De PU Foaming Line en hogedrukmachine voor polyurethaanschuim zijn gespecialiseerde apparaten die in de bouwindustrie worden gebruikt voor de productie van polyester dakpanelen van hogedrukschuim. Ze staan bekend om hun uitzonderlijke prestaties en veelzijdigheid. Het doel van deze productielijn is om polyesterschuim te maken. Met behulp van hogedruktechnologie worden vloeibare polyestermaterialen nauwkeurig gemengd met andere additieven. Vervolgens wordt het mengsel met behulp van een speciale spuittechniek gelijkmatig aangebracht op het oppervlak dat opgevuld of beschermd moet worden.
Het mengsel begint snel te schuimen zodra het in contact komt met lucht en vormt uiteindelijk een laag stevig en duurzaam polyesterschuim. Gebouwen worden op betrouwbare wijze beschermd door deze schuimlaag vanwege de uitstekende compressie en impactweerstand, naast de geweldige thermische isolatieprestaties.
Toepassing van PU-schuimlijn
Vanwege zijn uitzonderlijke prestaties wordt hogedruk polyurethaan plaat op grote schaal gebruikt in een verscheidenheid van bouwgebieden. In de voertuigbouw wordt het gebruikt als isolatiemateriaal om het brandstofverbruik en het rijcomfort van het voertuig te verbeteren; op het gebied van koeling kan het effectief een omgeving met een lage temperatuur handhaven om de opslagveiligheid van voedsel te garanderen; en op openbare plaatsen zoals stadions en ziekenhuizen kan het zorgen voor een stil en comfortabel binnenklimaat.
Onze schuimlijn voor sandwichpanelen en machine voor polyurethaanschuim onder hoge druk presteren vergelijkbaar met soortgelijke producten in binnen- en buitenland, maar we besteden veel aandacht aan kwaliteit en details tijdens het ontwerp- en productieproces om ervoor te zorgen dat elk apparaat kan voldoen aan de behoeften en verwachtingen van klanten. Ons doel is om klanten te helpen meer te slagen in de bouwindustrie door hen productieapparatuur aan te bieden die zowel hoogwaardig als efficiënt is.
Specificatie van PU-schuimlijn
De productielijn voor polyester hogedrukschuim dakpanelen is een speciale uitrusting voor de productie van polyester hogedrukschuim dakpanelen. Deze productielijn combineert hogedrukschuimtechnologie met de eigenschappen van polyestermaterialen om op efficiënte wijze lichtgewicht en duurzame dakplaten met uitstekende thermische isolatie-eigenschappen te produceren.
De productielijn bestaat meestal uit hoofdonderdelen zoals een opslagsysteem voor grondstoffen, een hogedrukschuimsysteem, een vormsysteem en een snij- en verpakkingssysteem. Door de grondstofverhouding en de schuimprocesparameters nauwkeurig te regelen, kunnen dakpanelen met een stabiele kwaliteit en uitstekende prestaties worden geproduceerd.
Polyester dakpanelen van hogedrukschuim worden veel gebruikt in de bouwindustrie en kunnen worden gebruikt voor dakisolatie, geluidsisolatie van muren, decoratie van buitenmuren en andere toepassingen. De uitstekende thermische isolatie en lichtgewicht eigenschappen helpen het energieverbruik van het gebouw te verminderen en de levensduur te verlengen.
Met de voortdurende ontwikkeling van de bouwsector en de toenemende eisen voor energiebesparing en milieubescherming zal de productielijn voor polyester hogedrukschuim dakpanelen op grotere schaal worden gebruikt en gepromoot. Tegelijkertijd zullen fabrikanten doorgaan met het optimaliseren van productieprocessen en apparatuurprestaties om aan de marktvraag te voldoen en het concurrentievermogen van hun producten te verbeteren.
Profielen en stroomdiagram van pu paneelmachine
Machine-onderdelen
1,2 5-tons hydraulische afwikkelmachines (met wagen)
2.2 rolvormmachines
3. Hogedruk PU-schuimmachine
Sproeikop met zelfreinigend systeem
4. Hoofdmachine
5. PLC-besturingssysteem PLC
6. Snijsysteem met servomotor
FAQ
V1: Uit welke onderdelen bestaat de primaire productielijn voor polyurethaanschuim?
A1: De gebieden voor het voorbereiden van grondstoffen, mengen en portioneren, schuimgieten, nabewerking en het geautomatiseerde besturingssysteem vormen samen de productielijn voor polyurethaanschuim.
V2: Wat is het doel van de voorbereidingszone voor grondstoffen van de productielijn voor polyurethaanschuim?
A2: De grondstoffen die nodig zijn voor het opschuimen van polyurethaan, zoals isocyanaat, polyol, schuimmiddel, katalysator enz. worden in dit deel van de productielijn opgeslagen en voorbereid.
V3: Welke functie heeft de broed- en mengruimte van de productielijn voor polyurethaanschuim?
A3: Om de juiste grondstofverhouding voor het schuimproces te verkrijgen, meet en mengt de broed- en mengsectie van de productielijn voor polyurethaanschuim de grondstoffen nauwkeurig in een specifieke verhouding.
V4: Hoe werkt het schuimgieten in de productielijn voor polyurethaanschuim?
A4: Het mengsel wordt grondig gemengd door met hoge snelheid te roeren in de schuimvormsectie van de productielijn voor polyurethaanschuim om een rijk schuim te creëren, en het wordt dan in de mal gegoten om te schuimen en uit te harden.
V5: Welke processen vallen onder de nabewerking van de productielijn voor polyurethaanschuim?
A5: Om de kwaliteit van het product te garanderen, worden in de nabewerkingssectie van de productielijn voor polyurethaanschuim nabewerkingsprocedures uitgevoerd, waaronder bijsnijden, snijden en inspectie van de geschuimde producten.
V6: Wat zijn de doelen van het geautomatiseerde regelsysteem van de productielijn voor polyurethaanschuim?
A6: Het geautomatiseerde besturingssysteem van de productielijn voor polyurethaanschuim beheert elk aspect van het proces automatisch, inclusief de beweging van grondstoffen en de regeling van verhoudingen, temperaturen, timing en andere variabelen.
V7: Welke kenmerken heeft de productielijn voor polyurethaanschuim?
A7: De productielijn voor polyurethaanschuim heeft veel opmerkelijke eigenschappen, waaronder een hoge mate van automatisering, energiezuinigheid, consistente productkwaliteit en uitstekende flexibiliteit.
V8: Welke veiligheidsmaatregelen zijn er voor de productielijn die polyurethaanschuim produceert?
A8: Bij het runnen van de productielijn voor polyurethaanschuim is het belangrijk om ervoor te zorgen dat alle apparatuur veilig en in goede staat is, om de grondstofverhouding en procesparameters correct in te stellen in overeenstemming met de specificaties van het productieproces en om de operationele status van de apparatuur en de kwaliteit van het eindproduct goed in de gaten te houden.
V9: Wat komt er kijken bij het onderhouden van de productielijn voor polyurethaanschuim?
A9: Regelmatig reinigen en smeren van de machines, inspectie op losse bevestigingen en routine-inspectie van de elektrische en besturingssystemen van de machines maken allemaal deel uit van het onderhoud van de productielijn voor polyurethaanschuim.
Q10: Wat zijn de toekomstige ontwikkelingstrends van de productielijn voor polyurethaanschuim?
A10: De toekomstige ontwikkeling van de productielijn voor polyurethaanschuim zal zich richten op intelligentie, duurzaamheid en maatwerk. De lijn zal energiebesparende technologie en milieuvriendelijke grondstoffen implementeren en aangepaste productoplossingen bieden. Daarnaast worden functies als bewaking op afstand, storingswaarschuwing en automatische aanpassing gerealiseerd.
V11: Wat kan de oorzaak zijn van het strakker worden of krimpen van het schuim op de productielijn voor polyurethaanschuim?
A11: Een te grote hoeveelheid siliconenolie of onvoldoende nauwkeurigheid van de doseerpomp kan de oorzaak zijn van het strak worden of krimpen van het schuim in de productielijn voor polyurethaanschuim.
V12: Hoe kan het probleem van schuimbreuk in de productielijn voor polyurethaanschuim worden opgelost?
A12: Het vervangen van de gedeactiveerde siliconenolie of tin, het aanpassen van de zakgrootte en het controleren van de nauwkeurigheid van elke doseerpomp zijn vereiste stappen om het probleem van schuimbreuk in de productielijn voor polyurethaanschuim op te lossen.
V13: Wat moet ik doen als de productielijn van polyurethaanschuim duidelijke aanwijzingen vertoont dat het schuim naar beneden glijdt?
A13: Als u duidelijke aanwijzingen ziet dat het schuim in de productielijn voor polyurethaanschuim naar beneden glijdt, moet u de nauwkeurigheid van de TDI-dosering onderzoeken en de hoeveelheid TDI dienovereenkomstig aanpassen. U moet ook de verouderingstemperatuur verhogen en de transportsnelheid vertragen.
