건설 분야에서 효율성과 품질은 영원한 추구입니다. 핵심 장비인 비계 성형기는 건설 방식을 조용히 바꾸고 있습니다. 그것은 건물 산업화 과정의 중요한 부분 일뿐만 아니라 건설 효율성을 개선하고 건설 안전을 보장하는 강력한 조수이기도합니다. 그렇다면 비계 성형 기계의 마법은 무엇일까요? 건설에서 어떻게 중요한 역할을 할까요? 그 신비를 함께 풀어 봅시다.
비계 성형기란 무엇인가요?
비계 성형 기계즉, 비계 성형 기계는 건물 비계 구성 요소를 생산하는 데 특별히 사용되는 일종의 장비입니다. 일련의 기계 가공 공정을 사용하여 원자재 (예 : 강관, 강판 등)를 수직 기둥, 수평 막대, 커넥터 등과 같은 다양한 모양과 사양의 비계 구성 요소로 정확하게 가공합니다. 이러한 부품은 비계 제작의 기초가 되며, 비계는 건설에 없어서는 안 될 가설 지지 구조물로 건설 작업자에게 안전한 작업 플랫폼을 제공하여 벽 쌓기, 도장, 설치 등 다양한 작업을 용이하게 수행할 수 있도록 합니다.
실제 생산 공정에서 비계 성형기의 작업 흐름에는 일반적으로 원자재 배송, 스탬핑, 용접, 표면 처리 및 기타 링크가 포함됩니다. 먼저 사양을 충족하는 강관 또는 강판이 자동 공급 장치를 통해 성형기의 가공 영역으로 전달됩니다. 그런 다음 스탬핑 다이로 원료를 스탬핑하여 크로스바의 굽힘 모양과 수직 기둥의 연결 끝 모양과 같은 특정 모양을 형성합니다. 연결해야하는 일부 부품은 용접 공정을 통해 단단히 연결하여 비계의 전반적인 강도와 안정성을 보장합니다. 마지막으로 비계의 내식성과 서비스 수명을 향상시키기 위해 가공 된 부품은 용융 아연 도금, 도장 등과 같은 표면 처리를합니다.
비계 성형 기계는 건축 자재 생산에 중요한 역할을합니다. 그 외관은 비계 구성 요소의 생산 효율성과 품질 안정성을 크게 향상 시켰습니다. 기존의 수동 처리 방법에 비해 성형 기계는 대규모 및 표준화 된 생산을 달성하고 생산주기를 크게 단축하며 생산 비용을 절감 할 수 있습니다. 동시에 기계 가공의 정밀도가 높기 때문에 생산되는 비계 구성 요소의 크기가 더 정확하고 연결이 더 단단하여 비계의 전반적인 안전성과 신뢰성이 향상되고 건설의 원활한 진행을 강력하게 보장합니다.
작동 원리가 공개됩니다.
(I) 원료 전처리
비계 성형 기계의 생산 공정에서 원자재 전처리는 첫 번째 중요한 단계입니다. 이 단계는 주로 후속 성형 공정의 요구 사항을 충족하기 위해 금속 시트와 같은 원자재에 대해 일련의 가공을 수행하는 것입니다.
첫 번째는 레벨링 링크입니다. 금속 시트는 운송 및 보관 중에 구부러지거나 변형될 수 있으며, 이는 후속 가공의 정확성과 품질에 영향을 미칩니다. 따라서 레벨링 기계를 통해 처리해야합니다. 레벨링 기계는 일반적으로 멀티 롤러 구조를 채택하여 위아래로 번갈아 배열 된 롤러를 사용하여 시트에 압력을 가하고 반복적 인 굽힘을 통해 시트의 응력을 균등하게 분배하여 시트의 굽힘과 뒤틀림을 제거하고 평평하게 만듭니다. 예를 들어 두께가 3~5mm인 일반 탄소강 판재의 경우, 레벨링 기계로 수평을 맞춘 후 평탄도 오차를 ±0.5mm 이내로 제어할 수 있어 후속 가공에 좋은 기반을 제공합니다.
다음은 전단 공정입니다. 생산에 필요한 비계 부품의 크기에 따라 평평한 금속판을 전단 기계를 사용하여 정확한 길이와 폭으로 절단합니다. 전단 기계는 일반적으로 유압식 또는 기계식으로 구동되며 고정밀 전단 작업을 수행할 수 있습니다. 예를 들어, 일반적인 갠트리 전단 기계는 ± 0.2mm의 전단 정확도를 달성 할 수있어 다양한 사양의 비계 부품의 원자재 크기 요구 사항을 충족하고 생산 된 부품의 크기가 정확하도록 보장 할 수 있습니다. 정밀한 전단을 통해 대형 판재를 성형 가공에 적합한 작은 조각으로 절단하여 후속 정밀 성형을 준비합니다.
(II) 정밀 성형 공정
전처리 된 원료는 비계 성형기의 핵심 링크 인 정밀 성형 단계로 들어가고 일련의 롤러를 통해 재료가 점차 특정 모양으로 형성됩니다.
성형기의 롤러 시스템은 정밀한 성형을 달성하기 위한 핵심 구성 요소입니다. 이 롤러는 일반적으로 고품질 합금강으로 만들어지며 고강도, 높은 내마모성 및 고정밀의 특성을 가지고 있습니다. 롤러의 표면은 성형 공정 중에 재료의 표면이 손상되지 않도록 매우 낮은 거칠기로 미세하게 가공됩니다. 성형 과정에서 금속 시트 또는 파이프는 여러 개의 롤러로 구성된 성형 장치로 공급됩니다. 이 롤러는 미리 설계된 모양과 배열에 따라 재료에 서서히 압력을 가하여 소성 변형을 일으키고 필요한 비계 구성 요소 모양을 서서히 형성합니다.
일반적인 비계 기둥 형성을 예로 들어, 먼저 전처리 된 강관을 성형기의 첫 번째 롤러 세트에 공급하여 후속 가공 중에 강관의 안정성을 보장하기 위해 주로 강관의 예비 교정 및 위치 지정을 수행합니다. 그런 다음 강관은 후속 여러 세트의 롤러로 들어가 강관에 대한 굽힘, 압입, 펀칭 및 기타 가공을 차례로 수행합니다. 굽힘 공정에서 롤러는 기둥의 구조적 요구 사항을 충족하기 위해 정밀하게 제어 된 압력과 각도를 통해 강관을 특정 호로 구부리고, 압입 공정은 강관 표면에 특정 패턴을 형성하여 기둥이 다른 구성 요소와 연결될 때 마찰과 안정성을 높이고, 펀칭 작업은 기둥의 연결 구멍을 처리하여 크로스바와 같은 구성 요소와 쉽게 조립할 수 있도록하는 것입니다.
전체 성형 과정에서 롤러의 속도, 압력, 위치 및 기타 매개 변수를 정밀하게 제어하여 성형의 정밀도와 안정성을 보장 할 수 있습니다. 일반적으로 성형 후 비계 직립의 직경 오차는 ± 0.5mm 이내, 길이 오차는 ± 1mm 이내, 곡률 오차는 ± 0.5 ° 이내로 제어 할 수 있으므로 비계 구성 요소의 높은 품질과 호환성을 보장 할 수 있습니다.
(III) 성형 후 처리
성형 후 비계 구성 요소는 최종적으로 사용 가능한 비계 구성 요소가 되기 전에 일련의 후속 처리를 거쳐야 합니다.
절단은 성형 후 가공에서 중요한 단계 중 하나입니다. 실제 사용 요구 사항에 따라 성형 후 긴 크기의 부품은 적절한 길이로 절단해야 합니다. 예를 들어 비계 크로스바는 다양한 건설 현장 및 설계 요구 사항에 따라 다른 표준 길이로 절단해야합니다. 절단 장비는 일반적으로 원형 톱, 밴드 톱 등과 같은 고정밀 금속 절단 톱을 사용하여 빠르고 정확한 절단을 달성 할 수 있습니다. 원형 톱을 예로 들어 절단 정확도는 ± 0.3mm에 도달 할 수 있으며 비계 구성 요소의 길이 정확도 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.
용접은 여러 개의 형성된 구성 요소를 연결하여 완전한 비계 구성 요소를 형성하는 것입니다. 비계의 커넥터와 수직 기둥 및 크로스바 사이의 연결과 같이 조립해야 하는 일부 부품의 경우 일반적으로 용접 기술이 사용됩니다. 용접 방법에는 여러 가지가 있으며 가장 일반적인 용접 방법은 아크 용접, 가스 차폐 용접 등입니다. 용접 과정에서 용접 품질을 보장하기 위해 용접 전류, 전압, 용접 속도 및 기타 매개 변수를 엄격하게 제어해야합니다. 예를 들어, 이산화탄소 가스 차폐 용접을 사용할 때 용접 매개 변수를 정확하게 제어하면 용접 강도가 모재의 80% 이상에 도달하여 비계 구성 요소의 전반적인 강도와 안정성을 보장 할 수 있습니다.
표면 처리도 빼놓을 수 없는 연결고리입니다. 비계의 내식성과 서비스 수명을 개선하려면 성형된 부품을 표면 처리해야 합니다. 일반적인 표면 처리 방법에는 용융 아연 도금과 도장이 포함됩니다. 용융 아연 도금은 부품을 용융 아연 액체에 담가 부품 표면에 아연 층을 형성하여 부식 방지 역할을하는 것입니다. 용융 아연 도금으로 처리 된 비계 부품은 일반적으로 아연 층 두께가 80-100 미크론으로 습기, 산 및 알칼리와 같은 열악한 환경에서 부품의 녹 및 부식을 효과적으로 방지하고 비계의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다. 스프레이 페인팅은 부품 표면에 부식 방지 페인트를 분사하여 보호막을 형성하는 것입니다. 스프레이 페인팅 공정은 간단하고 비용이 저렴하며 구성 요소의 내식성과 미관을 어느 정도 향상시킬 수 있습니다.
적용 비계 성형 기계
(I) 건설 현장
현대 건설 현장에서 비계 성형 기계로 생산 된 비계는 다양한 건설 프로젝트에서 널리 사용됩니다. 고층 건물 건설을 예로 들어 보면 건물의 높이가 계속 높아짐에 따라 건설 난이도와 안전 위험도 증가합니다. 비계 성형 기계로 생산 된 비계는 바닥에서 꼭대기까지 안정적인 건설 플랫폼을 구축하여 건설 작업자에게 안정적인 작업 공간을 제공 할 수 있습니다. 건설 과정에서 건설 작업자는 벽 놓기, 문과 창문 설치, 비계에 파이프 놓기 등 다양한 작업을 수행하여 공사의 원활한 진행을 보장 할 수 있습니다.
교량 건설도 비계의 중요한 적용 시나리오입니다. 비계는 교각, 교량 본체 및 교량의 다른 부분을 건설하는 데 중요한 역할을 합니다. 예를 들어, 대형 해상 교량을 건설 할 때 건설 작업자가 교각을 주조하고 교량 본체를 세울 수 있도록 해면에 비계를 건설해야합니다. 비계 성형 기계로 생산 된 비계는 강도와 내식성이 높고 해풍과 파도의 침식을 견딜 수 있으며 건설 안전을 보장합니다. 동시에 비계의 유연한 시공 방법은 교량의 복잡한 구조 및 시공 요구 사항에 적응하고 시공 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
경기장, 전시장 등과 같은 대형 장소의 건설을 위해서는 넓은 공간과 복잡한 구조로 인해 대규모 비계를 건설해야합니다. 비계 성형 기계로 생산 된 비계는 장소의 설계 요구 사항에 따라 다양한 모양과 높이의 건설 플랫폼을 신속하게 구축하여 높은 고도에서 지붕 설치, 실내 장식 및 기타 작업을 수행하려는 건설 작업자의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 또한 비계의 표준화 된 구성 요소는 설치 및 분해가 용이하여 건설 기간을 크게 단축하고 건설 비용을 줄일 수 있습니다.
(II) 건물 리노베이션 및 유지보수
도시에서는 수명을 연장하고 기능성과 미관을 향상시키기 위해 많은 오래된 건물을 개조하고 유지 관리해야합니다. 비계 성형 기계로 생산된 비계는 이 분야에서 중요한 역할을 합니다.
오래된 건물의 외관을 리노베이션할 때 건설 작업자는 비계를 사용하여 건물의 여러 부분에 도달하여 벽을 청소하고 페인트를 칠하고 외벽 장식 재료를 교체하는 등의 작업을 해야 합니다. 건물 외벽 주변에 비계를 설치하여 안전한 작업 플랫폼을 제공함으로써 건설 작업자가 높은 곳에서 섬세한 작업을 수행할 수 있도록 할 수 있습니다. 예를 들어, 역사적인 건물을 보호 보수할 때 건물 자체에 손상을 입히지 않도록 비계를 시공해야 합니다. 비계 성형 기계로 생산 된 비계는 건설 작업자의 안전을 보장하면서 유연한 조립 방법을 통해 이러한 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.
지붕 수리, 파이프 교체, 천장 장식 등과 같은 오래된 건물의 내부 유지 관리를 위해서는 비계도 필수 불가결합니다. 일부 오래된 건물에서는 공간이 좁기 때문에 시공이 어렵고 내부 공간의 특성에 따라 비계를 제작하여 건설 작업자에게 충분한 작업 공간을 제공 할 수 있습니다. 예를 들어 오래된 창고의 지붕을 수리 할 때 건설 작업자는 지붕 방수, 철골 빔 보강 등을 용이하게하기 위해 창고 내부에 비계를 만들 수 있습니다.
장점 및 주요 사항에 대한 전체 분석
(I) 효율적인 생산
비계 성형 기계는 생산 효율성면에서 상당한 이점이 있습니다. 전통적인 수동 생산 방식에 비해 멈추지 않고 빠르게 작업 할 수있는 지칠 줄 모르고 효율적인 장인과 같습니다. 비계 부품의 전통적인 수동 생산에서 숙련 된 작업자는 하루에 수십 개만 생산할 수 있으며 작업자의 피로 및 기술 수준의 차이와 같은 요인에 의해 영향을받을 수 있습니다. 비계 성형기는 자동화 된 생산 공정으로 시간당 수백 개의 부품을 생산할 수있어 생산주기를 크게 단축 할 수 있습니다. 대규모 건설 프로젝트에서 시간은 곧 돈입니다. 이 기계를 사용하면 많은 수의 비계 부품을 신속하게 제공하여 건설 팀이 비계를 신속하게 구축 할 수 있으므로 전체 건설 진행 속도를 높일 수 있습니다. 건설 면적이 100,000 평방 미터 인 상업 단지 건설 프로젝트를 예로 들어 비계 성형기를 사용하여 비계 부품을 생산하면 기존 방법에 비해 비계 건설 시간을 1-2 개월 단축하여 전체 프로젝트의 조기 완성을위한 귀중한 시간을 확보 할 수 있습니다.
(II) 안정적인 품질
안정적인 품질은 비계 성형 기계의 또 다른 뛰어난 하이라이트입니다. 생산 과정에서 기계는 사전 설정된 절차와 매개 변수에 따라 엄격하게 작동하여 인적 요인으로 인한 치수 편차와 불안정한 품질을 방지합니다. 이 기계가 생산하는 비계 구성 요소는 치수 정확도가 매우 높습니다. 수직 기둥을 예로 들면 직경 오차는 ±0.5mm 이내, 길이 오차는 ±1mm 이내로 제어할 수 있어 각 구성 요소를 정확하게 맞출 수 있습니다. 이러한 고정밀 생산은 시공 후 비계 구조를 더욱 안정적으로 만들고 더 큰 하중을 견딜 수 있습니다. 일부 고층 건물의 건설에서 비계는 건설 작업자, 건축 자재 등의 무게를 견뎌야 합니다. 비계 성형 기계로 생산 된 비계는 안정적인 품질로 건설 안전을 확실하게 보장하여 안전 사고의 가능성을 효과적으로 줄입니다.
(III) 비용 절감
장기적으로 비계 성형 기계는 기업에 상당한 비용 절감을 가져올 수 있습니다. 원자재 비용 측면에서 기계 생산의 높은 정밀도로 인해 재료 낭비가 줄어 듭니다. 예를 들어, 금속판을 절단 할 때 기계는 절단 크기를 정확하게 제어 할 수 있으며 수동 절단에 비해 재료 사용률을 10% - 15%까지 높일 수 있습니다. 인건비 측면에서 비계 성형 기계는 모니터링 및 유지 관리에 소수의 작업자 만 필요하지만 기존 수동 생산에는 많은 수의 작업자가 필요합니다. 비계 생산 회사가 원래 수동 생산을 사용했고 50 명의 작업자가 필요하다고 가정 해 보겠습니다. 비계 성형기를 사용한 후에는 10 명의 작업자 만 필요하며 인건비가 크게 절감됩니다. 또한 효율적인 생산과 안정적인 품질로 재 작업 비용, 시공 지연 보상 등 생산 지연 및 품질 문제로 인한 추가 비용이 절감되어 치열한 시장 경쟁에서 비용 우위를 점하게되었습니다.
향후 전망 및 개발 동향
(I) 기술 혁신의 방향성
앞으로 비계 성형 기계의 기술 혁신은 여러 가지 주요 방향을 중심으로 진행될 것입니다. 자동 제어 기술의 업그레이드는 중요한 트렌드 중 하나가 될 것입니다. 현재 일부 장비는 어느 정도의 자동화를 달성했지만 앞으로는 더 높은 수준의 자동화로 나아갈 것입니다. 첨단 센서와 지능형 제어 시스템을 도입하여 기계는 원자재의 이송 속도, 성형 압력, 용접 품질 등 생산 공정의 다양한 매개 변수를 실시간으로 모니터링하고 사전 설정된 표준에 따라 자동으로 조정할 수 있습니다. 예를 들어 센서가 원자재 두께의 약간의 편차를 감지하면 제어 시스템이 성형 금형의 압력을 자동으로 조정하여 생산되는 비계 부품의 크기가 여전히 정확한지 확인할 수 있습니다. 이는 생산 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 인적 요소가 제품 품질에 미치는 영향을 더욱 줄여줍니다.
신소재의 적용은 비계 성형기에도 새로운 변화를 가져올 것입니다. 재료 과학의 지속적인 발전으로 고강도, 경량 및 내식성과 같은 우수한 특성을 가진 점점 더 많은 신소재가 등장했습니다. 비계 생산에서 기존 강철 대신 새로운 고강도 알루미늄 합금 재료를 사용하면 비계의 무게를 크게 줄이면서 강도와 안정성을 보장 할 수 있습니다. 이는 건설 작업자의 취급 및 시공을 용이하게 할뿐만 아니라 운송 비용도 절감합니다. 동시에 자체 수리 기능이있는 일부 재료는 비계 구성 요소 생산에 사용될 수도 있습니다. 구성 요소가 약간 손상되면 재료가 자동으로 자체 수리하고 비계의 서비스 수명을 연장하며 유지 관리 비용을 줄일 수 있습니다.
또한 사물 인터넷 및 빅 데이터와 같은 신흥 기술과의 통합도 향후 발전 방향입니다. 사물 인터넷 기술을 통해 비계 성형 기계는 원격 모니터링 및 관리를 달성 할 수 있습니다. 생산 기업의 관리자는 휴대폰이나 컴퓨터를 사용하여 언제 어디서나 장비의 작동 상태, 생산 진행 상황 및 기타 정보를 파악하고 문제를 적시에 발견하고 해결할 수 있습니다. 빅데이터 기술은 생산 과정에서 생성되는 대량의 데이터를 분석하고 잠재적 가치를 활용할 수 있습니다. 예를 들어, 다양한 제품 배치의 생산 데이터와 품질 피드백을 분석하여 제품 품질에 영향을 미치는 핵심 요소를 찾아내어 생산 공정을 최적화하고 제품 품질을 개선할 수 있습니다.
(II) 산업 발전 기회와 과제
글로벌 도시화가 가속화됨에 따라 건설 산업은 전례없는 개발 기회를 맞이했으며, 이는 비계 성형 기계 산업을위한 광범위한 시장 공간을 가져 왔습니다. 신흥 경제에서는 고속도로, 철도, 교량 및 도시 철도 교통과 같은 많은 인프라 건설 프로젝트가 시작되었으며 비계에 대한 수요가 계속 증가하고 있습니다. 동시에 도시의 오래된 건물의 개조 및 리노베이션도 증가하고 있으며, 이에 따라 많은 수의 비계가 필요합니다. 이는 비계 성형 기계 제조업체에게 더 많은 비즈니스 기회를 제공하여 기업이 지속적으로 생산 규모를 확장하고 시장 점유율을 높이도록 유도했습니다.
그러나 업계의 발전은 많은 도전에 직면해 있습니다. 점점 더 엄격해지는 환경 보호 요건은 중요한 과제입니다. 생산 과정에서 비계 성형 기계는 특정 소음, 배기 가스, 폐수 및 기타 오염 물질을 생성합니다. 환경 보호 규정의 요구 사항을 충족하기 위해 기업은 환경 보호 장비 구매 및 업그레이드에 더 많은 자금을 투자하고 생산 공정을 개선하며 오염 물질 배출을 줄여야합니다. 예를 들어, 용접 시 발생하는 유해 가스를 줄이기 위해 첨단 용접 기술을 도입하고, 생산 과정에서 발생하는 배기가스를 정화하기 위해 효율적인 배기가스 처리 장비를 설치해야 합니다.
치열한 시장 경쟁도 무시할 수없는 문제입니다. 산업의 발전과 함께 점점 더 많은 기업이 비계 성형기 시장에 진입하고 있으며 시장 경쟁은 점점 더 치열 해지고 있습니다. 이 경우 기업은 지속적으로 핵심 경쟁력을 개선하고, R & D 투자를 늘리고, 제품의 기술 내용과 품질 수준을 개선하는 동시에 비용 관리를 최적화하고 제품 가격을 인하하여 더 많은 고객을 유치해야합니다. 또한 기업은 브랜드 구축 및 마케팅을 강화하고 브랜드 인지도와 평판을 개선하며 판매 채널을 확장하여 시장 경쟁에서 무적이 될 수 있도록 해야 합니다.
비계 성형 기계의 혁신적인 힘을 수용하십시오.
건설 산업의 강력한 조수 인 비계 성형기는 뛰어난 성능과 상당한 장점으로 건설 무대에서 빛을 발하고 있습니다. 효율적인 생산 능력, 안정적인 품질 보증 및 상당한 비용 절감 효과는 건설 프로젝트의 원활한 진행을위한 견고한 기반을 제공합니다. 고층 건물의 상승이든 오래된 건물의 리노베이션이든 그 도움과 떼려야 뗄 수 없습니다.
미래를 바라보며 기술의 지속적인 혁신과 산업의 지속적인 발전으로 비계 성형 기계는 확실히 더 화려한 내일을 열 것입니다. 자동화 및 지능의 업그레이드는 생산 효율성과 품질을 새로운 차원으로 끌어 올리고, 새로운 재료를 적용하면 비계의 성능이 향상되고, 신흥 기술과의 통합은 개발을위한 더 넓은 공간을 열 것입니다. 동시에 건설 산업의 활발한 발전은 더 많은 기회를 제공 할 것입니다.
여기에서 우리는 건설 업계의 실무자들이 비계 성형 기계의 개발에 세심한주의를 기울이고 건설 효율성 향상, 건설 안전 보장 및 비용 절감에있어 큰 잠재력을 충분히 깨닫고 실제 건설 프로젝트에 과감하게 적용 할 것을 촉구합니다. 비계 성형 기계의 혁신적인 힘을 사용하여 건설 산업을보다 효율적이고 지능적이며 친환경적인 방향으로 촉진하고 건설의 더 나은 미래를 공동으로 만들기 위해 함께 노력합시다.
