Vloerdek Rolvormen Machine

Vloerdekrolvormmachines zijn zeer gespecialiseerde mechanische apparaten die worden gebruikt om vloeren voor de bouw te maken. Vloerdekken, vaak vloerpanelen genoemd, zijn essentieel voor vloersystemen in de bouw. Het draagt de levende en statische belasting van de vloer over op het ondersteunende frame van het gebouw.

Het werk principe van het Broodje die van het Vloerdek Machine vormen

• Voorbereiding van grondstoffen: Bereid eerst staalplaten, stalen staven of andere composietmaterialen voor op vloeren.
• Vormen: Onder hoge druk en zorgvuldige controle worden de grondstoffen door de rollen of mallen van de kalandermachine gevoerd om vloerdekken te vormen die voldoen aan de ontwerpcriteria.
• Scheren en ponsen: De gevormde vlonderplanken worden op lengte en breedte geschoren. Boor ook gaten in de plank voor eenvoudige installatie en bevestiging.
• Kwaliteitsinspectie en verpakking: Vloerdekken worden onderzocht om te controleren of ze aan de normen voldoen. De verpakking voor transport en opslag volgt op de inspectie.

Voordelen van de kalandermachine voor vloeren

• Gemechaniseerde productie is efficiënter en verlaagt de arbeidskosten.
• Hoge precisie: Het ontwerp en de controle van de matrijs garanderen een correcte grootte en vorm van het vloerdek.
• Sterk aanpasbaar: Vloerdekken kunnen worden gemaakt om te voldoen aan constructie-eisen.
• Energiebesparing en milieubescherming: Optimalisatie van het productieproces en het besturingssysteem vermindert het energieverbruik en de verspilling.
• Kalanders voor vloeren hebben de efficiëntie en kwaliteit van de productie van vloeren in de bouwsector aanzienlijk verbeterd en zorgen voor de veiligheid, stabiliteit en efficiëntie van het vloersysteem in gebouwen.

Profielen van vlondermachine

Vloerdekmachines produceren verschillende profielen, die voornamelijk worden ingedeeld op basis van hun dwarsdoorsnedevorm en doel.

Machine Technische Parameter

Werkstroom

1. Afroller: De afroller is het startgedeelte van de productielijn en is voornamelijk verantwoordelijk voor het afrollen van de grondstof in rollen (bijv. staalplaten, aluminium platen, enz.) om een vlakke, ononderbroken grondstof te leveren voor de volgende verwerkingsstappen.
2. Toevoergeleiders: De toevoergeleiders ontvangen het afgewikkelde ruwe materiaal van de afwikkelaar en leiden het nauwkeurig naar de volgende verwerkingseenheid. Deze fase bereidt het ruwe materiaal voor op verwerking door te zorgen voor naadloos transport en plaatsing.
3. Optioneel voorsnijapparaat: Het voorsnijapparaat (indien optioneel) snijdt of verlengt ruw materiaal voordat het het rolvormsysteem ingaat. Afval wordt verminderd en productafmetingen zijn nauwkeurig met deze procedure.
4. Rolvormsysteem: Het rolvormsysteem is het hart van de productielijn en bestaat uit meerdere rollen die nauwkeurig gecontroleerd en afgesteld worden om het ruwe materiaal geleidelijk in de gewenste vorm en grootte te persen. Rolvormsystemen gebruiken meerdere rollen met verschillende vormen en functies om ingewikkelde vormbewerkingen uit te voeren.
   In deze stap worden grondstoffen door de openingen tussen de rollen geperst om een verscheidenheid aan complexe vormen te vormen, waaronder golfplaten en golfkarton. De productkwaliteit en -prestaties hangen af van het ontwerp van het rolvormsysteem en de precisie van de besturing.
5. Hydraulisch nasnijapparaat: Het hydraulische nasnijsysteem is verantwoordelijk voor het nauwkeurig afsnijden van het gevormde product na het rolvormsysteem. Dit proces zorgt ervoor dat de lengte en afmetingen van het product zijn zoals bedoeld en vermindert snijafval.
   Hydraulische na-snijmachines gebruiken precieze snijmethoden en apparatuur om gelijkmatig te snijden.
6. Afvoerrekken: Het uitgangsrek is het laatste onderdeel van de productielijn dat het gesneden product ontvangt van de hydraulische na-snijeenheid en het netjes stapelt of transporteert naar de aangewezen locatie. Deze stap sluit de productie netjes af.

Machinesamenstelling van vlondermachine

Omvat verschillende essentiële onderdelen voor een snelle en nauwkeurige productie van vloerplanken. De primaire onderdelen van de vlondermachine kunnen als volgt worden samengevat op basis van uw informatie:

1. Het toevoersysteem transporteert afgerolde staalplaten soepel en constant van de afroller naar de verwerkingsruimte.
   Geleiderails voor de toevoer verbeteren de stabiliteit en nauwkeurigheid van het ruwe materiaal tijdens het transport.
   
2. Indien nodig wordt een hydraulisch voorsnijmes gebruikt om grondstoffen voor te bereiden voor het vormsysteem.
   Snijprecisie en stabiliteit dankzij hydraulische aandrijving.
   
3. De wals van de vlondermachine is het belangrijkste onderdeel dat grondstoffen in de gewenste vorm perst.
   Hoogwaardig lagerstaal GCr15 is CNC gedraaid, hittebehandeld en hardverchroomd op de rol om de slijtvastheid en levensduur te verhogen.
   
4. Het vormmes, gemaakt van hoogwaardig gietstaal Cr12 en warmtebehandeld, is een essentieel onderdeel van het vormsysteem.
   De vorming van het vloerdek gebeurt nauwkeurig met behulp van het vormmes en de rol.
   
5. Het PLC-besturingssysteem houdt toezicht op de werking van de machine, zoals voeden, snijden, vormen en andere functies.
   PLC-besturingssystemen zijn eenvoudig te gebruiken en regelen machineacties nauwkeurig om de productie-efficiëntie en productkwaliteit te verhogen.
   
6. De handmatige afroller wordt gebruikt om handmatig het samentrekken en stoppen van het binnenste gat van de staalrol te regelen om grondstoffen zonder stroom uit te vouwen.
   Bereik binnendiameter spoel: 480mm±30mm, maximale invoerbreedte: 1250mm, en capaciteit: 5 ton
   5-tons hydraulische afroller: Kies een autovariant of geen autovariant en pas deze aan voor de productie. De hydraulisch bediende afroller vouwt grondstoffen betrouwbaarder uit.
   Het frame, gemaakt van 300#H-staal, biedt stabiliteit en belastbaarheid voor de machine.

• Effectieve productiecapaciteit: Onze vlondermachine is gemaakt van staal met een hoge sterkte en ondergaat een zorgvuldige verwerking en warmtebehandeling voor maximale sterkte en duurzaamheid. De hoge configuratie maakt gebruik van moderne besturingssysteemtechnologie om het instellen van parameters te automatiseren en eenvoudig te maken. Dit verhoogt de productie-efficiëntie en verkort de bouwtijd.
• We gebruiken een PLC computerbesturingssysteem, een handmatige afwikkelmachine, een vormende hoofdmachine, een hydraulische snijmachine, een elektronisch besturingssysteem en een hydraulisch systeem voor een nauwkeurige besturing van het productieproces. Het systeem kan de werking van de apparatuur continu bewaken, problemen identificeren en oplossen en de stabiliteit en betrouwbaarheid van de apparatuur garanderen.
• De interface is eenvoudig en duidelijk, waardoor het makkelijk en veilig te gebruiken is. Het is ook handig en snel. De apparatuur heeft veiligheidsmechanismen om operators te beschermen en productiefouten tot een minimum te beperken.
• Onze focus ligt op energiezuinigheid en milieubehoud. Geavanceerde energiebesparende technologie vermindert het energieverbruik van de apparatuur in de vlondermachine. Het lawaai en de trillingen van de machine zijn ook gereguleerd, zodat wordt voldaan aan de milieubeschermingsnormen.
• Onze vlondermachine produceert hoogwaardige, lichte, sterke, dragende en aardbevingsbestendige vlonders. Het reliëf op de golfplaat verbindt de vlonders en het beton tot één geheel en versterkende ribben geven het systeem een aanzienlijke sterkte. Onze vlondermachine is veelzijdig en geschikt voor gebruik in woning-, commerciële en fabrieksbouwprojecten.
  Het vloerdek kan voldoen aan de eisen van diverse bouwprojecten en snelle primaire staalconstructiebouw.
• solide en betrouwbaar: De machine is gemonteerd op een stevige basis om trillingen te voorkomen en de nauwkeurigheid, prestaties en levensduur te behouden.
  Alle besturingscomponenten zijn van wereldwijde merken voor stabiliteit en betrouwbaarheid van de apparatuur.