A máquina de formação de rolos de treliça é um equipamento altamente eficiente especialmente utilizado para produzir estruturas de treliça. Através de um processo preciso de formação de rolo, pode produzir treliças metálicas de alta resistência e leveza num curto espaço de tempo. Este equipamento é amplamente utilizado em muitas indústrias, como a construção, aeroespacial e fabricação de automóveis, especialmente em ocasiões onde a produção em larga escala de peças estruturais complexas é necessária, mostrando vantagens incomparáveis.
Com o avanço contínuo da tecnologia inteligente e automatizada, a máquina perfiladeira para treliça desempenha um papel cada vez mais importante na melhoria do nível de automação da produção, reduzindo os custos de produção e melhorando a qualidade do produto, e tornou-se uma peça indispensável e importante de equipamento na fabricação moderna.
Áreas de aplicação de Máquina formadora de rolos de treliça
A máquina formadora de rolos de treliça tem uma ampla gama de aplicações em diferentes indústrias e pode atender às necessidades específicas de estruturas de treliça em vários campos através de design personalizado.
Setor da construção: Fornecer um suporte estrutural eficiente
- Cenário de aplicação: Na indústria da construção, a máquina perfiladeira para treliças é frequentemente utilizada para produzir grandes suportes estruturais, tais como treliças de telhado, estruturas de aço, estruturas de pontes e suportes de carga.
- Design personalizado: O design de treliças de construção geralmente precisa ser personalizado de acordo com a forma estrutural, extensão, requisitos de suporte de carga e fatores ambientais do edifício. Através do design flexível do molde e do processo de laminação preciso, a máquina de formação de rolos Truss pode fabricar treliças de diferentes tipos e tamanhos para atender aos requisitos rigorosos dos edifícios para capacidade de carga, resistência sísmica, durabilidade, etc.
Indústria aeroespacial: Satisfazer as necessidades de leveza e alta resistência
Na indústria aeroespacial, a máquina perfiladeira de treliça é utilizada para produzir componentes estruturais leves e de alta resistência, como estruturas de asas de aeronaves, suportes de motores, estruturas de suporte de mísseis, etc. Os produtos aeroespaciais têm requisitos extremamente elevados em termos de peso, resistência e precisão. As estruturas de treliça podem reduzir muito o peso, mantendo uma alta capacidade de suporte, tornando-as uma escolha ideal para a indústria.
Construção de pontes: melhorar a estabilidade estrutural e a segurança
- Cenários de aplicação: A aplicação na construção de pontes concentra-se principalmente no fabrico da estrutura principal, dos suportes e das peças de ligação da ponte.
- Design personalizado: Diferentes tipos de pontes (tais como pontes rodoviárias, pontes ferroviárias, pontes suspensas, pontes em arco, etc.) têm diferentes requisitos de design para as treliças. Os componentes das treliças de diferentes tamanhos, formas e materiais podem ser personalizados de acordo com os requisitos específicos do projeto da ponte.
Indústria automóvel: otimizar a conceção estrutural e a eficiência da produção
Cenários de aplicação: No fabrico de automóveis, é amplamente utilizada na produção de componentes-chave, tais como estruturas, chassis e estruturas de suporte da carroçaria. Com as crescentes exigências de uma tecnologia leve, as estruturas de treliça tornaram-se a escolha ideal para reduzir o peso e melhorar a segurança na indústria automóvel devido à sua excelente relação resistência/peso.
Energia e produção de energia eólica: Na indústria de geração de energia eólica, a máquina formadora de rolos de treliça é usada para produzir torres, estruturas de suporte e outros componentes. As estruturas de treliça podem suportar altas cargas de vento, mantendo um peso relativamente leve, o que é muito adequado para os requisitos de design das torres de turbinas eólicas.
Fabrico de máquinas e equipamentos industriais: Na produção de equipamento mecânico, é utilizado para fabricar várias estruturas de suporte, suportes do sistema de transmissão e outros componentes estruturais para melhorar a resistência e a estabilidade do equipamento, reduzindo o peso.
Manutenção de equipamentos e diagnóstico de avarias de Máquina formadora de rolos de treliça
Manutenção e cuidados diários
Limpeza regular: Manter o equipamento limpo é a base para evitar que o pó, os detritos metálicos e outros detritos afectem o desempenho do equipamento. Após o trabalho diário, utilize ar comprimido ou uma escova macia para limpar o dispositivo de prensagem de rolos, o sistema de transmissão, os rolamentos e outras peças para evitar a acumulação de impurezas.
Sistema de lubrificação: O óleo lubrificante é essencial para o funcionamento normal da máquina formadora de rolos de treliça. O nível de óleo lubrificante deve ser verificado regularmente, e o óleo lubrificante e a massa lubrificante devem ser substituídos regularmente de acordo com a utilização do equipamento e a intensidade da produção. Assegurar que o óleo lubrificante cobre todas as peças chave, tais como rolamentos, engrenagens, calhas de guia, etc., para evitar danos no equipamento devido a fricção excessiva.
Verificar regularmente os componentes principais: Verificar se os rolos de pressão dos rolos, os dispositivos de transmissão, as correntes, as correias, etc. estão gastos ou soltos. As peças soltas não só afectam o funcionamento estável do equipamento, como também podem causar danos ou a quebra de peças. Devem ser verificadas regularmente e ajustadas ou substituídas conforme necessário.
Diagnóstico de avarias e métodos de resolução de problemas
O equipamento não arranca:
- Razões possíveis: falha de energia, falha do sistema de controlo, interrutor de paragem de emergência não reposto, fusível queimado, etc.
- Método de diagnóstico: Verificar a tensão de alimentação, confirmar se a luz indicadora e o interrutor de alimentação do sistema de controlo estão normais, verificar se o botão de paragem de emergência está premido e verificar se o fusível está intacto.
O rolo não roda ou está preso.
- Razões possíveis: falha do sistema de transmissão, lubrificação deficiente, desgaste dos rolos ou encravamento.
- Método de diagnóstico: Verificar se a correia de transmissão e a corrente estão soltas ou partidas; verificar a lubrificação do rolo e, se necessário, limpar e reabastecer. Se o rolo estiver muito gasto, tem de ser substituído.
Plano de manutenção regular
Estabeleça um plano de inspeção e manutenção regular para o equipamento e determine o ciclo de manutenção específico e os itens de inspeção de acordo com a frequência de utilização do equipamento, o ambiente de produção e a intensidade da operação. Por exemplo, as peças importantes, como rolamentos, motores de acionamento, rolos, etc., devem ser verificadas uma vez por mês e o sistema hidráulico deve ser verificado uma vez por trimestre. A manutenção regular pode prevenir eficazmente falhas súbitas e garantir um funcionamento estável a longo prazo do equipamento.
