In de moderne industrie en bouw zijn verschillende effectieve, aanpasbare en duurzame mechanische apparaten ontstaan door de constante verbetering van de technologie en de verscheidenheid aan eisen. Een daarvan, de lichte staalframe machine, of LGS machine, wint marktfaam en aandacht als geavanceerd apparaat dat geautomatiseerd bouwen, materiaalverwerking en structureel ontwerp combineert. In dit artikel worden de definitie, eigenschappen, voordelen en het gebruik van LGS-machines in verschillende industrieën grondig onderzocht.

 

Wat is een LGS-machine?

De lichte staalconstructiemachine, ook wel LGS-machine genoemd, is een mechanisch apparaat dat speciaal is ontworpen voor de fabricage, montage en installatie van lichte staalconstructies. De machine combineert veel procedures, waaronder ponsen, lassen, vormen en snijden van staal, in één stap, wat resulteert in een grote mate van automatisering, efficiëntie en nauwkeurigheid bij het maken van staalconstructies. Het oorspronkelijke doel van het ontwerp van de LGS machine was om de productiekosten te minimaliseren en de algemene engineeringkwaliteit te verbeteren door de productieprocedures te stroomlijnen, het materiaalgebruik te maximaliseren en handmatige interventie te minimaliseren. Het doel was ook om te voldoen aan de vraag van de hedendaagse industrie en bouw naar lichtgewicht, snelle en milieuvriendelijke staalconstructies.

Kenmerken van de LGS-machine

  • Hoge efficiëntie: De LGS-machine maakt gebruik van een geautomatiseerd productieproces waarmee continu staal gesneden, gegoten, gelast en andere taken uitgevoerd kunnen worden. Dit verhoogt de efficiëntie van de productie aanzienlijk. Het geavanceerde besturingssysteem kan tegelijkertijd de productieparameters nauwkeurig regelen om een consistente en betrouwbare productkwaliteit te garanderen.
  • Hoge precisie: LGS machines kunnen staal nauwkeurig verwerken en assembleren dankzij hun exacte mechanische structuur en geavanceerde sensortechnologie. Ze voldoen aan de strenge normen voor structurele correctheid in de industriële en bouwsector.
  • Flexibiliteit: LGS machines hebben een groot aanpassingsvermogen en kunnen gemakkelijk worden aangepast om te voldoen aan verschillende productievereisten. Ze kunnen zowel eenvoudige staalconstructies als geavanceerde staalconstructiecomponenten fabriceren.
  • Bescherming van het milieu: LGS-machines kunnen energie- en materiaalverspilling tijdens de productie efficiënt terugdringen, evenals geluidshinder en stofvervuiling. Ze kunnen ook aansluiten bij de groene productiefilosofie van de hedendaagse industrie.

Belangrijkste onderdelen van de lichtstalen kielmachine

1. Basiscomponenten van gereedschapsmachines

De romp, ook wel de behuizing van de werktuigmachine genoemd, dient als ondersteunende structuur van de machine en moet voldoende robuust zijn om stabiel te kunnen werken, transporteren en installeren.
Om een stevige basis te leggen voor de functionele implementatie van de apparatuur, moet het ontwerp van de romp de vlakheid en horizontaliteit van de installatieonderdelen garanderen.

2. Vormmodule en boog

Boog (wandpaneel): Gemaakt in overeenstemming met de bekistingsmodule, omvat deze componentenset glijders, bekistingsmallen, spindels, lagers en andere onderdelen die samenwerken om een volledig proces te produceren.
De primaire krachtrichting bij de productie, die de precisie en stabiliteit van de materiaalvorming garandeert, is de verticale positie van de boog.
De verschillende ontwerpen voor vormmodules - 9 passen, 12 passen, enz. - worden gekozen op basis van specifieke vereisten.
Matrijs: De precisie en het uiterlijk van het product worden direct beïnvloed door de kwaliteit van de mal. Om te garanderen dat de mallen die worden gebruikt in machines voor lichte stalen kielen niet vervormen, slijtvast zijn en een hoge kwaliteit hebben, worden ze vaak warmtebehandeld, fijn bewerkt en geplateerd.

3. Stroomvoorziening

Het belangrijkste doel van een hydraulisch systeem is het aandrijven van essentiële onderdelen zoals schaarmallen met een vaste lengte en stansmallen.
Voor een stabiele en betrouwbare werking van het systeem is de hulp van hydraulische pompen nodig.
Aandrijfsysteem: Verantwoordelijk voor het maken van de transmissie van de apparatuur, inclusief servo-tandwiel, tandwieloverbrenging, enz.
Het aandrijfsysteem zorgt ervoor dat het verwerkingsproces soepel verloopt door een constant vermogen te leveren.

IV. Transmissie- en besturingscomponenten

Transmissiedelen: Dit zijn onder andere kogelomloopspillen, tandwieltransmissies en andere onderdelen die ervoor zorgen dat de onderdelen van de apparatuur eendrachtig werken.
Precisie transmissieonderdelen dragen bij aan een hogere productie-efficiëntie en verwerkingsnauwkeurigheid.
Besturingssysteem: Inclusief de integratie van vele systemen, zoals productie-, ontwerp- en elektronische regelsystemen.
Om de precisie en stabiliteit van het verwerkingsproces te garanderen, moet de apparatuur globaal worden bewaakt en bediend door het besturingssysteem.

V. Andere belangrijke onderdelen

Motor en oliepomp: De apparatuur, inclusief de 4 kW reductor die de bekistingsmodule aandrijft, wordt voornamelijk aangedreven door de motor.
Om het hydraulische systeem goed te laten functioneren, dient de oliepomp als krachtbron.
Schaarapparaat: Om bijvoorbeeld lichte stalen kielmaterialen nauwkeurig te knippen, wordt een knipapparaat met een cy12mov-afschuiving gebruikt.
Bevestigingsmiddelen en accessoires:
zoals verbindingen, expansiebouten, hangers en andere accessoires die worden gebruikt om het plafondsysteem en het kielframe te bevestigen.
De stabiliteit en veiligheid van het product hangen ook nauw samen met het kaliber en de keuze van deze accessoires.

Lgs machine: Verkenning en Toepassing van Licht Staalkader Machine

 

Hoe een machine van licht staal te bedienen

1. Voorbereidingsfase

  • Veiligheidscontrole: Zorg ervoor dat alle onderdelen van de lichtmetalen machine stevig aan elkaar vastzitten, dat de veiligheidsmaatregelen betrouwbaar en functioneel zijn en dat de uitrusting van de machine in goede staat is voordat je deze opstart.
  • Voorbereiding van de omgeving: Ontdoe de werkruimte van afval en zorg ervoor dat er niets brandbaars of explosiefs aanwezig is. Zet vervolgens de benodigde instrumenten, hulpapparatuur en grondstoffen klaar.
  • Inspectie voor opstarten: Controleer of de machine in stand-by staat en of er geen ongebruikelijke waarschuwingsinformatie aanwezig is. Controleer ook de stabiliteit en betrouwbaarheid van de voeding, de gasbron en andere voedingsbronnen.

2. Zet het apparaat aan

  • Start de voeding: Sluit de voeding op de juiste manier aan en zet de juiste aan/uit-schakelaar aan volgens de instructies in het machinehandboek.
  • Zet de machine aan: Druk op de startknop om de lichtstalen machine aan te zetten. Houd de prestaties van de machine tijdens de startfase in de gaten om er zeker van te zijn dat er geen ongewone geluiden, trillingen of geuren zijn.

3. De instellingen wijzigen

  • Verwerkingsparameters instellen: Wijzig de verwerkingsinstellingen van de lichtmetalen machine, zoals snijlengte, hoek, snelheid, enz. op basis van de productievereisten. Controleer de nauwkeurigheid van de parameterinstellingen.
  • Apparatuur debuggen: Voer een onbelaste testrun uit om te controleren of de verwerkingsnauwkeurigheid en stabiliteit voldoen aan de specificaties en of elk onderdeel van de machine op een gecoördineerde en consistente manier werkt.

4. Breng de processen op gang

  • Laden: Plaats het te verwerken lichte stalen materiaal van de machine op de aangewezen plek en zet het vast.
  • Start het verwerkingsprogramma: Start het verwerkingsprogramma via het bedieningspaneel of het computerprogramma zodat de lichtstaalmachine snij-, vorm- en andere bewerkingen kan uitvoeren volgens het vooraf bepaalde traject.
  • Houd het verwerkingsproces in de gaten: Houd tijdens het hele proces de bedrijfstoestand en verwerkingskwaliteit van de machine goed in de gaten. Pas instellingen aan of reageer snel op ongewone omstandigheden.

5. Definitieve verwerking

Druk op tijd op de stopknop om de lichtstaalmachine tot stilstand te brengen als het verwerkingswerk klaar is.

Lossen: Haal de verwerkte lichtstalen producten uit de machine en voer een snelle kwaliteitscontrole uit.

Locatie opruimen: Ruim de werkruimte op, verzamel afval, recyclebare materialen en ander afval en zorg voor een schone atmosfeer.

6. Onderhoud en uitschakeling

Schakel de stroom uit: Haal de stekker uit het stopcontact en zet de aan/uit-schakelaar uit nadat je hebt gecontroleerd of de computer helemaal is gestopt met werken.

Dagelijks onderhoud: Volg de richtlijnen in het machinehandboek voor dagelijks onderhoud en reparaties, inclusief het afvegen van de buitenkant van de machine, het controleren van het oliepeil, het vervangen van versleten onderdelen, enz.

Voor verdere analyse en verbetering moet je alle relevante informatie over deze bewerking documenteren, inclusief verwerkingstijd, hoeveelheid, kwaliteit, enz.

Voordelen van LGS machines

  1. Kosten besparen: Door de productieparameters zorgvuldig te regelen, verhoogt geautomatiseerde productie niet alleen het materiaalgebruik, maar verlaagt het ook de kosten van grondstoffen. Het vermindert ook de afhankelijkheid van arbeid en de arbeidskosten.
  2. Kwaliteit verbeteren: Menselijke foutgerelateerde kwaliteitsproblemen worden geminimaliseerd door de hoge precisieverwerking en assemblagemogelijkheden van LGS-machines, die een constante en betrouwbare kwaliteit van staalconstructies garanderen.
  3. Verkort de constructietijd: Dankzij de hoge productie-efficiëntie van de LGS-machines kunnen ze snel veel staalconstructies produceren en installeren, waardoor er minder tijd nodig is om de constructie van het project af te ronden.
  4. Verhoogde veiligheid: Gebouwen en industriële installaties kunnen profiteren van de sterke draagkracht en stabiliteit van de staalconstructies die door LGS-machines geproduceerd worden.

Toepassingsgebieden van LGS machines

In verschillende industrieën, waaronder de bouw, bruggen, tunnels, productiefaciliteiten, stadions, tentoonstellingsruimten, enz. worden LGS-machines op grote schaal gebruikt. In de industriële sector worden verschillende apparatuurbeugels, pijpbeugels, platforms en andere staalconstructiecomponenten gemaakt. In de bouw worden ze voornamelijk gebruikt om verschillende soorten staalconstructieframes, daksystemen, wandsystemen, enz. te maken. Naarmate modulaire en geprefabriceerde constructies populairder worden, worden LGS-machines bovendien steeds crucialer voor de productie en installatie van geprefabriceerde stalen structuurcomponenten.

Conclusie

Lichte staalframe machines, kortweg LGS-machines, zijn enorm veelbelovend en waardevol in de hedendaagse industrie en bouw vanwege hun hoge niveau van milieubescherming, flexibiliteit, efficiëntie en nauwkeurigheid. Nu de technologie zich in een snel tempo ontwikkelt en de markt groeit, zullen LGS-machines ongetwijfeld belangrijker worden in verschillende industrieën en de industrie helpen op weg naar meer efficiëntie, duurzaamheid en milieuvriendelijkheid.