To meet the industrial production requirements of C and Z purlins for steel structures, the modern CZ purlin CNC roll forming machine adopts an innovative integrated cold forming process system to achieve high-precision, intelligent metal profile processing. This equipment system demonstrates the following technical features:
- The modular design concept allows for the configuration of automated control systems at different levels according to production capacity demands.
- With a high-precision servo drive system, it achieves a forming accuracy of ±0.15mm/m.
- Incorporates a rapid die-changing function capable of switching product specifications within 15 minutes.
Feature of CZ Purlin Machine
**High-Efficiency Production:** The advanced forming process and high-speed transmission system enable rapid production and cutting of C & Z purlins. Depending on model configurations, the equipment can achieve large-scale manufacturing to meet the demands of major construction projects.
**Precision Processing:** With high-accuracy forming molds and an intelligent control system, the machine ensures dimensional consistency and structural stability of the purlins. The state-of-the-art processing technology allows for customized C & Z purlin production tailored to specific engineering requirements.
**User-Friendly Operation:** The intuitive human-machine interface (HMI) simplifies operation, allowing easy setup, production control, and quick mold changeovers. The intelligent monitoring system provides real-time feedback on production data and equipment status, enhancing operational management efficiency.
**High Flexibility:** By adjusting molding dies and control parameters, the machine supports manufacturing purlins in various sizes and specifications, adaptable to diverse project needs. Seamless switching between C- and Z-type purlin production is achievable for enhanced workflow efficiency.
**Robust & Reliable Performance:** Constructed with premium materials and engineered with precision manufacturing techniques, the equipment ensures long-term stability and durability under continuous operation. Its comprehensive safety protection system prevents overload, overheating, and mechanical failures, minimizing downtime.
Detalhes da máquina CZ para madres
**Structural Capabilities & Applications**
Heavy-duty CZ purlins are critical load-bearing elements in modern steel structures, designed to deliver superior stability and strength for demanding construction applications.
– **C-Purlins**: Fabricated from high-grade hot-rolled steel strips, these components feature a **C-shaped cross-section** optimized for structural rigidity and vertical load resistance. Their design ensures reliable support in roofing and wall framing systems.
– **Z-Purlins**: Engineered with thicker steel strips in a **Z-profile configuration**, these purlins provide enhanced bending resistance and load distribution—ideal for long-span structures requiring high-tensile performance.
**Industrial Applications**
Heavy-duty CZ purlins are extensively utilized in:
**Large-span infrastructure** (aircraft hangars, industrial warehouses, stadiums)
**High-load buildings** (manufacturing plants, logistics centers)
**Seismic-resistant structures** (improves stability while reducing deformation under stress)
The precision-engineered design of these components enhances structural integrity, ensuring durability even in extreme conditions.
Descrição das peças principais da máquina de laminação de chapa de madre CZ automática para serviço pesado
Desbobinador hidráulico
Tipo de desbobinador: concebido com funções automáticas de aperto e desaperto, conveniente para carga e descarga rápida de materiais.
Capacidade de peso: capaz de transportar até 10 toneladas de bobinas, satisfazendo as necessidades da produção em grande escala.
Dispositivo de alimentação e nivelamento
Função: antes de o material ser introduzido na máquina de formação de rolos, assegurar que a superfície do material é plana e sem rugas, proporcionando um estado de matéria-prima de alta qualidade para o subsequente processamento de formação.
Dispositivo hidráulico de pré-corte e perfuração
Função de pré-corte: corte preciso das matérias-primas antes da formação do rolo.
Função de perfuração: A operação de perfuração é efectuada em materiais planos, a posição e o número de furos de perfuração são controlados com precisão pelo PLC, a posição horizontal é ajustada automaticamente e a posição vertical pode ser ajustada manualmente.
Personalização: O número e o tamanho dos orifícios de perfuração na teia e na flange podem ser personalizados de acordo com os requisitos específicos dos clientes.
Conveniência: A haste de perfuração e a matriz de perfuração foram concebidas para serem fáceis de substituir para satisfazer diferentes necessidades de produção.
Máquina principal
Modo de acionamento: Adotar uma transmissão eficiente da caixa de velocidades para garantir a estabilidade e a eficiência da transmissão.
Velocidade de formação: a gama ajustável é de 0-30 m/min, flexível para se adaptar a diferentes ritmos de produção.
Configuração dos rolos: cerca de 24 conjuntos de rolos, fabricados em aço para moldes Cr12, para garantir a precisão e a durabilidade da moldagem.
Diâmetro do rolo inferior: cerca de 360 mm, proporcionando pressão e área de contacto suficientes para garantir a qualidade da formação.
Processamento do eixo do rolo: após o processamento de dois trituradores, para garantir a precisão e a durabilidade do eixo, garantindo assim a precisão do produto acabado.
Material do fuso: É utilizado material de 40Cr, que possui resistência e dureza para satisfazer as necessidades de trabalho de alta intensidade a longo prazo.
Dispositivo de corte hidráulico traseiro
Sistema de corte inovador: a tecnologia de corte inovadora da empresa é utilizada para garantir a precisão e a eficiência do corte.
Molde de corte ajustável integrado CZ: o design exclusivo torna desnecessária a substituição do molde de corte quando o tamanho da madre muda, melhorando consideravelmente a flexibilidade e a eficiência da produção. Este design não só reduz o tempo de mudança do molde, como também reduz o custo de produção, garantindo ao mesmo tempo a consistência e a qualidade do corte.
