Gordingwalsmachine

Voor de productie van gordingen van het C- en Z-type is de geautomatiseerde CZ-gordingwalsmachine een krachtig en veelzijdig koudbuiggereedschap. Deze machine combineert geavanceerde koudbuigtechnologie met een geautomatiseerd besturingssysteem en zeer nauwkeurige verwerkingstechnologie, waardoor gebruikers de flexibiliteit hebben om de juiste gordingproductieapparatuur te selecteren op basis van hun individuele eisen. Voor elk soort project, of het nu gaat om een grootschalig engineeringproject of een klein of middelgroot bedrijf, is er een geschikte machineoplossing.

Kenmerken van het product

Efficiënte productie: C- en Z-gordingen kunnen sneller worden gevormd en gesneden dankzij een efficiënte vormprocedure en een snel overbrengingssysteem.
Om aan de eisen van grootschalige projecten te voldoen, kan de apparatuur snel een enorm aantal gordingen produceren, afhankelijk van verschillende modellen en configuraties.
Zeer nauwkeurige verwerking: Door gebruik te maken van geavanceerde controlesystemen en nauwkeurige vormmallen garandeert deze methode dat de gordingen hun stabiele vorm en precieze afmetingen behouden.
De apparatuur is in staat om gordingen van het C- en Z-type te produceren die voldoen aan verschillende technische specificaties dankzij de zeer nauwkeurige verwerkingstechnologie.
Eenvoudig te gebruiken: De gebruikersinterface van de apparatuur is eenvoudig en aangenaam in gebruik. Met eenvoudige handelingen kunnen gebruikers gording maken en omstellen.
Dankzij het geavanceerde besturingssysteem kunnen productiegegevens en de status van de apparatuur in realtime in de gaten worden gehouden, zodat gebruikers hun apparatuur eenvoudig kunnen beheren.
Groot aanpassingsvermogen: De machine kan worden aangepast om te voldoen aan de eisen van vele technische projecten door gordingen te produceren met verschillende afmetingen en specificaties.
Het is eenvoudig om de productie van gordingen van het C- en Z-type om te schakelen door de instellingen van de gietvorm en het besturingssysteem aan te passen.
De stevige constructie, hoogwaardige onderdelen en geavanceerde productietechnieken garanderen dat de apparatuur stabiel en betrouwbaar blijft werken, zelfs na lange perioden van continu gebruik.
Met een uitgebreid beschermingssysteem kan het met succes overbelasting, oververhitting en andere factoren tegenhouden die schade aan apparatuur en storingen kunnen veroorzaken.

Details van de CZ gordingmachine

Met hun uitzonderlijke draagvermogen en stabiliteit zijn de zware CZ gordingen een essentieel onderdeel van staalconstructies en worden ze vaak gebruikt in de bouw.

De "C"-vormige doorsnede van C-vormige gordingen wordt meestal gevormd uit warmgewalste stalen strips. Ze kunnen met succes gebouwen ondersteunen vanwege hun enorme sterkte en stijfheid. De Z-vormige gording wordt gevormd uit een dikkere staalplaat en heeft een dwarsdoorsnede die lijkt op de letter "Z". Hij is geschikt voor constructies met grote overspanningen en heeft een superieure buigweerstand en draagkracht.

In de bouw worden gordingen van CZ voor zwaar gebruik vaak toegepast, met name in constructies met grote overspanningen en een hoog gewicht, zoals stadions, magazijnen en industriële faciliteiten, waar hun uitzonderlijke stabiliteit en draagvermogen ten volle worden benut. Bovendien kan het met succes schade aan constructies beperken en is het bestand tegen aardbevingen.

Heavy-duty automatische CZ gording plaat walsen machine belangrijkste onderdelen beschrijving

Hydraulisch afrollen
Afrolltype: ontworpen met automatische aanhaal- en losfuncties, handig voor het snel laden en lossen van materialen.
Gewichtscapaciteit: kan tot 10 ton rollen dragen en voldoet daarmee aan de behoeften van grootschalige productie.

Invoer- en nivelleerapparaat
Functie: voordat het materiaal wordt ingevoerd in de rolvormmachine, zorgen dat het oppervlak van het materiaal vlak en rimpelloos is, zodat de grondstof van hoge kwaliteit is voor de daaropvolgende vormende verwerking.

Hydraulisch voorsnijd- en ponsapparaat
Voorsnijfunctie: nauwkeurig snijden van grondstoffen voor het rolvormen.
Ponsfunctie: Ponsen wordt uitgevoerd op vlakke materialen, de positie en het aantal ponsgaten worden nauwkeurig geregeld door de PLC, de horizontale positie wordt automatisch aangepast en de verticale positie kan handmatig worden verfijnd.
Aanpassing: Het aantal en de grootte van de ponsgaten op het web en de flens kunnen worden aangepast aan de specifieke eisen van klanten.
Gemak: De ponsstang en ponsmatrijs zijn zo ontworpen dat ze gemakkelijk kunnen worden vervangen om te voldoen aan verschillende productiebehoeften.

Hoofdmachine
Aandrijfmodus: Gebruik een efficiënte versnellingsbakaandrijving om de stabiliteit en efficiëntie van de transmissie te garanderen.
Vormsnelheid: instelbaar bereik van 0-30 m/min, flexibel aan te passen aan verschillende productieritmes.
Rolconfiguratie: ongeveer 24 sets rollen, gemaakt van Cr12 vormstaal, om de nauwkeurigheid en duurzaamheid van het vormen te garanderen.
Diameter onderste rol: ongeveer 360 mm, die voldoende druk en contactoppervlak biedt om de kwaliteit van het vormen te garanderen.
Verwerking van de rolas: na twee maal slijpen, om de nauwkeurigheid en duurzaamheid van de as te garanderen en zo de nauwkeurigheid van het eindproduct te waarborgen.
Materiaal as: Er wordt 40Cr materiaal gebruikt, dat zowel sterk als taai is om te voldoen aan de eisen van langdurig werk met hoge intensiteit.

Achterste hydraulische snijinrichting
Innovatief snijsysteem: de innovatieve snijtechnologie van het bedrijf wordt gebruikt om de nauwkeurigheid en efficiëntie van het snijden te garanderen.
CZ geïntegreerde verstelbare snijmal: het unieke ontwerp maakt het onnodig om de snijmal te vervangen wanneer de gordingmaat verandert, waardoor de flexibiliteit en efficiëntie van de productie sterk verbeteren. Dit ontwerp vermindert niet alleen de tijd voor het vervangen van de mal, maar verlaagt ook de productiekosten, terwijl de consistentie en kwaliteit van het snijden gewaarborgd blijft.

Toepassing

Het oprollen en snijden van metaalproducten, zoals staal, aluminium, koper en roestvrij staal, is een belangrijke functie van plaatwalsmachines in de metaalverwerkende industrie.

Om materialen met een grotere spoeldiameter te maken voor verdere verwerking, kunnen metalen platen of draden worden opgerold. Staalfabrieken rollen de gegenereerde staalrollen bijvoorbeeld in bundels die gemakkelijk te vervoeren en op te slaan zijn met behulp van plaatwalsmachines.
Bouwsector: Met plaatwalsmachines voor de bouwindustrie worden verschillende metalen bouwmaterialen geproduceerd, zoals tonpannen, wandpanelen, dakpanelen en luifels.
Door de instellingen van de apparatuur en de mallen aan te passen, kunnen metalen platen in nauwkeurige vormen worden gewalst om te voldoen aan de unieke vereisten van bouwprojecten.
De technologie van de plaatwalsmachine is meegegroeid met die van de bouwindustrie, waardoor geautomatiseerde verwerking mogelijk is, de productie efficiënter verloopt en de kwaliteit en schoonheid van bouwmaterialen gegarandeerd is.
auto-industrie: Tijdens het autofabricageproces moet een aanzienlijke hoeveelheid metalen onderdelen worden gemaakt en opgeslagen als gewalste platen.
De plaatwalsmachine kan snel en effectief metalen platen walsen tot de gewenste breedte en dikte, waardoor de constructie van autocarrosserieën, deuren, ramen en andere onderdelen een solide basis krijgt.
De gordingen die in de autofabricage worden gebruikt, zijn nauwkeurig qua grootte en vormvast dankzij de zeer nauwkeurige verwerkingstechnologie, die voldoet aan de hoge eisen van het autodesign.
verpakkingssector: Blikjes en verpakkingsdozen behoren tot de verpakkingen die in deze sector worden geproduceerd met behulp van plaatwalsmachines.
Door metalen platen in een cilindrische vorm te walsen en ze vervolgens te vormen met snij-, vouw- en andere technieken, kan verpakkingsmateriaal efficiënter en met een hogere bezettingsgraad worden geproduceerd.

Technische kenmerken en voordelen

Zware automatische CZ gordingwalsmachines zijn meestal uitgerust met zeer nauwkeurige vormmallen en geavanceerde besturingssystemen om ervoor te zorgen dat de gordingen nauwkeurig van grootte en vormvast zijn.
Door de complexiteit en arbeidsintensiteit van handmatige bediening te verminderen, verhoogt de implementatie van een geautomatiseerd besturingssysteem de productie-efficiëntie.
De machines kunnen voldoen aan de eisen van continue, langdurige productie en hebben een robuuste constructie en een stabiele, betrouwbare werking.
Dankzij het geavanceerde beheersysteem kunnen productiegegevens en de staat van de apparatuur in realtime worden bijgehouden, zodat gebruikers hun apparatuur eenvoudig kunnen beheren.
Aangepaste service: Om te voldoen aan de eisen van gording grootte, vorm en materiaal voor verschillende technische projecten, kan de heavy-duty geautomatiseerde CZ gording walsmachine worden afgestemd op de specifieke eisen van klanten.
Garandeer dat de apparatuur stabiel en optimaal kan werken tijdens het gebruik door deskundige technische ondersteuning en after-sales service te bieden.