Podlahová paluba Roll Forming Machine

Stroje na tvarovanie podlahových krytín sú vysoko špecializované mechanické zariadenia používané na výrobu stavebných podlahových krytín. Podlahové palubovky, často nazývané podlahové panely, sú nevyhnutné pre stavebné podlahové systémy. Prenáša živé a statické zaťaženie podlahy na nosnú konštrukciu budovy.

Pracovný princíp stroja na tvarovanie podlahových krytín

• Príprava surovín: Najskôr pripravte oceľové plechy, oceľové tyče alebo iné kompozitné materiály pre podlahovú krytinu.
• Formovanie: Suroviny sa pod vysokým tlakom a starostlivou kontrolou posúvajú cez valce alebo formy kalandrovacieho stroja, aby sa vytvorili podlahové krytiny, ktoré zodpovedajú konštrukčným kritériám.
• Strihanie a dierovanie: Tvarovaná podlahová krytina sa strihá na dĺžky a šírky. Na doske sa tiež vyvŕtajú otvory na jednoduchú montáž a upevnenie.
• Kontrola kvality a balenie: Podlahové krytiny sa kontrolujú, aby sa overilo, či spĺňajú normy. Po kontrole nasleduje balenie na prepravu a skladovanie.

Výhody kalandrovacieho stroja na podlahové krytiny

• Mechanizovaná výroba je efektívnejšia a znižuje náklady na pracovnú silu.
• Vysoká presnosť: Konštrukcia a kontrola formy zabezpečujú správnosť veľkosti a tvaru podlahovej plošiny.
• Silná prispôsobivosť: Podlahové paluby sa dajú vyrobiť tak, aby vyhovovali požiadavkám stavby.
• Úspora energie a ochrana životného prostredia: Optimalizácia výrobného procesu a riadiaceho systému znižuje spotrebu energie a množstvo odpadu.
• Kalandrovacie stroje na podlahové krytiny podstatne zvýšili efektivitu a kvalitu výroby podlahových krytín v stavebníctve, čím sa zabezpečila bezpečnosť, stabilita a efektívnosť podlahového systému budovy.

Profily stroja na výrobu podlahových krytín

Stroje na výrobu podlahových krytín vyrábajú rôzne profily, ktoré sa klasifikujú najmä podľa tvaru prierezu a účelu.

Technické parametre stroja

Pracovný postup

1. Odvíjač: Odvíjač je počiatočnou časťou výrobnej linky a je zodpovedný najmä za odvíjanie suroviny vo zvitkoch (napr. oceľových plechov, hliníkových plechov atď.), aby sa získala plochá, súvislá surovina pre ďalšie kroky spracovania.
2. Sprievodcovia krmivom: Podávacie vodidlá prijímajú odvíjanú surovinu z odvíjačky a presne ju vedú k ďalšej spracovateľskej jednotke. Táto fáza pripravuje surovinu na spracovanie tým, že zabezpečuje bezproblémovú prepravu a umiestnenie.
3. Voliteľné predrezávacie zariadenie: Predrezávacia jednotka (ak je voliteľná) pred vstupom do valcovacieho systému surový materiál rozreže alebo predĺži. Týmto postupom sa znižuje množstvo odpadu a rozmery výrobku sú presné.
4. Systém valcovania: Válcovací systém je srdcom výrobnej linky a pozostáva z viacerých valcov, ktoré sú presne riadené a nastavené tak, aby postupne lisovali surový materiál do požadovaného tvaru a veľkosti. Valcové tvárniace systémy používajú na vykonávanie zložitých tvárniacich operácií niekoľko valcov s rôznymi tvarmi a funkciami.
   V tomto kroku sa suroviny pretláčajú cez medzery medzi valcami a vytvárajú rôzne zložité tvary vrátane vlnitých plechov a vlnitých dosiek. Kvalita a výkonnosť výrobku závisí od konštrukcie a presnosti riadenia systému valcovania.
5. Hydraulické zariadenie na spätné rezanie: Hydraulické zariadenie na spätné rezanie je zodpovedné za presné rezanie tvarovaného výrobku po valcovacom systéme. Tento proces zabezpečuje, aby dĺžka a rozmery výrobku zodpovedali jeho zámeru, a znižuje množstvo odpadu z orezávania.
   Hydraulické stroje na dodatočné rezanie používajú presné metódy rezania a zariadenia na dosiahnutie rovnomerného rezania.
6. Výstupné stojany: Výstupný regál je posledná časť výrobnej linky, ktorá prijíma narezaný výrobok z hydraulickej dorezávacej jednotky a úhľadne ho ukladá alebo prepravuje na určené miesto. Táto fáza úhľadne ukončuje výrobu.

Zloženie stroja na výrobu podlahových krytín

Obsahuje rôzne základné diely na rýchlu a presnú výrobu podlahových krytín. Základné komponenty stroja na výrobu podlahových krytín možno na základe vašich informácií zhrnúť takto:

1. Podávací systém prepravuje rozvinuté oceľové plechy z odvíjacieho kotla do priestoru spracovania plynule a nepretržite.
   Vodiace lišty na podávanie zlepšujú stabilitu a presnosť surovín počas celej prepravy.
   
2. Na prípravu surovín pre tvárniaci systém sa podľa potreby používa hydraulický predrezávací nôž.
   Presnosť a stabilita rezania pomocou hydraulického pohonu.
   
3. Valec stroja na výrobu podlahových krytín je kľúčovou súčasťou, ktorá lisuje suroviny do požadovaného tvaru.
   Vysokokvalitná ložisková oceľ GCr15 je CNC sústružená, tepelne spracovaná a na valčeku je nanesený tvrdý chróm, ktorý zvyšuje odolnosť proti opotrebovaniu a životnosť.
   
4. Tvarovací nôž, vyrobený z vysokokvalitnej formárskej ocele Cr12 a tepelne spracovaný, je základnou súčasťou tvarovacieho systému.
   Tvorba podlahovej paluby je presná pomocou tvarovacieho noža a valca.
   
5. Riadiaci systém PLC dohliada na prevádzku stroja vrátane podávania, rezania, tvarovania a ďalších funkcií.
   Riadiace systémy PLC sa jednoducho používajú a presne regulujú činnosť stroja s cieľom zvýšiť efektívnosť výroby a kvalitu výrobkov.
   
6. Ručný odvíjač sa používa na ručnú reguláciu zmršťovania a zastavovania vnútorného otvoru oceľového zvitku na rozvinutie surovín bez napájania.
   Rozsah vnútorného priemeru cievky: Maximálna šírka posuvu: 1250 mm a kapacita: 5 ton
   5-tonový hydraulický odvíjač: Vyberte si variant s autom alebo bez auta a prispôsobte si ho na výrobu. Hydraulicky ovládaný odvíjač rozkladá suroviny spoľahlivejšie.
   Rám vyrobený z ocele 300#H zabezpečuje stabilitu a nosnosť stroja.

• Efektívna výrobná kapacita: Vysoká konfigurácia využíva modernú technológiu riadiaceho systému, ktorá automatizuje nastavenie parametrov a uľahčuje ich nastavenie. To zvyšuje efektivitu výroby a skracuje čas výstavby.
• Na dosiahnutie presného riadenia výrobného procesu používame počítačový riadiaci systém PLC, ručný odvíjací stroj, hlavný tvárniaci stroj, hydraulickú frézu, elektronický riadiaci systém a hydraulický systém.Systém dokáže nepretržite monitorovať prevádzku zariadenia, identifikovať a riešiť problémy a zabezpečiť stabilitu a spoľahlivosť zariadenia.
• Rozhranie je jednoduché a prehľadné, takže jeho používanie je jednoduché a bezpečné. Je tiež praktické a rýchle. Po základnom zaškolení môže obsluha začať zariadenie rýchlo používať. zariadenie má bezpečnostné mechanizmy na ochranu obsluhy a minimalizáciu výrobných nehôd.
• Zameriavame sa na energetickú účinnosť a ochranu životného prostredia. Pokročilá technológia úspory energie znižuje spotrebu energie zariadenia na výrobu podlahových krytín.Hluk a vibrácie stroja sú tiež regulované, čo spĺňa normy ochrany životného prostredia.
• Náš stroj na výrobu podlahových krytín vyrába vysokokvalitné, ľahké, pevné, nosné a zemetraseniu odolné podlahové krytiny.Reliéf na vlnitej lepenke spája podlahovú krytinu a betón, čím vzniká jeden celok, a spevňujúce rebrá poskytujú systému značnú pevnosť.Náš stroj na výrobu podlahových krytín je univerzálny a vhodný na použitie v projektoch bytových, komerčných a továrenských budov.
  Podlahová krytina dokáže uspokojiť požiadavky rôznych stavebných projektov a rýchlej výstavby primárnej oceľovej konštrukcie.
• pevné a spoľahlivé: Aby sa zabránilo vibráciám a zachovala sa presnosť, výkon a dlhá životnosť, je stroj namontovaný na pevnej základni.
  Všetky riadiace komponenty sú svetových značiek pre stabilitu a spoľahlivosť zariadenia.