Maszyna do formowania rolek podłogowych

Maszyna do formowania rolek podłogowych to wysoce wyspecjalizowany sprzęt mechaniczny wykorzystywany do produkcji podłóg budowlanych. Pokrycia podłogowe, często nazywane panelami podłogowymi, są niezbędne w systemach podłóg budowlanych. Przenoszą one obciążenia statyczne i pod napięciem na konstrukcję nośną budynku.

Zasada działania maszyny do formowania rolek podłogowych

• Przygotowanie surowca: Najpierw należy przygotować blachy stalowe, pręty stalowe lub inne materiały kompozytowe do pokrycia podłogi.
• Formowanie: Pod wysokim ciśnieniem i staranną kontrolą surowce są podawane przez rolki lub formy maszyny kalandrującej w celu uformowania desek podłogowych spełniających kryteria projektowe.
• Ścinanie i wykrawanie: Uformowane deski podłogowe zostaną przycięte do odpowiedniej długości i szerokości. Ponadto w desce zostaną wywiercone otwory w celu łatwego montażu i mocowania.
• Kontrola jakości i pakowanie: Deski podłogowe są sprawdzane pod kątem zgodności z normami. Po kontroli następuje pakowanie do transportu i przechowywania.

Zalety maszyny do kalandrowania desek podłogowych

• Zmechanizowana produkcja jest bardziej wydajna i zmniejsza koszty pracy.
• Wysoka precyzja: Konstrukcja i kontrola formy zapewniają prawidłowy rozmiar i kształt płyty podłogowej.
• Duże możliwości adaptacji: Pokłady podłogowe mogą być wykonane zgodnie z wymaganiami konstrukcyjnymi.
• Oszczędność energii i ochrona środowiska: Optymalizacja procesu produkcji i systemu sterowania zmniejsza zużycie energii i ilość odpadów.
• Maszyny do kalandrowania paneli podłogowych znacznie zwiększyły wydajność i jakość produkcji paneli podłogowych w sektorze budowlanym, zapewniając bezpieczeństwo, stabilność i wydajność systemu podłogowego budynku.

Profile maszyny do desek podłogowych

Maszyny do desek podłogowych produkują różne profile, które są głównie klasyfikowane według ich kształtu przekroju i przeznaczenia.

Parametry techniczne maszyny

Przepływ pracy

1. Odwijak: Odwijak jest początkową częścią linii produkcyjnej i jest głównie odpowiedzialny za rozwijanie surowca w kręgach (np. płyt stalowych, aluminiowych itp.) w celu zapewnienia płaskiego, ciągłego surowca do kolejnych etapów przetwarzania.
2. Prowadnice podające: Prowadnice podające odbierają odwijany surowiec z odwijarki i precyzyjnie kierują go do następnej jednostki przetwarzania. Ten etap przygotowuje surowiec do przetwarzania, zapewniając płynny transport i układanie.
3. Opcjonalne urządzenie do cięcia wstępnego: Urządzenie do cięcia wstępnego (jeśli jest opcjonalne) tnie lub wydłuża surowiec przed wprowadzeniem go do systemu formowania rolkowego. Dzięki tej procedurze zmniejsza się ilość odpadów, a wymiary produktu są dokładne.
4. System formowania rolkowego: System formowania rolkowego jest sercem linii produkcyjnej i składa się z wielu rolek, które są precyzyjnie kontrolowane i regulowane, aby stopniowo dociskać surowiec do pożądanego kształtu i rozmiaru. Systemy formowania rolkowego wykorzystują kilka rolek o różnych kształtach i funkcjach do przeprowadzania skomplikowanych operacji formowania.
   Na tym etapie surowce są przeciskane przez szczeliny między rolkami, tworząc różne złożone kształty, w tym arkusze faliste i tektury faliste. Jakość i wydajność produktu zależy od projektu systemu formowania rolkowego i precyzji sterowania.
5. Hydrauliczne urządzenie do cięcia wstecznego: Hydrauliczne urządzenie do cięcia końcowego jest odpowiedzialne za precyzyjne cięcie uformowanego produktu po systemie formowania rolkowego. Proces ten zapewnia, że długość i wymiary produktu są zgodne z zamierzeniami i zmniejsza ilość odpadów z przycinania.
   Hydrauliczne maszyny do cięcia końcowego wykorzystują precyzyjne metody cięcia i sprzęt w celu uzyskania jednolitego cięcia.
6. Regały wyjściowe: Regał wyjściowy jest końcową częścią linii produkcyjnej, która odbiera pocięty produkt z hydraulicznego zespołu cięcia końcowego i starannie układa go w stosy lub transportuje do wyznaczonej lokalizacji. Ten etap kończy produkcję.

Skład maszyny do desek podłogowych

Zawiera różne niezbędne elementy do szybkiej i precyzyjnej produkcji desek podłogowych. Podstawowe komponenty maszyny do desek podłogowych można podsumować w następujący sposób na podstawie posiadanych informacji:

1. System podawania płynnie i nieprzerwanie transportuje niezrolowane blachy stalowe z rozwijarki do obszaru przetwarzania.
   Prowadnice podające poprawiają stabilność i precyzję surowca podczas transportu.
   
2. W razie potrzeby hydrauliczny nóż do cięcia wstępnego służy do przygotowania surowców do systemu formowania.
   Precyzja i stabilność cięcia dzięki napędowi hydraulicznemu.
   
3. Rolka maszyny do desek podłogowych jest kluczowym elementem, który dociska surowce do pożądanego kształtu.
   Wysokiej jakości stal łożyskowa GCr15 jest toczona CNC, poddawana obróbce cieplnej i chromowana na twardo w celu zwiększenia odporności na zużycie i żywotności.
   
4. Nóż formujący, wykonany z wysokiej jakości stali formierskiej Cr12 i poddany obróbce cieplnej, jest istotnym elementem systemu formowania.
   Pokład podłogowy jest precyzyjnie formowany za pomocą noża formującego i wałka.
   
5. System sterowania PLC nadzoruje pracę maszyny, w tym podawanie, cięcie, kształtowanie i inne funkcje.
   Systemy sterowania PLC są proste w użyciu i precyzyjnie regulują pracę maszyn, zwiększając wydajność produkcji i jakość produktów.
   
6. Ręczny rozwijak służy do ręcznej regulacji skurczu i zatrzymania wewnętrznego otworu stalowej cewki w celu rozwinięcia surowców bez zasilania.
   Zakres średnicy wewnętrznej cewki: 480 mm±30 mm, maksymalna szerokość posuwu: 1250 mm, wydajność: 5 ton
   5-tonowy hydrauliczny rozwijak: Wybierz wariant samochodowy lub bez samochodu i dostosuj go do produkcji. Hydraulicznie sterowany rozwijak bardziej niezawodnie rozwija surowiec.
   Rama wykonana ze stali 300#H zapewnia stabilność i nośność maszyny.

• Efektywna zdolność produkcyjna: Nasza maszyna do produkcji desek podłogowych jest wykonana ze stali o wysokiej wytrzymałości i poddawana starannemu przetwarzaniu i obróbce cieplnej w celu uzyskania maksymalnej wytrzymałości i trwałości. Wysoka konfiguracja wykorzystuje nowoczesną technologię systemu sterowania, aby zautomatyzować konfigurację parametrów i ułatwić ich ustawianie. Zwiększa to wydajność produkcji i skraca czas budowy.
• Używamy komputerowego systemu sterowania PLC, ręcznej maszyny odwijającej, głównej maszyny formującej, noża hydraulicznego, elektronicznego systemu sterowania i systemu hydraulicznego, aby uzyskać dokładną kontrolę procesu produkcyjnego. System może stale monitorować działanie sprzętu, identyfikować i rozwiązywać problemy oraz zapewniać stabilność i niezawodność sprzętu.
• Interfejs jest prosty i nieskomplikowany, dzięki czemu korzystanie z niego jest łatwe i bezpieczne. Jest również poręczny i szybki. Po podstawowym przeszkoleniu operatorzy mogą szybko zacząć korzystać z urządzenia. Sprzęt posiada mechanizmy bezpieczeństwa, które chronią operatorów i minimalizują wypadki przy produkcji.
• Skupiamy się na efektywności energetycznej i ochronie środowiska. Zaawansowana technologia oszczędzania energii zmniejsza zużycie energii w maszynie do układania podłóg, a hałas i wibracje maszyny są również regulowane, spełniając normy ochrony środowiska.
• Nasza maszyna do desek podłogowych produkuje wysokiej jakości, lekkie, mocne, nośne i odporne na trzęsienia ziemi deski podłogowe. Tłoczenie na tekturze falistej łączy deski podłogowe i beton, tworząc całość, a żebra wzmacniające zapewniają systemowi znaczną wytrzymałość. Nasza maszyna do desek podłogowych jest wszechstronna i nadaje się do stosowania w projektach budynków mieszkalnych, komercyjnych i fabrycznych.
  Pokrycie podłogi może spełnić wymagania różnych projektów budowlanych i przyspieszyć budowę podstawowej konstrukcji stalowej.
• solidne i niezawodne: Maszyna jest zamontowana na solidnej podstawie, aby zapobiec wibracjom i utrzymać dokładność, wydajność i trwałość.
  Wszystkie komponenty sterujące są światowej marki, co zapewnia stabilność i niezawodność sprzętu.