Благодаря своей эффективной и точной производительности, станок для формирования настила пола произвел революцию в современном строительстве. Это устройство предназначено для придания формы и резки настилов. Оно повышает эффективность производства и сокращает трудозатраты, делая производство настилов более рентабельным.
Панели перекрытий, важнейший элемент конструкции, влияют на устойчивость и долговечность здания. Строительная отрасль нуждается в высококачественных панелях, и машина для формовки настила пола удовлетворяет эту потребность благодаря своей сложной технологии и стабильной производительности.
Станок для формирования настила пола продемонстрировал свои возможности автоматизированного производства. Он автономно формирует и разрезает настил с помощью точных систем управления и эффективных технологий формирования, повышая скорость и качество производства. Управление оборудованием простое и понятное, что снижает требования к квалификации оператора и уменьшает производственные затраты.
Профили напольного настила
Рабочий поток
- Разматыватель - это начальная точка станка для производства настила. Для подготовки к обработке разматыватель постепенно разматывает рулон (сырье для настила).
Разматыватели оснащены системами управления натяжением, которые поддерживают натяжение рулона во время размотки, сохраняя качество продукции. - После размотки на разматывателе рулон попадает в устройство подачи. Его основная задача - плавно и правильно передать размотанную катушку на следующую процедуру.
- Благодаря точным направляющим колесам и направляющим пластинам, направляющее устройство удерживает катушку на заданном маршруте во время передачи и стабилизирует скорость подачи.
- Дополнительное устройство для предварительной резки: оборудование для предварительной резки является дополнительным для станка для формирования настила пола. Здесь настил может быть предварительно разрезан на части определенной длины.
- Чтобы подготовить материал к формованию, устройство предварительной резки точно разрезает рулон на части заданной длины.
- Система формирования валков является основным компонентом станка для формирования настила пола. Система формирования валков получает материал от направляющей подачи и оборудования для предварительной резки.
- Валковый механизм толкает и формирует материал с помощью специально разработанных роликов для создания формы настила.
- Благодаря своей точности и стабильности технология позволяет получать настилы с высокой точностью размеров и качеством поверхности.
- Гидравлическое устройство для последующей резки принимает настил пола, созданный системой рулонной формовки. Это устройство разрезает настил точно в соответствии с требованиями.
- Гидравлическое устройство для последующей резки использует современные технологии и точные механизмы резки для уменьшения отходов материала и обеспечения точности и стабильности. Следующий этап - экспортная стойка. Гидравлический пост
- Режущий механизм переносит настил на экспортный стеллаж для упаковки, отгрузки и других действий.
- Экспортные стеллажи обычно обладают противоскользящими и антидемпинговыми свойствами для защиты напольного настила во время хранения и транспортировки.
Станок для формирования настила пола использует автоматизированное управление и точное механическое воздействие для быстрого и эффективного превращения сырья в готовые изделия. Это повышает производительность производства, снижает трудозатраты и обеспечивает качество продукции.
Функции и особенности станка для настила пола
Машина для формирования настила пола - это холоднокатаный стальной конструкционный строительный материал, используемый для поддержки бетона пола в строительстве. Мы производим и экспортируем стандартные и нестандартные станки для формирования металлического настила со следующими ключевыми характеристиками:
- Эффективное формование: Станок для настила пола быстро и правильно формирует металлические настилы в соответствии с требованиями и нормами.
- Высокая адаптивность: Наша формовочная машина может создавать обычные требования к металлическому настилу и адаптировать нестандартные спецификации для индивидуального применения.
- Автоматизация: Оборудование оснащено инновационной системой управления, которая автоматизирует работу, упрощает ручное управление и повышает производительность.
- Примите OEM/ODM: Мы предоставляем услуги OEM и ODM и можем модифицировать товары в соответствии с требованиями клиентов.
- Высокая эффективность: Наша машина для производства напольных покрытий может производить до 20 метров в минуту, сокращая производственный цикл и повышая конкурентоспособность на рынке.
- Гуманизированный дизайн, простой интерфейс управления и быстрый запуск делают оборудование простым в эксплуатации и обслуживании. Техническое обслуживание оборудования также не требует больших усилий, что снижает затраты.
- Возобновляемые и перерабатываемые металлические настилы позволяют экономить энергию и беречь окружающую среду. Использование нашего формовочного оборудования для производства металлических настилов сокращает количество строительных отходов, что способствует экологизации строительства и устойчивому развитию. Наше оборудование также учитывает экологические аспекты при проектировании и производстве и снижает энергопотребление и выбросы.
- Высокая точность: Машина использует высокоточную технологию формовки и систему управления для повышения качества продукции, обеспечивая правильность размеров и качество поверхности металлического настила.
- Высокая стабильность: Наш станок для настила пола отвечает действующим нормам и спецификациям при проектировании и производстве, обеспечивая стабильность и надежность при длительной работе с высокой нагрузкой.
Компоненты машины
1. Кормление
2. Гидравлическая предварительная резка
3. Ролики машины для настила пола
Ролики изготовлены из высококачественной подшипниковой стали GCr15, точеные с ЧПУ, термически обработанные, с твердым хромовым покрытием.
С направляющей для подачи материала, рама корпуса изготовлена из стали марки 300# H методом сварки
4. Напольный настил машина формирования резак
Изготовлен из высококачественной формовочной стали Cr12 с термической обработкой
5. Система управления PLC
Простота в эксплуатации
6. Разматыватель
Ручной разматыватель: один комплект
Без питания, ручной контроль усадки и остановки внутреннего отверстия стальной катушки
Макс. ширина подачи: 1250 мм, диапазон ID рулона 480 мм±30 мм
Вместимость: Макс. 5 тонн
Гидравлический разматыватель грузоподъемностью 5 тонн с вагоном и без вагона на выбор
Выбирайте нас для производства станков для формирования настила пола.
У нас есть сильная техническая команда и многолетний опыт производства оборудования для формирования настила пола. Благодаря нашему знанию рынка, постоянным исследованиям и разработкам, а также инновациям, мы предлагаем эффективные и надежные решения для формовочных машин.
- Качество и надежность: Мы контролируем выбор материалов и производство, чтобы гарантировать соответствие каждого оборудования для формования высоким требованиям качества. Чтобы гарантировать длительную работу при высоких нагрузках, наше оборудование тщательно тестируется.
- Наша служба OEM/ODM может изготовить машины для формовки настила пола в соответствии с вашими требованиями. Мы можем удовлетворить ваши стандартные или нестандартные стандарты и гарантировать успех проекта.
- Наша машина для формирования настила пола может производить до 20 метров в минуту, сокращая производственный цикл и повышая конкурентоспособность на рынке.
- Удобство эксплуатации и обслуживания: Мы уделяем первостепенное внимание удобству пользователей, поэтому интерфейс управления оборудованием прост и понятен. Обслуживание оборудования также не вызывает затруднений, что снижает расходы.
- Окружающая среда и устойчивое развитие: Мы практикуем экологичное производство. Наши станки для формовки настила пола экологически безопасны и устраняют строительные отходы, поддерживая экологичное строительство и устойчивый рост.
- Наше послепродажное обслуживание включает в себя установку оборудования, ввод в эксплуатацию, обучение и последующее техническое обслуживание. Наш квалифицированный персонал будет сопровождать вас на протяжении всего процесса, чтобы гарантировать, что использование оборудования будет без проблем.
