Máquina Formadora de Rolos de Piso Deck

A Máquina Formadora de Rolos de Pavimento Deck é um equipamento mecânico altamente especializado utilizado para fazer pavimentos de construção. O deck de piso, muitas vezes chamado de painéis de piso, é essencial para os sistemas de piso de construção. Transfere as cargas vivas e estáticas do pavimento para a estrutura de suporte do edifício.

Princípio de funcionamento da Máquina Formadora de Rolos de Piso Deck

• Preparação da matéria-prima: Em primeiro lugar, preparar chapas de aço, barras de aço ou outros materiais compósitos para o revestimento do pavimento.
• Moldagem: Sob alta pressão e um controlo cuidadoso, as matérias-primas são alimentadas através dos rolos ou moldes da máquina de calandragem para formar pavimentos que correspondem aos critérios de design.
• Corte e perfuração: O deck de pavimento formado será cortado em comprimentos e larguras. Além disso, são efectuados furos na tábua para facilitar a instalação e a fixação.
• Inspeção da qualidade e embalagem: Os pavimentos são examinados para verificar se satisfazem as normas. A embalagem para transporte e armazenamento segue-se à inspeção.

Vantagens da máquina de calandragem para pavimentos

• O fabrico mecanizado é mais eficiente e reduz as despesas de mão de obra.
• Elevada precisão: A conceção e o controlo do molde garantem a correção do tamanho e da forma do pavimento.
• Forte adaptabilidade: Os pavimentos podem ser fabricados de acordo com as exigências da construção.
• Poupança de energia e proteção ambiental: A otimização do processo de produção e do sistema de controlo reduz a utilização de energia e os resíduos.
• As máquinas de calandragem de pavimentos aumentaram substancialmente a eficiência e a qualidade do fabrico de pavimentos no sector da construção, garantindo a segurança, a estabilidade e a eficiência do sistema de pavimentos dos edifícios.

Perfis de máquinas para pavimentos

As máquinas para pavimentos produzem uma variedade de perfis, que são principalmente classificados de acordo com a sua forma de secção transversal e finalidade.

Parâmetro técnico da máquina

Fluxo de trabalho

1. Desbobinador: O desbobinador é a parte inicial da linha de produção e é principalmente responsável por desenrolar a matéria-prima em bobinas (por exemplo, chapas de aço, chapas de alumínio, etc.) para fornecer uma matéria-prima plana e contínua para as etapas de processamento subsequentes.
2. Guias de alimentação: As guias de alimentação recebem a matéria-prima desenrolada do desenrolador e conduzem-na com precisão para a unidade de processamento seguinte. Esta fase prepara a matéria-prima para o processamento, assegurando um transporte e colocação perfeitos.
3. Dispositivo de pré-corte opcional: A unidade de pré-corte (se opcional) corta ou alonga a matéria-prima antes de esta entrar no sistema de formação de rolos. Este procedimento reduz o desperdício e torna as dimensões do produto mais exactas.
4. Sistema de formação de rolos: O sistema de formação de rolos é o coração da linha de produção e consiste em vários rolos que são controlados e ajustados com precisão para pressionar gradualmente a matéria-prima para a forma e tamanho desejados. Os sistemas de perfilagem utilizam vários rolos com diferentes formas e funções para efetuar operações de perfilagem complicadas.
   Nesta fase, as matérias-primas são pressionadas através dos espaços entre os rolos para formar uma variedade de formas complexas, incluindo folhas onduladas e placas onduladas. A qualidade e o desempenho do produto dependem da conceção do sistema de perfilagem e da precisão do controlo.
5. Dispositivo hidráulico de pós-corte: O dispositivo hidráulico de pós-corte é responsável pelo corte preciso do produto formado após o sistema de perfilagem. Este processo garante que o comprimento e as dimensões do produto são os pretendidos e reduz o desperdício de aparas.
   As máquinas de pós-corte hidráulicas utilizam métodos e equipamentos de corte precisos para obter um corte uniforme.
6. Racks de saída: A estante de saída é a parte final da linha de produção que recebe o produto cortado da unidade hidráulica de pós-corte e o empilha ou transporta ordenadamente para o local designado. Esta fase conclui o fabrico de forma ordenada.

Composição da máquina de decks para pavimentos

Inclui várias peças essenciais para o fabrico rápido e preciso de pavimentos. Os principais componentes da máquina de pavimentos podem ser resumidos da seguinte forma, com base nas suas informações:

1. O sistema de alimentação transporta as chapas de aço não enroladas do desbobinador para a área de processamento de forma suave e constante.
   As calhas de guia de alimentação melhoram a estabilidade e a precisão da matéria-prima durante o trânsito.
   
2. Se necessário, é utilizada uma faca de pré-corte hidráulica para preparar as matérias-primas para o sistema de moldagem.
   Precisão e estabilidade de corte com acionamento hidráulico.
   
3. O rolo da máquina de decks para pavimentos é o componente chave que pressiona as matérias-primas para a forma desejada.
   O aço de alta qualidade para chumaceiras GCr15 é torneado por CNC, tratado termicamente e cromado duro no rolo para aumentar a resistência ao desgaste e a vida útil.
   
4. A faca de moldagem, fabricada em aço de molde Cr12 de alta qualidade e tratada termicamente, é um componente essencial do sistema de moldagem.
   A formação da plataforma do pavimento é precisa, utilizando a faca e o rolo de formação.
   
5. O sistema de controlo PLC supervisiona o funcionamento da máquina, incluindo a alimentação, o corte, a moldagem e outras funções.
   Os sistemas de controlo PLC são simples de utilizar e regulam com precisão as acções da máquina para aumentar a eficiência da produção e a qualidade do produto.
   
6. O desbobinador manual é utilizado para regular manualmente a contração e a paragem do orifício interior da bobina de aço para desdobrar as matérias-primas sem energia.
   Gama de diâmetros internos da bobina: 480mm±30mm, largura máxima de alimentação: 1250mm, e capacidade: 5 toneladas
   Desbobinador hidráulico de 5 toneladas: Escolha uma variante com ou sem carro e personalize-a para o fabrico. O desbobinador de funcionamento hidráulico desdobra a matéria-prima de forma mais fiável.
   A estrutura, fabricada em aço 300#H, proporciona estabilidade e capacidade de carga à máquina.

• Capacidade de produção efectiva: A nossa máquina para pavimentos é fabricada em aço de alta resistência e é submetida a um cuidadoso processamento e tratamento térmico para obter a máxima resistência e durabilidade. A configuração elevada utiliza uma tecnologia moderna de sistema de controlo para automatizar a configuração dos parâmetros e facilitar a definição dos mesmos. Isto aumenta a eficiência de fabrico e encurta os tempos de construção.
• Utilizamos um sistema de controlo informático PLC, uma máquina de desenrolamento manual, uma máquina principal de formação, um cortador hidráulico, um sistema de controlo eletrónico e um sistema hidráulico para obter um controlo preciso do processo de fabrico.
• A interface é básica e direta, o que torna a sua utilização fácil e segura. É também prático e rápido. Após uma formação básica, os operadores podem começar a utilizar o dispositivo rapidamente. O equipamento dispõe de mecanismos de segurança para proteger os operadores e minimizar os acidentes de fabrico.
• O nosso foco é a eficiência energética e a preservação ambiental. A tecnologia avançada de poupança de energia reduz o consumo de energia do equipamento na máquina de decks para pavimentos, o ruído e a vibração da máquina também são regulados, satisfazendo as normas de proteção ambiental.
• A nossa máquina para pavimentos produz pavimentos de alta qualidade, leves, fortes, resistentes à carga e resistentes a terramotos. O relevo no cartão ondulado une o pavimento e o betão, formando um todo, e as nervuras de reforço proporcionam ao sistema uma força considerável. A nossa máquina para pavimentos é versátil e adequada para utilização em projectos de construção residenciais, comerciais e fabris.
  O pavimento pode satisfazer as exigências de vários projectos de construção e acelerar a construção de estruturas de aço primárias.
• sólida e fiável: A máquina é montada numa base sólida para evitar vibrações e manter a precisão, o desempenho e a longevidade.
  Todos os componentes de controlo são de marcas mundiais para garantir a estabilidade e fiabilidade do equipamento.