De dubbellaagse rolvormmachine is een sterk, betrouwbaar, stabiel en duurzaam machineonderdeel dat de productiekosten kan verlagen terwijl het voldoet aan de uiteenlopende behoeften van klanten voor verschillende producten. Ervaren en bekwame SKD-specialisten maken gebruik van geavanceerde productietechnieken en -technologie om de superieure kwaliteit van de machine te garanderen. Om een consistente en betrouwbare werking van de machine te garanderen, zijn deze professionaliteit en technische bekwaamheid essentieel.

Kenmerken

  1. Meervoudig gebruik: De dubbellaagse rolvormmachine kan gelijktijdig twee verschillende metaalplaten maken, zoals golfplaten, wandpanelen en dakpanelen. Door zijn aanpassingsvermogen kan de machine beter voldoen aan een reeks productievereisten.
    Om het aanpassingsvermogen verder te vergroten, kan de machine metalen platen van verschillende afmetingen, vormen en diktes maken door de mallen of de instellingen aan te passen.
  2. Handiger en ruimtebesparend: De machine kan meer werk verzetten met hetzelfde vloeroppervlak dankzij het dubbellaagse ontwerp, waardoor belangrijke productieruimte wordt bespaard.
    De machine is ook gemakkelijker te verplaatsen, te installeren en te transporteren door zijn kleine formaat.
  3. Eenvoudige bediening en weinig onderhoudskosten: Dankzij het menselijke ontwerp en de gebruiksvriendelijke bedieningsinterface van de machine kunnen operators snel aan de slag.
    Moderne geautomatiseerde besturingssystemen minimaliseren de kans op menselijke fouten en garanderen tegelijkertijd een stabiele werking van de machine.
    Omdat de apparatuur is gemaakt van eersteklas onderdelen en materialen, is de kans op storingen kleiner en zijn de onderhoudskosten lager.
    Wat de onderhoudskosten nog verder verlaagt, is de relatief eenvoudige en ongecompliceerde aard van onderhouds- en servicetaken.
  4. Stabiel en duurzaam: De constructie van de machine bestaat uit eersteklas onderdelen en geavanceerde technologie om beide kwaliteiten te garanderen.
    De machine heeft uitgebreide tests en kwaliteitscontrole ondergaan tijdens de ontwerp- en productiefasen om te garanderen dat ze stabiel kan functioneren in verschillende werkomgevingen. De machine kan klanten consistente en langdurige productieondersteuning bieden en heeft een lange levensduur.

 

Dubbellaagse rolvormmachine parameters

  • Geschikt voor materialen met een dikte van 0,35-0,65 mm
  • De schacht is gemaakt van 45#, de belangrijkste asdiameter = φ75mm, precisiebewerking
  • Motoraandrijving, tandwielkettingaandrijving
  • Hoofdmotor = 7,5KW, snelheidsregeling met variabele frequentie. Het vormen van snelheid is ongeveer 0-20m/min
  • PLC-besturingssysteem
  • Merk aanraakscherm: Duitsland Schneider Electric/Taiwan Weilun
  • Merk omvormer: Taiwan DELTA/ALPHA, merk encoder: Japan Koyo/Omron
  • Combinatie: PLC, omvormer, aanraakscherm, encoder, enz.
  • Vaste lengtetolerantie ≤±1 mm
  • Stuurspanning 24V
  • Engelse gebruikershandleiding

 

Dubbellaagse rolvormen machine Gedetailleerde beschrijving

1) Dubbellaagse dakmachine met voorsnijder

De machine is uitgerust met een geavanceerd voorsnijsysteem dat ervoor kan zorgen dat de metalen plaat nauwkeurig op de vereiste lengte wordt gesneden voordat deze wordt gevormd. Het ontwerp van de voorsnijder houdt rekening met de vloeibaarheid van het materiaal en de nauwkeurigheid na het vormen, waardoor de kwaliteit en consistentie van het eindproduct wordt gegarandeerd.

Dubbellaags rolvormen machine

2) Dubbellaagse dakbedekking Machine Roller

De rol is de kerncomponent van de dubbellaagse rolvormmachine, die rechtstreeks de vormkwaliteit en de stabiliteit van de machine beïnvloedt. De rol van deze machine is gemaakt van hoogwaardig lagerstaal GCr15 en wordt verwerkt door een nauwkeurige CNC-draaibank en een warmtebehandelingsproces om de sterkte en slijtvastheid van de rol te garanderen. Het oppervlak van de rol is hardverchroomd om de oppervlaktehardheid en slijtvastheid te verbeteren, waardoor de levensduur van de rol verder wordt verlengd. Het ontwerp van de toevoergeleider zorgt ervoor dat het materiaal soepel in de rol komt, zodat het vormproces soepel verloopt. Het rompframe is gelast met 300# H-vormig staal, met een stevige structuur die bestand is tegen hoge belastingen en langdurig gebruik.

Dubbellaags rolvormen machine

3) Dubbellaags dakpaneel machine achtersnijder

De achtersnijder is gemaakt van hoogwaardig gietstaal Cr12 en ondergaat een warmtebehandelingsproces om de hardheid en scherpte van het blad te garanderen. De achtersnijder snijdt nauwkeurig de metalen plaat na het vormen om de maatnauwkeurigheid en de uiterlijke kwaliteit van het product te garanderen.

Dubbellaags rolvormen machine

4) PLC-besturingssysteem

Deze machine maakt gebruik van een geavanceerd PLC-besturingssysteem, dat eenvoudig te bedienen is en automatische besturing en nauwkeurige afstelling mogelijk maakt. Het PLC-besturingssysteem kan de bedrijfsstatus van de machine in realtime bewaken en de parameters zo nodig aanpassen om een stabiele werking en efficiënte productie van de machine te garanderen.

Dubbellaags rolvormen machine Dubbellaags rolvormen machine

5) Machine voor het afrollen van dubbellaagse dakpanelen

Deze machine is uitgerust met een handmatige afroller, die geen stroombron nodig heeft en handmatig het samentrekken en stoppen van de binnenste opening van de staalrol regelt. De maximale invoerbreedte is 1250 mm en de binnendiameter van de staalrol is 480 ± 30 mm. De afroller is redelijk ontworpen en kan gemakkelijk staalrollen met verschillende specificaties en diktes verwerken. Daarnaast kan, afhankelijk van de behoeften van de klant, een 5-tons hydraulische afroller worden geselecteerd, met twee optionele configuraties met of zonder een wagen om te voldoen aan de productiebehoeften van een hogere output.

Dubbellaags rolvormen machine Dubbellaags rolvormen machine Dubbellaags rolvormen machine

 

 

Service na verkoop

  1. De garantieperiode van de machine voor dubbele dakpanelen is een jaar nadat de klant de machine heeft ontvangen. Binnen een jaar zullen we de vervangende onderdelen gratis aan de klant toesturen.
  2. We bieden technische ondersteuning voor de volledige levensduur van de machine.
  3. Tegen extra kosten kunnen we technici naar de fabriek van de klant sturen om te installeren en werknemers te trainen.