PU Foaming Line och högtrycks polyuretanskumskivmaskin är specialiserade utrustningar som används i byggbranschen som producerar takpaneler av högtrycksskum av polyester. De är kända för sin exceptionella prestanda och mångsidighet. Syftet med denna tillverkningslinje är att tillverka polyesterskum. Med hjälp av högtrycksteknik blandar den exakt flytande polyestermaterial med andra tillsatser. Med hjälp av en särskild sprutteknik appliceras sedan blandningen jämnt på den yta som ska fyllas eller skyddas.
Blandningen börjar snabbt skumma så snart den kommer i kontakt med luft och bildar till slut ett lager av robust och långlivat polyesterskum. Byggnader skyddas på ett tillförlitligt sätt av detta skumskikt på grund av dess enastående kompressions- och slagtålighet, förutom den goda värmeisoleringsförmågan.
Användning av PU-skumningslinje
På grund av sin exceptionella prestanda används högtryckspolyuretanskivor i stor utsträckning inom en mängd olika byggområden. Inom fordonstillverkning används det som ett isoleringsmaterial för att förbättra fordonets bränsleekonomi och körkomfort; inom kylområdet kan det effektivt upprätthålla en miljö med låg temperatur för att säkerställa lagringssäkerheten för livsmedel; och på offentliga platser som arenor och sjukhus kan det ge en tyst och bekväm inomhusmiljö.
Vår skumningslinje för sandwichpaneler och högtrycksmaskin för polyuretanskumskivor fungerar på samma sätt som liknande produkter både nationellt och internationellt, men vi ägnar stor uppmärksamhet åt kvalitet och detaljer under design- och tillverkningsprocesserna för att se till att varje utrustning kan tillgodose kundernas behov och förväntningar. Vårt mål är att hjälpa kunder att lyckas mer inom byggbranschen genom att erbjuda dem tillverkningsutrustning som är både högkvalitativ och effektiv.
Specifikation av PU-skumningslinje
Produktionslinjen för takpaneler av polyesterhögtrycksskum är en specialutrustning som används för att producera takpaneler av polyesterhögtrycksskum. Denna produktionslinje kombinerar högtrycksskumningsteknik med egenskaperna hos polyestermaterial för att effektivt producera lätta och hållbara takplåtar med utmärkta värmeisoleringsegenskaper.
Produktionslinjen innehåller vanligtvis huvuddelar som ett lagringssystem för råmaterial, ett högtrycksskumningssystem, ett gjutningssystem och ett skär- och förpackningssystem. Genom att exakt kontrollera råvaruförhållandet och parametrarna för skumningsprocessen kan takpaneler med stabil kvalitet och utmärkt prestanda produceras.
Takpaneler av högtrycksskum av polyester används ofta i byggbranschen och kan användas för takisolering, väggljudisolering, dekoration av byggnadens ytterväggar och andra områden. Dess utmärkta värmeisoleringsprestanda och lätta egenskaper hjälper till att minska byggnadens energiförbrukning och öka dess livslängd.
Med den kontinuerliga utvecklingen av byggbranschen och de ökande kraven på energibesparing och miljöskydd kommer produktionslinjen för takpaneler av högtrycksskum av polyester att användas och främjas i större utsträckning. Samtidigt kommer tillverkarna att fortsätta att optimera produktionsprocesser och utrustningsprestanda för att möta marknadens efterfrågan och förbättra produktens konkurrenskraft.
Profiler och flödesschema för pu-panelmaskin
Maskindelar
1.2 5-tons hydrauliska avrullningsmaskiner (med vagn)
2.2 rullformningsmaskiner
3. Högtrycks PU-skummaskin
Munstyckshuvud med självrengörande system
4. Huvudmaskin
5. PLC-kontrollsystem PLC
6. Servomotoriskt skärsystem
VANLIGA FRÅGOR
F1: Vilka komponenter ingår i den primära tillverkningslinjen för polyuretanskumning?
A1: Områdena för beredning av råvaror, blandning och batchning, skumformning, efterbearbetning och det automatiska styrsystemet utgör produktionslinjen för polyuretanskumning.
F2: Vad är syftet med tillverkningslinjen för polyuretanskumning av råmaterialets beredningsområde?
A2: De råvaror som behövs för skumning av polyuretan, inklusive isocyanat, polyol, skummedel, katalysator etc., lagras och bereds i denna del av tillverkningslinjen.
F3: Vilken funktion tjänar polyuretanskummande tillverkningslinjens satsnings- och blandningsområde?
A3: För att ge ett lämpligt råmaterialförhållande för skumningsprocessen mäter och blandar satsnings- och blandningssektionen i produktionslinjen för polyuretanskumning exakt och kombinerar råvarorna i en specifik proportion.
F4: Vad är processen för att driva skumformningssektionen i tillverkningslinjen för polyuretanskumning?
A4: Blandningen blandas noggrant med hjälp av höghastighetsomrörning i skumformningssektionen i produktionslinjen för polyuretanskumning för att skapa ett rikt skum och hälls sedan i formen för skumning och härdning.
F5: Vilka processer ingår i efterbearbetningsområdet för tillverkningslinjen för polyuretanskumning?
A5: För att garantera produktkvaliteten utförs efterbearbetningsprocedurer inklusive trimning, skärning och inspektion på de skummade produkterna i efterbearbetningssektionen i produktionslinjen för polyuretanskumning.
F6: Vad är syftet med tillverkningslinjens automatiska styrsystem för skumning av polyuretan?
A6: Tillverkningslinjens automatiska styrsystem för polyuretanskumning hanterar automatiskt alla aspekter av processen, inklusive förflyttning av råmaterial och reglering av förhållanden, temperaturer, tidpunkter och andra variabler.
F7: Vilka funktioner har tillverkningslinjen för polyuretanskumning?
A7: Tillverkningslinjen för polyuretanskumning har många anmärkningsvärda egenskaper, inklusive en hög grad av automatisering, energieffektivitet, jämn produktkvalitet och utmärkt flexibilitet.
F8: Vilka säkerhetsåtgärder har vidtagits för den tillverkningslinje som producerar polyuretanskum?
A8: När du kör produktionslinjen för polyuretanskumning är det viktigt att se till att all utrustning är säker och i gott skick, att ställa in råmaterialförhållandet och processparametrarna korrekt i enlighet med specifikationerna för tillverkningsprocessen och att hålla ett öga på utrustningens driftstatus och slutproduktens kvalitet.
F9: Vad innebär det att underhålla tillverkningslinjen för polyuretanskumning?
A9: Regelbunden rengöring och smörjning av maskinerna, kontroll av lösa fästanordningar och rutinmässig kontroll av maskinernas el- och styrsystem ingår i underhållet av tillverkningslinjen för polyuretanskum.
Q10: Vilka är tillverkningslinjens framtida utvecklingstrender för polyuretanskumning?
A10: Produktionslinjens framtida utveckling av polyuretanskum kommer att fokusera på intelligens, hållbarhet och anpassning. Den kommer att implementera energibesparande teknik och miljövänliga råvaror samt tillhandahålla skräddarsydda produktlösningar. Dessutom kommer den att realisera funktioner som fjärrövervakning, felvarning och automatisk justering.
F11: Vad kan vara orsaken till att skummet på tillverkningslinjen för polyuretanskum stramar åt eller krymper?
A11: En alltför stor mängd silikonolja eller otillräcklig noggrannhet i doseringspumpen kan vara orsaken till att skummet stramas åt eller krymper i tillverkningslinjen för polyuretanskum.
F12: Hur kan problemet med skumbrott i tillverkningslinjen för polyuretanskum lösas?
A12: Att byta ut den deaktiverade silikonoljan eller tenn, justera påsens storlek i enlighet därmed och verifiera noggrannheten för varje doseringspump är nödvändiga steg för att lösa problemet med skumbrott i tillverkningslinjen för polyuretanskum.
F13: Vad ska jag göra om tillverkningslinjen för polyuretanskum visar tydliga tecken på att skummet glider ner?
A13: Om du ser några tydliga indikationer på att skum glider ner i tillverkningslinjen för polyuretanskum, bör du undersöka TDI-mätningsnoggrannheten och justera mängden TDI i enlighet därmed. Du bör också höja åldringstemperaturen och sakta ner transporthastigheten.
