Высокоскоростной станок для вальцовки шпилек, являясь популярным оборудованием в строительной отрасли, специально используется для производства опорных и монтажных шпилек, необходимых в строительной отрасли, с его эффективной производственной мощностью и точной технологией формовки для удовлетворения потребностей различных строительных проектов.
Параметры U-профильной роликовой формовочной машины
- Подходит для материалов толщиной 1,2-2,5 мм
- Вал изготовлен из 45# и подвергнут точной механической обработке
- Привод от двигателя, зубчатая цепь, 16 роликов для формовки.
- Регулировка скорости с помощью частотного преобразования. Скорость формовки составляет около 18 м/мин
- Система управления PLC (сенсорный экран марки: Немецкая Schneider Electric/Taiwan WEINVIEW,
- Марка инвертора: Тайвань DELTA, марка энкодера: Япония Koyo/Omron)
- Просто отрегулируйте нужные параметры WEB, HEIGHT и LIP с помощью расположенных на нем часов (с цифровым дисплеем, простым в управлении) с помощью маховика,
- Затем введите необходимые производственные данные на сенсорном экране.
- Все операции выполняются всего за 5-10 минут. Нет необходимости менять ролики, прокладки или фрезы, как в традиционных машинах старого образца (каждая смена размера продукции занимает более 45 минут).
- Сочетается с: ПЛК, инвертор, сенсорный экран, энкодер и т.д.
- Допуск на длину резки ≤±2 мм
- Напряжение управления 24 В
- Руководство пользователя на английском языке
Основные характеристики U-образного профилегибочного станка следующие:
- Высокая гибкость: Благодаря простой регулировке и созданию U-образных обрешеток различных диаметров без необходимости замены прокладок или роликов, станок значительно повышает эффективность производства.
- Универсальность инструмента: Для работы с U-профилями различных размеров нет необходимости постоянно менять инструменты, что экономит время и деньги на их замену, сохраняя точность и стабильность обработки.
- Простота и удобство использования: Конструкция минимизирует требования к квалификации оператора, сокращает время и расходы на обучение и проста в использовании.
- Низкие эксплуатационные расходы: Прочная конструкция и простота обслуживания оборудования позволяют сократить расходы на его содержание и продлить срок службы.
- Настройка размеров: U-профили любого размера могут быть созданы для удовлетворения различных технических требований в пределах диапазона размеров машины, что позволяет экономить ресурсы и сокращать производственные расходы.
- Функция перфорации: Он может пробивать отверстия со стороны полотна обрешетки и со стороны фланца U-образного профиля в любом месте, что очень удобно для последующей сборки и установки.
Профили и технологическая схема машины для формовки U-профиля
Основные компоненты гусеничных машин
U-образная секция для выпрямления:
Секция правки используется для обеспечения прямолинейного состояния сырья перед поступлением на участок формовки, что позволяет обеспечить точность и качество конечного продукта.
U-образный паз роликового формовочного станка:
Ролик - это основной компонент формовочной машины, который используется для прессования сырья в заданную U-образную форму.
Ролик изготовлен из высококачественной подшипниковой стали GCr15, обработан на токарном станке с ЧПУ и подвергнут термической обработке для обеспечения твердости и износостойкости ролика.
Поверхность ролика может быть дополнительно обработана черным или твердым хромовым покрытием, что еще больше увеличивает срок службы и износостойкость.
Оснащен направляющей подачи для обеспечения точного и плавного поступления сырья в ролик для формования.
Рама кузова сварена из двутавровой балки 400#, что обеспечивает общую устойчивость и долговечность машины.
Нож для формовки:
Формовочный нож - еще один ключевой компонент процесса формовки, который используется для точной резки и формирования шипов или дорожек.
Эти ножи точно рассчитаны на то, что получаемые шпильки и дорожки будут иметь точный размер и гладкую поверхность.
Система управления PLC (доступно 2 типа):
Система управления PLC - это "мозг" машины, отвечающий за управление всем процессом формования.
С помощью панели управления пользователи могут легко задавать параметры, контролировать рабочее состояние и реализовывать автоматизированное производство.
Система имеет две опциональные конфигурации для удовлетворения потребностей и бюджетов различных пользователей.
Разматыватель (доступно 2 типа):
Разматыватель используется для размотки рулона сырья и подачи его в формовочную машину.
Ручной разматыватель подходит для небольших производств или случаев, когда требуется ручное управление. Пользователи могут контролировать скорость размотки и натяжение рулона с помощью ручного управления.
Гидравлический разматыватель подходит для крупномасштабного автоматизированного производства. Он имеет более высокую степень автоматизации и более стабильные характеристики размотки, что позволяет обеспечить плавную размотку и точный контроль рулона.
