Dwuwarstwowa maszyna do formowania rolek jest mocną, niezawodną, stabilną i trwałą maszyną, która może obniżyć koszty produkcji, jednocześnie zaspokajając różne potrzeby klientów w zakresie różnych produktów. Doświadczeni i wykwalifikowani specjaliści SKD stosują najnowocześniejsze techniki i technologie produkcji, aby zagwarantować najwyższą jakość maszyny. Aby zagwarantować spójne i niezawodne działanie maszyny, niezbędny jest profesjonalizm i sprawność techniczna.
Cechy
- Wiele zastosowań: Dwuwarstwowa maszyna do formowania rolkowego może jednocześnie tworzyć dwa różne wymagania dotyczące blachy, takie jak panele faliste, panele ścienne i panele dachowe. Ze względu na swoje możliwości adaptacyjne, maszyna może lepiej spełniać szereg wymagań produkcyjnych.
Zwiększając możliwości adaptacyjne, maszyna może wytwarzać blachy o różnych rozmiarach, kształtach i grubościach poprzez modyfikację form lub ustawień. - Większa wygoda i oszczędność miejsca: Dzięki dwuwarstwowej konstrukcji maszyna może wykonać więcej pracy na tej samej powierzchni, co pozwala zaoszczędzić ważną przestrzeń produkcyjną.
Maszyna jest również łatwiejsza w przenoszeniu, instalacji i transporcie dzięki niewielkim rozmiarom. - Prosta obsługa i niskie koszty konserwacji: Humanizowana konstrukcja maszyny i łatwy w obsłudze interfejs operacyjny umożliwiają operatorom szybkie rozpoczęcie pracy.
Nowoczesne zautomatyzowane systemy sterowania minimalizują ryzyko popełnienia błędu przez człowieka, gwarantując jednocześnie stabilne działanie maszyny.
Ponieważ sprzęt jest wykonany z wysokiej jakości części i materiałów, istnieje mniejsze ryzyko awarii i niższe koszty konserwacji.
Dodatkowym czynnikiem obniżającym wydatki na konserwację jest stosunkowo prosty i nieskomplikowany charakter zadań konserwacyjnych i serwisowych. - Stabilność i trwałość: Konstrukcja maszyny obejmuje najwyższej jakości części i najnowocześniejszą technologię, aby zagwarantować obie te cechy.
Maszyna przeszła szeroko zakrojone testy i kontrolę jakości na wszystkich etapach projektowania i produkcji, aby zagwarantować stabilne działanie w różnych warunkach pracy. Maszyna może zapewnić klientom spójne i długoterminowe wsparcie produkcyjne oraz ma długą żywotność.
Parametry dwuwarstwowej maszyny do formowania rolkowego
- Nadaje się do materiałów o grubości 0,35-0,65 mm
- Wał wykonany jest z 45#, średnica wału głównego = φ75mm, precyzyjna obróbka
- Napęd silnikowy, przekładnia łańcuchowa
- Silnik główny = 7,5 kW, regulacja prędkości ze zmienną częstotliwością. Prędkość formowania wynosi około 0-20 m/min
- System sterowania PLC
- Marka ekranu dotykowego: Niemcy Schneider Electric/Tajwan Weilun
- Marka falownika: Tajwan DELTA/ALPHA, marka enkodera: Japonia Koyo/Omron
- Połączenie: PLC, falownik, ekran dotykowy, enkoder itp.
- Tolerancja stałej długości ≤±1 mm
- Napięcie sterowania 24 V
- Instrukcja obsługi w języku angielskim
Szczegółowy opis dwuwarstwowej maszyny do formowania rolek
1) Dwuwarstwowa maszyna dachowa z wstępnym cięciem
Maszyna jest wyposażona w zaawansowany system cięcia wstępnego, który zapewnia dokładne przycięcie blachy do wymaganej długości przed formowaniem. Konstrukcja wstępnego cięcia uwzględnia płynność materiału i dokładność po formowaniu, zapewniając jakość i spójność produktu końcowego.
2) Dwuwarstwowa rolka maszyny do paneli dachowych
Rolka jest podstawowym elementem dwuwarstwowej maszyny do formowania rolkowego, który bezpośrednio wpływa na jakość formowania i stabilność maszyny. Wałek tej maszyny jest wykonany z wysokiej jakości stali łożyskowej GCr15 i jest przetwarzany przez precyzyjną tokarkę CNC i proces obróbki cieplnej, aby zapewnić wytrzymałość i odporność na zużycie wałka. Powierzchnia rolki jest chromowana na twardo, aby poprawić twardość powierzchni i odporność na zużycie, co dodatkowo wydłuża żywotność rolki. Konstrukcja prowadnicy posuwu umożliwia płynne wprowadzanie materiału do rolki, zapewniając płynny postęp procesu formowania. Rama kadłuba jest spawana ze stali 300# w kształcie litery H, o solidnej konstrukcji, która może wytrzymać duże obciążenia i długotrwałą pracę.
3) Dwuwarstwowa maszyna do cięcia tylnych paneli dachowych
Tylny frez wykonany jest z wysokiej jakości stali Cr12 i poddawany procesowi obróbki cieplnej w celu zapewnienia twardości i ostrości ostrza. Tylny frez dokładnie tnie metalową płytę po formowaniu, aby zapewnić dokładność wymiarową i jakość wyglądu produktu.
4) System sterowania PLC
W urządzeniu zastosowano zaawansowany system sterowania PLC, który jest łatwy w obsłudze i umożliwia automatyczne sterowanie oraz precyzyjną regulację. System sterowania PLC może monitorować stan pracy maszyny w czasie rzeczywistym i dostosowywać parametry w razie potrzeby, aby zapewnić stabilną pracę i wydajną produkcję maszyny.
5) Maszyna do rozwijania dwuwarstwowych paneli dachowych
Ta maszyna jest wyposażona w ręczny rozwijak, który nie wymaga źródła zasilania i ręcznie kontroluje kurczenie się i zatrzymywanie wewnętrznego otworu stalowej cewki. Maksymalna szerokość podawania może osiągnąć 1250 mm, a zakres średnicy wewnętrznej stalowej cewki wynosi 480 mm ± 30 mm. Rozwijarka jest rozsądnie zaprojektowana i może z łatwością obsługiwać stalowe kręgi o różnych specyfikacjach i grubościach. Ponadto, zgodnie z potrzebami klienta, można wybrać 5-tonowy hydrauliczny rozwijak, z dwiema opcjonalnymi konfiguracjami z lub bez samochodu, aby zaspokoić potrzeby produkcyjne o wyższej wydajności.
Obsługa posprzedażna
- Okres gwarancji maszyny z podwójnym panelem dachowym wynosi jeden rok od otrzymania maszyny przez klienta. W ciągu jednego roku bezpłatnie dostarczymy klientowi części zamienne.
- Zapewniamy wsparcie techniczne przez cały okres eksploatacji maszyny.
- Za dodatkową opłatą możemy wysłać techników do fabryki klienta w celu instalacji i przeszkolenia pracowników.
