 지정된 위치로 깔끔하게 쌓거나 운반하는 생산 라인의 마지막 부분입니다. 이 단계에서 제조가 깔끔하게 마무리됩니다.

바닥 데크 기계의 기계 구성

빠르고 정밀한 바닥 데크 제작을 위한 다양한 필수 부품이 포함되어 있습니다. 주요 바닥 데크 기계 구성품은 고객의 정보를 바탕으로 다음과 같이 요약할 수 있습니다:

1. 공급 시스템은 언코일러에서 언롤링된 강판을 가공 영역으로 원활하고 지속적으로 운반합니다.
   공급 가이드 레일은 운송 중 원자재 안정성과 정밀도를 향상시킵니다.
   
2. 필요에 따라 유압식 프리 커팅 나이프를 사용하여 성형 시스템용 원료를 준비합니다.
   유압 드라이브를 사용하여 절단 정밀도와 안정성을 높입니다.
   
3. 바닥 데크 기계 롤러는 원재료를 원하는 모양으로 압착하는 핵심 부품입니다.
   고품질 베어링 스틸 GCr15는 내마모성과 서비스 수명을 높이기 위해 롤러에 CNC 선반 가공, 열처리 및 경질 크롬 도금을 적용했습니다.
   
4. 고품질 금형강 Cr12로 제조되고 열처리된 성형 나이프는 성형 시스템의 필수 구성 요소입니다.
   포밍 나이프와 롤러를 사용하여 바닥 데크를 정밀하게 형성합니다.
   
5. PLC 제어 시스템은 공급, 절단, 성형 및 기타 기능을 포함한 기계 작동을 감독합니다.
   PLC 제어 시스템은 사용이 간편하고 기계 동작을 정밀하게 제어하여 생산 효율성과 제품 품질을 향상시킵니다.
   
6. 수동 언코일러는 스틸 코일 내부 구멍의 수축과 정지를 수동으로 조절하여 동력 없이 원료를 펼치는 데 사용됩니다.
   코일 내경 범위: 480mm±30mm, 최대 이송 폭: 1250mm, 용량: 5톤
   5톤 유압 언코일러: 차량 또는 차량이 없는 변형을 선택하고 제조에 맞게 맞춤화합니다. 유압식으로 작동하는 언코일러가 원료를 더욱 안정적으로 펼칩니다.
   300#H 형강으로 제작된 프레임은 기계의 안정성과 하중을 견디는 기능을 제공합니다.

• 효과적인 생산 능력: 당사의 바닥 데크 기계는 고강도 강철로 만들어졌으며 강도와 내구성을 극대화하기 위해 세심한 가공과 열처리를 거쳤으며, 높은 구성은 최신 제어 시스템 기술을 사용하여 매개 변수 설정을 자동화하고 매개 변수 설정을 쉽게 만듭니다. 따라서 제조 효율성이 향상되고 제작 시간이 단축됩니다.
• 우리는 PLC 컴퓨터 제어 시스템, 수동 풀기 기계, 성형 주 기계, 유압 커터, 전자 제어 시스템 및 유압 시스템을 사용하여 정확한 제조 공정 제어를 달성하며, 시스템은 장비 작동을 지속적으로 모니터링하고 문제를 식별 및 해결하며 장비 안정성과 신뢰성을 보장 할 수 있습니다.
• 인터페이스는 기본적이고 직관적이어서 쉽고 안전하게 사용할 수 있습니다. 또한 편리하고 빠릅니다. 기본 교육 후 작업자는 빠르게 장치를 사용할 수 있으며, 장비에는 작업자를 보호하고 제조 사고를 최소화하는 안전 메커니즘이 있습니다.
• 당사는 에너지 효율과 환경 보존에 중점을 두고 있습니다. 첨단 에너지 절약 기술은 바닥 데크 기계의 장비 에너지 소비를 줄이고, 기계의 소음과 진동도 규제하여 환경 보호 기준을 충족합니다.
• 당사의 바닥 데크 기계는 고품질의 가볍고 튼튼하며 내 하중 및 내진 바닥 데크를 생산하며 골판지의 엠보싱은 바닥 데크와 콘크리트를 결합하여 전체를 형성하고 강화 리브는 시스템에 상당한 강도를 제공하며 당사의 바닥 데크 기계는 다목적이며 주거, 상업 및 공장 건축 프로젝트에 사용하기에 적합합니다.
  바닥 데크는 다양한 건축 프로젝트와 신속한 기본 철골 구조물 시공의 요구를 충족시킬 수 있습니다.
• 견고하고 신뢰할 수 있습니다: 기계는 견고한 베이스에 장착되어 진동을 방지하고 정확성, 성능, 수명을 유지합니다.
  모든 제어 구성 요소는 장비 안정성과 신뢰성을 위해 세계적인 브랜드입니다.