Als competente producent van gespecialiseerde rolvormmachines hebben we uitgebreide expertise in de rolvormmachine-industrie. We zijn ons ervan bewust dat elke machine de specifieke eisen en wensen van onze klanten met zich meebrengt. Daarom bieden we OEM (Original Equipment Manufacturer) en ODM (Original Design Manufacturer) diensten aan om te garanderen dat onze rolvormmachines aan uw unieke eisen kunnen voldoen.
Een volledig op maat gemaakte oplossing is wat je krijgt als je kiest voor onze ODM service. Ons deskundig personeel zal rechtstreeks met u samenwerken om u technische hulp en professionele begeleiding te bieden bij alles van ontwerp en materiaalkeuze tot productie en testen. Wij zorgen ervoor dat elk rolvormapparaat aan uw verwachtingen voldoet en efficiënt werkt wanneer het in gebruik wordt genomen.
Aangepaste rolvormen machine
- We kunnen ook OEM-diensten leveren als je al een eigen ontwerp en merk hebt. In overeenstemming met uw specificaties bouwen we rolvormmachines die voldoen aan het uiterlijk en de prestatienormen van uw merk. Om ervoor te zorgen dat elke machine de kracht en de waarde van uw merk kan demonstreren, focussen we op kwaliteit en details.
- We beschikken over ultramoderne productieapparatuur en bekwaam R&D-personeel. Om te garanderen dat de prestaties, nauwkeurigheid en stabiliteit van onze rolvormmachines de industrie domineren, leggen we sterk de nadruk op technische innovatie en kwaliteitsverbetering. We garanderen dat elke machine aan hoge kwaliteitsnormen voldoet door ons tijdens het produceren en testen nauwgezet te houden aan internationale normen en klantspecificaties.
- We bieden grondige diensten vóór, tijdens en na de aankoop. Tijdens de pre-sales fase bieden we deskundige begeleiding en kosteneffectieve oplossingen op maat van uw behoeften; tijdens de verkoopfase bewaken we de productievoortgang en productkwaliteit; en tijdens de post-sales fase bieden we snelle reparatie- en onderhoudsdiensten om te garanderen dat uw machine optimaal blijft werken.
Eigenschap van aangepast broodje die machine vormen
Aangepaste rolvormmachine, ook bekend als koud buigen, walsen, rolbuigen of rolvormmachine, is een soort apparaat dat de continue rolbuigmethode gebruikt om metaalplaten of -stroken te verwerken tot verschillende open, gesloten, brede en vervormde profielen van het sectiemetaal. De kerntechnologie ligt in het aangepaste ontwerp en de efficiënte productie, die aan de specifieke behoeften van klanten kan voldoen en een efficiënte en geautomatiseerde productie kan realiseren.
De aangepaste rolvormmachine heeft een brede waaier van toepassingen, met inbegrip van metaalverwerking, bouw, chemische en machtsindustrieën. Op het gebied van metaalverwerking kan het worden gebruikt om grote metalen componenten zoals staalplaten, pijpen en cilinders te produceren. In de bouw kan het worden gebruikt om bouwmaterialen te produceren, zoals koudgewalste rollen, platen van gekleurd staal en sandwichpanelen van gekleurd staal. In de chemische en energie-industrie kan het worden gebruikt voor de productie van corrosiebestendige metalen componenten en onderdelen met hoge sterkte, hoge druk en om de veiligheid van apparatuur te garanderen.
Profielen en stroomdiagram van aangepast broodje die machine vormen
De aangepaste rolvormmachines zijn high-end materiaal dat voor specifieke industrieën en toepassingsvereisten wordt ontworpen en wordt vervaardigd. Met onze rijke productie-ervaring en professionele technologie, zijn wij in staat om klanten te voorzien van een volledige waaier van op maat gemaakte diensten van ontwerp tot productie. Dit type apparatuur wordt op grote schaal gebruikt op vele gebieden, zoals materiaal vormen, metaalverwerking en de kunststofindustrie. Het heeft de voordelen van hoge vormende nauwkeurigheid, hoge productieefficiency, en gemakkelijke verrichting.
Overzicht kernonderdelen rolvormmachine
Voedersysteem:
Het voedingssysteem is het startpunt van de rolvormmachine. Het is verantwoordelijk voor het stabiel en continu transporteren van de grondstof naar het werkgebied, zodat de daaropvolgende verwerking soepel verloopt.
Rollen van de machine:
De rollen zijn één van de kerncomponenten van een rolvormmachine, zij rollen en vormen onophoudelijk de grondstof door nauwkeurige omwenteling en drukaanpassing. Onze rollen worden gemaakt van materialen met hoge weerstand om stabiele prestaties onder hoge werklastvoorwaarden te verzekeren.
Vormgereedschap:
Vormgereedschappen zijn belangrijke onderdelen bij het realiseren van materiaalvorming. Ontworpen en vervaardigd om te voldoen aan specifieke vormbehoeften, transformeren ze ruwe materialen in conforme eindproducten door middel van nauwkeurig snijden en vormen. Onze vormgereedschappen ondergaan strenge kwaliteitstesten om te garanderen dat elk proces de gewenste resultaten oplevert.
PLC-besturingssysteem (twee typen beschikbaar):
Het PLC-besturingssysteem is het intelligente brein van de rolvormmachine, dat verantwoordelijk is voor het controleren en besturen van de hele machinewerking. Wij bieden twee soorten PLC-besturingssysteem voor klanten om te kiezen, een richt zich op eenvoudige bediening en de andere benadrukt op geavanceerde functies en flexibiliteit. Welk type u ook kiest, wij kunnen ervoor zorgen dat het systeem stabiel en betrouwbaar is om aan uw productiebehoeften te voldoen.
Afroller (twee typen beschikbaar):
Handmatig afrollen: Voor kleine of laagfrequente productiescenario's. De handmatige bediening is eenvoudig en intuïtief en kan worden gebruikt voor basisbehoeften op het gebied van afwikkelen.
Hydraulische afwikkelaars: voor grootschalige of hoogfrequente productiescenario's. Hydraulische afwikkelaars leveren een sterk afwikkelvermogen via het hydraulische systeem, waardoor de grondstof stabiel en soepel blijft tijdens het afwikkelproces en de productie-efficiëntie en productkwaliteit worden verbeterd.
Onze workshop
Onze werkplaats heeft een ruime productieruimte met een oppervlakte van duizenden vierkante meters, die een goede omgeving biedt voor de productie van rolvormmachines. De interne lay-out van de werkplaats is redelijk, verdeeld in grondstoffengebied, machinaal bewerkingsgebied, assemblagegebied, foutopsporingsgebied en eindproductopslaggebied, dat het vlotte productieproces verzekert. We besteden aandacht aan het milieu en de veiligheid van de werkplaats en zijn uitgerust met perfecte brandbestrijdingsfaciliteiten en een veiligheidscontrolesysteem. Tegelijkertijd hebben we ook een strikt productieveiligheidssysteem opgezet om de persoonlijke veiligheid van werknemers en de normale werking van apparatuur te garanderen.
Productieproces
- Voorbereiding van grondstoffen: Op het gebied van grondstoffen bereiden we geschikte grondstoffen voor, zoals staal, aluminium, enz. volgens de vereisten van de bestelling.
- Verwerking en productie: In het verwerkingsgebied wordt geavanceerde verwerkingsapparatuur gebruikt om te snijden, boren, lassen en andere processen uit te voeren op de grondstoffen om verschillende onderdelen te vormen.
- Montage en foutopsporing: In de assemblageruimte monteren technici de verschillende onderdelen volgens de tekeningen en voeren ze voorbereidende foutopsporingen uit om te controleren of de basisfuncties van de machine normaal zijn.
- Afgewerkt product foutopsporing: In het foutopsporingsgebied wordt de geassembleerde rolvormmachine volledig getest en foutopsporing uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de verschillende indicatoren van de machine voldoen aan de ontwerpvereisten.
- Opslag eindproduct: De rolvormmachine die de foutopsporing heeft doorstaan, wordt verplaatst naar de opslagruimte voor eindproducten in afwachting van verzending of verdere verwerking.
