Напольный настил ролл формовочная машина

Рулонные машины для производства настила пола - это высокоспециализированное механическое оборудование, используемое для производства настила пола в строительстве. Настил пола, часто называемый панелями пола, является неотъемлемой частью строительной системы пола. Он передает живую и статическую нагрузку от пола на несущий каркас здания.

Принцип работы станка для формовки настила пола

• Подготовка сырья: Сначала подготовьте стальные листы, стальные прутки или другие композитные материалы для настила пола.
• Формование: Под высоким давлением и тщательным контролем сырье подается через ролики или формы каландрирующей машины, чтобы сформировать настил, соответствующий требованиям дизайна.
• Обрезка и перфорация: сформированный настил для пола будет обрезан по длине и ширине. Кроме того, в доске просверливаются отверстия для простой установки и крепления.
• Проверка качества и упаковка: Напольные настилы проверяются на соответствие стандартам. После проверки производится упаковка для транспортировки и хранения.

Преимущества каландрирования напольного настила

• Механизированное производство более эффективно и сокращает трудозатраты.
• Высокая точность: Конструкция и контроль пресс-формы обеспечивают правильность размеров и формы настила.
• Высокая адаптивность: Настилы могут быть изготовлены в соответствии с требованиями строительства.
• Экономия энергии и защита окружающей среды: Оптимизация производственного процесса и системы управления снижает энергопотребление и количество отходов.
• Каландровые станки для производства напольных покрытий значительно повысили эффективность и качество производства напольных покрытий в строительном секторе, обеспечивая безопасность, стабильность и эффективность системы перекрытий здания.

Профили напольного настила

Станки для производства напольных покрытий производят различные профили, которые в основном классифицируются по форме поперечного сечения и назначению.

Технические параметры машины

Рабочий процесс

1. Разматыватель: Разматыватель является начальной частью производственной линии и отвечает в основном за размотку сырья в рулонах (например, стальных листов, алюминиевых листов и т. д.), чтобы получить плоское, непрерывное сырье для последующих этапов обработки.
2. Направляющие подачи: Направляющие подачи принимают размотанное сырье с разматывателя и точно направляют его к следующему устройству обработки. Этот этап подготавливает сырье к обработке, обеспечивая беспрепятственную транспортировку и укладку.
3. Устройство предварительной резки (опция): устройство предварительной резки (опция) разрезает или удлиняет сырой материал перед его поступлением в рулонную систему. Благодаря этой процедуре сокращаются отходы и обеспечивается точность размеров изделия.
4. Система формовки валков: Система валковой формовки - это сердце производственной линии, состоящее из множества роликов, которые точно контролируются и настраиваются для постепенного прессования сырья в нужную форму и размер. Для выполнения сложных операций формования в системах валковой формовки используется несколько роликов различной формы и назначения.
   На этом этапе сырье продавливается через зазоры между роликами, образуя различные сложные формы, включая гофрированные листы и гофрокартон. Качество и производительность продукции зависят от конструкции системы валковой формовки и точности управления.
5. Гидравлическое устройство обратной резки: Гидравлическое устройство обратной резки отвечает за точную резку сформованного изделия после системы рулонной формовки. Этот процесс обеспечивает соответствие длины и размеров изделия заданным параметрам и сокращает количество отходов обрезки.
   Гидравлические станки для последующей резки используют точные методы и оборудование для достижения равномерной резки.
6. Выходные стеллажи: Выходной стеллаж - это конечная часть производственной линии, которая получает нарезанный продукт из гидравлического устройства для последующей резки и аккуратно укладывает или транспортирует его в назначенное место. На этом этапе производство аккуратно завершается.

Состав машины для настила пола

Включает в себя различные необходимые детали для быстрого и точного изготовления напольных покрытий. Основные компоненты станка для производства напольных покрытий могут быть представлены следующим образом:

1. Система подачи плавно и непрерывно транспортирует раскатанные стальные листы из разматывателя в зону обработки.
   Направляющие для подачи сырья повышают его стабильность и точность при транспортировке.
   
2. При необходимости гидравлический нож предварительной резки используется для подготовки сырья к системе формовки.
   Точность и стабильность резки с помощью гидравлического привода.
   
3. Ролик машины для настила полов - это ключевой компонент, который прессует сырье в нужную форму.
   Высококачественная подшипниковая сталь GCr15 подвергается токарной обработке с ЧПУ, термической обработке и твердому хромированию ролика для повышения износостойкости и срока службы.
   
4. Формовочный нож, изготовленный из высококачественной формовочной стали Cr12 и прошедший термообработку, является важным компонентом системы формовки.
   Точное формирование настила пола осуществляется с помощью ножа и ролика.
   
5. Система управления PLC контролирует работу станка, включая подачу, резку, формовку и другие функции.
   Системы управления ПЛК просты в использовании и точно регулируют действия оборудования, повышая эффективность производства и качество продукции.
   
6. Ручной разматыватель используется для ручной регулировки сжатия и остановки внутреннего отверстия стального рулона для разворачивания сырья без использования электроэнергии.
   Диапазон внутреннего диаметра рулона: 480 мм±30 мм, максимальная ширина подачи: 1250 мм, грузоподъемность: 5 тонн
   5-тонный гидравлический разматыватель: Выберите вариант с автомобилем или без него и настройте его для производства. Разматыватель с гидравлическим приводом разворачивает сырье более надежно.
   Рама, изготовленная из стали марки 300#H, обеспечивает устойчивость и несущую способность машины.

• Эффективная производственная мощность: Наш станок для производства настила пола изготовлен из высокопрочной стали и проходит тщательную обработку и термообработку для обеспечения максимальной прочности и долговечности. Высокая конфигурация использует современные технологии системы управления для автоматизации настройки параметров и упрощения настройки параметров. Это повышает эффективность производства и сокращает сроки строительства.
• Мы используем компьютерную систему управления PLC, ручную разматывающую машину, основную машину для формовки, гидравлический резак, электронную систему управления и гидравлическую систему для достижения точного управления производственным процессом. Система может постоянно контролировать работу оборудования, выявлять и устранять проблемы, обеспечивать стабильность и надежность оборудования.
• Интерфейс прост и понятен, что делает его использование простым и безопасным. Он также удобен и быстр. После базового обучения операторы могут быстро приступить к работе с устройством. Оборудование оснащено механизмами безопасности, чтобы обезопасить операторов и свести к минимуму производственные казусы.
• Мы уделяем особое внимание энергоэффективности и сохранению окружающей среды. Передовая энергосберегающая технология снижает энергопотребление оборудования в станке для настила полов. Шум и вибрация станка также регулируются, удовлетворяя стандартам защиты окружающей среды.
• Наша машина для производства настила производит высококачественный, легкий, прочный, несущий и сейсмостойкий настил. Тиснение на гофрокартоне скрепляет настил и бетон, образуя единое целое, а усиливающие ребра придают системе значительную прочность. Наша машина для производства настила универсальна и подходит для использования в жилых, коммерческих и заводских строительных проектах.
  Настил может удовлетворить требования различных строительных проектов и ускорить строительство первичных стальных конструкций.
• прочный и надежный: Станок установлен на прочном основании для предотвращения вибраций и поддержания точности, производительности и долговечности.
  Все компоненты управления - это мировые бренды, обеспечивающие стабильность и надежность оборудования.