Höghastighets rullformningsmaskin för dubbar, som en populär utrustning i byggbranschen, används speciellt för att producera de stöd- och installationsdubbar som krävs av byggbranschen med sin effektiva produktionskapacitet och exakta formningsteknik för att möta behoven hos olika byggprojekt.
Parametrar för rullformningsmaskin för U-profil
- Lämplig för material med en tjocklek på 1,2-2,5 mm
- Axeln är tillverkad av 45# och är precisionsbearbetad
- Motordriven, kuggkedjedriven, 16 rullar för formning.
- Hastighetsreglering med frekvensomvandling. Formningshastigheten är ca 18m/min
- PLC-kontrollsystem (pekskärm varumärke: Tyska Schneider Electric/Taiwan WEINVIEW,
- Inverterare varumärke: Taiwan DELTA, kodare varumärke: Japan Koyo/Omron)
- Justera bara önskad WEBB, HÖJD och LIP med hjälp av positionsklockan på den (med digital display, enkel att använda) med handhjulet,
- Ange sedan önskad produktionsdata på pekskärmen.
- Alla operationer kan slutföras på bara 5-10 minuter. Inget behov av att byta valsar, packningar eller fräsar som på traditionella, gammaldags maskiner (varje ändring av produktionsstorlek tar mer än 45 minuter).
- Kombinerad med: PLC, inverterare, pekskärm, kodare, etc.
- Tolerans för skärlängd ≤±2 mm
- Styrspänning 24V
- Engelsk användarhandbok
U-profilformningsmaskinens främsta egenskaper är följande:
- Hög flexibilitet: Genom att enkelt justera och skapa U-formade åsar med olika diametrar utan att packningar eller rullar behöver bytas ut, ökar maskinen produktionseffektiviteten avsevärt.
- Mångsidiga verktyg: För U-profiler av olika storlekar behöver man inte byta verktyg hela tiden, vilket sparar tid och pengar på verktygsbyten samtidigt som bearbetningsprecision och -konsistens bibehålls.
- Enkel och lätt att använda: Konstruktionen minimerar kraven på operatörens kunskaper, minskar utbildningstiden och kostnaderna och är enkel att använda.
- Låga underhållskostnader: Utrustningens robusta konstruktion och enkla underhåll minskar underhållskostnaderna samtidigt som utrustningens livslängd förlängs.
- Anpassning av storlek: U-profiler av valfri storlek kan skapas för att uppfylla olika tekniska krav inom maskinens storleksintervall, vilket sparar resurser och sänker tillverkningskostnaderna.
- Stansningsfunktion: Den kan stansa hål på banans sida och U-profilens flänssida på valfri plats, vilket är mycket praktiskt för senare montering och installation.
Profiler och flödesschema för rullformningsmaskin för U-profiler
Nyckelkomponenter i maskiner för dubb- och spårstyrning
Rullformningsmaskin med U-spår Riktsektion:
Riktsektionen används för att säkerställa att råmaterialet är rakt innan det förs in i formningsområdet, vilket bidrar till att säkerställa slutproduktens noggrannhet och kvalitet.
U-Slot rullformningsmaskin Rull:
Valsen är kärnkomponenten i formningsmaskinen, som används för att pressa råmaterialet till en förutbestämd U-formad form.
Rullen är tillverkad av högkvalitativt GCr15-material i lagerstål, bearbetad med CNC-svarv och värmebehandlad för att säkerställa rullens hårdhet och slitstyrka.
Rullytan kan som tillval svartbehandlas eller hårdkrombeläggas, vilket ytterligare förbättrar livslängden och slitstyrkan.
Utrustad med en matningsguide för att säkerställa att råmaterialet kan komma in i rullen exakt och smidigt för formning.
Karossramen är svetsad av 400# H-balk, vilket säkerställer maskinens övergripande stabilitet och hållbarhet.
Formningskniv:
Formningskniven är en annan viktig komponent i formningsprocessen, som används för att exakt skära och forma dubbar eller spår.
Dessa knivar är exakt utformade för att säkerställa att de dubbar och spår som produceras är exakta i storlek och släta i ytan.
PLC-kontrollsystem (2 typer tillgängliga):
PLC-styrsystemet är maskinens "hjärna" och ansvarar för styrningen av hela formningsprocessen.
Användarna kan enkelt ställa in parametrar, övervaka driftstatus och automatisera produktionen via kontrollpanelen.
Systemet har två valfria konfigurationer för att tillgodose olika användares behov och budgetar.
Uncoiler (2 typer tillgängliga):
Avrullaren används för att rulla ut råmaterialspolen och mata in den i formningsmaskinen.
Den manuella avrullaren är lämplig för småskalig produktion eller tillfällen där manuell drift krävs. Användaren kan styra avrullningshastigheten och spänningen på coilen genom manuell manövrering.
Den hydrauliska avrullaren är lämplig för storskaliga, automatiserade produktionsbehov. Den har en högre grad av automatisering och mer stabil avrullningsprestanda, vilket kan säkerställa smidig avrullning och exakt kontroll av spolen.
