Het hoge snelheidsnoppenbroodje die machine, als populair materiaal in de bouwindustrie, vormen wordt speciaal gebruikt om de steun en installatienoppen te produceren die door de bouwindustrie met zijn efficiënte productiecapaciteit en nauwkeurige vormende technologie worden vereist om aan de behoeften van diverse bouwprojecten te voldoen.
U-profiel rolvormen machine parameters
- Geschikt voor materialen met een dikte van 1,2-2,5mm
- De as is gemaakt van 45# en is machinaal precisiebewerkt.
- Motoraangedreven, tandwielkettingaangedreven, 16 rollen om te vormen.
- Frequentieomzettingssnelheidsregeling. Het vormen van snelheid is ongeveer 18m/min
- PLC-besturingssysteem (merk aanraakscherm: Duitse Schneider Electric/Taiwan WEINVIEW,
- Merk omvormer: Taiwan DELTA, encoder merk: Japan Koyo/Omron)
- Pas gewoon de gewenste WEB, HOOGTE en LIP aan met behulp van de positieklok erop (met digitaal display, eenvoudig te bedienen) met het handwiel,
- Voer vervolgens de vereiste productiegegevens in op het aanraakscherm.
- Alle bewerkingen kunnen in slechts 5-10 minuten worden uitgevoerd. Je hoeft geen rollen, pakkingen of snijmessen te vervangen zoals bij traditionele ouderwetse machines (elke verandering van productiegrootte duurt meer dan 45 minuten).
- Gecombineerd met: PLC, omvormer, aanraakscherm, encoder, enz.
- Tolerantie op snijlengte ≤±2 mm
- Stuurspanning 24V
- Engelse gebruikershandleiding
De belangrijkste kenmerken van de U-profiel vormmachine zijn als volgt:
- Hoge flexibiliteit: Door U-vormige gordingen van verschillende diameters eenvoudig aan te passen en te maken zonder dat pakkingen of rollen vervangen hoeven te worden, verhoogt de machine de productie-efficiëntie aanzienlijk.
- Veelzijdigheid van gereedschap: Voor U-profielen van verschillende afmetingen is het niet nodig om steeds van gereedschap te wisselen. Dit bespaart tijd en geld bij het vervangen van gereedschap, terwijl de verwerkingsnauwkeurigheid en consistentie behouden blijven.
- Eenvoudig en gebruiksvriendelijk: Het ontwerp minimaliseert de vaardigheid van de operator, vermindert trainingstijd en -kosten en is eenvoudig te gebruiken.
- Lage onderhoudskosten: De robuuste constructie en het onderhoudsgemak van de apparatuur verlagen de onderhoudskosten en verlengen de levensduur.
- Maataanpassing: U-profielen van elk formaat kunnen worden gemaakt om te voldoen aan verschillende technische vereisten binnen het afmetingenbereik van de machine, waardoor middelen worden bespaard en productiekosten worden verlaagd.
- Ponsfunctie: Het kan gaten ponsen aan de webzijde van de gording en de flenszijde van het U-profiel op elke gewenste locatie, wat erg handig is voor latere montage en installatie.
Profielen en stroomdiagram van U-profielbroodje die machine vormen
Belangrijkste onderdelen van draai- en rupsmachines
U-groef rolvormmachine rechtrichtend deel:
De richtsectie wordt gebruikt om ervoor te zorgen dat het ruwe materiaal recht is voordat het de vormzone binnengaat, wat helpt om de nauwkeurigheid en kwaliteit van het eindproduct te garanderen.
U-groef rolvormmachine:
De wals is het kernonderdeel van de vormmachine, die wordt gebruikt om het ruwe materiaal in een vooraf bepaalde U-vorm te persen.
De rol is gemaakt van hoogwaardig lagerstaal GCr15-materiaal, verwerkt door CNC-draaibank en hittebehandeld om de hardheid en slijtvastheid van de rol te garanderen.
Het oppervlak van de rollen kan optioneel zwart of hardverchroomd worden behandeld, wat de levensduur en slijtvastheid nog verder verbetert.
Uitgerust met een invoergeleider om ervoor te zorgen dat de grondstof nauwkeurig en soepel de rol kan binnenkomen om te vormen.
Het koetswerkframe is gelast uit 400# H-balk, wat de algehele stabiliteit en duurzaamheid van de machine garandeert.
Vormmes:
Het vormmes is een ander belangrijk onderdeel in het vormproces, dat wordt gebruikt om tapbouten of rupsbanden nauwkeurig uit te snijden en te vormen.
Deze messen zijn nauwkeurig ontworpen om ervoor te zorgen dat de geproduceerde tapeinden en rupsbanden nauwkeurig van grootte en glad van oppervlak zijn.
PLC-besturingssysteem (2 types beschikbaar):
Het PLC-besturingssysteem is het "brein" van de machine en is verantwoordelijk voor de besturing van het volledige vormproces.
Gebruikers kunnen eenvoudig parameters instellen, de bedrijfsstatus controleren en geautomatiseerde productie realiseren via het bedieningspaneel.
Het systeem biedt twee optionele configuraties om te voldoen aan de behoeften en budgetten van verschillende gebruikers.
Afroller (2 types beschikbaar):
De afwikkelaar wordt gebruikt om de grondstofspoel af te wikkelen en in de vormmachine te voeren.
De handmatige afwikkelaar is geschikt voor kleinschalige productie of gelegenheden waar handmatige bediening vereist is. Gebruikers kunnen de afwikkelsnelheid en spanning van de spoel regelen via handmatige bediening.
De hydraulische afwikkelaar is geschikt voor grootschalige, geautomatiseerde productie. Hij heeft een hogere mate van automatisering en stabielere afwikkelprestaties, waardoor de spoel soepel kan worden afgewikkeld en nauwkeurig kan worden gecontroleerd.
